一种中频淬火设备的制作方法

本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种中频淬火设备。

背景技术：

淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

现有的中频淬火设备，存在不同的待淬火器件需要安装不同的感应线圈，传统的感应线圈是通过焊接或螺栓进行固定，安装拆卸较为麻烦，且需要等待感应线圈的温度冷却下来才能进行更换操作，降低设备的生产效率的问题，为此我们提出一种中频淬火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的中频淬火设备，存在不同的待淬火器件需要安装不同的感应线圈，传统的感应线圈是通过焊接或螺栓进行固定，安装拆卸较为麻烦，且需要等待感应线圈的温度冷却下来才能进行更换操作，降低设备的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频淬火设备，包括装置主体和感应线圈，所述装置主体的内部设置有淬火室，所述淬火室的前端贯穿所述装置主体的前表面，所述感应线圈设置在所述淬火室的内部，所述淬火室的顶端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定设置有淬火器件放置板，所述淬火器件放置板上固定设置有待淬火器件，所述待淬火器件与感应线圈相对应，所述感应线圈的两端均固定设置有第一导电块，所述第一导电块的端部固定设置有第二导电块，所述淬火室的内壁固定设置有线圈固定机构，所述线圈固定机构包括导电滑筒、第二复位弹簧、挡板、第一槽口和第二槽口，所述导电滑筒的一端设置有开口向上的“u”型槽，另一端密封设置，所述第二复位弹簧嵌入设置在所述导电滑筒的内部，所述挡板固定设置在所述第二复位弹簧的端部，且所述挡板与所述导电滑筒滑动连接，所述第一槽口与所述第二槽口相连通，且所述第一槽口和所述第二槽口贯穿所述导电滑筒的上表面，所述第一槽口的一端与所述导电滑筒的开口端相连通，所述第一导电块与所述第一槽口相配合，所述第二导电块与所述第二槽口相配合。

优选的，所述装置主体的前表面上下对称固设有固定板，两个所述固定板之间滑动设置有箱门，所述箱门与所述淬火室相适配，两个所述固定板的相邻侧面均开设有滑腔，所述箱门的上下两端固定设置有滑块，所述滑块滑动嵌入所述滑腔内，且所述滑腔内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述箱门和所述固定板固定连接，位于下端的所述固定板的下表面固定设置有弹簧销，所述弹簧销与所述滑块相卡合。

优选的，所述弹簧销的上表面一侧面设置为倾斜面，所述滑块的一端设置为圆弧面。

优选的，所述箱门的中部开设有观察窗，所述观察窗内嵌入设置有耐高温玻璃。

优选的，所述装置主体的前表面固定设置有限位板，所述限位板的外表面固定设置有橡胶垫，且所述限位板与所述箱门相配合。

优选的，所述淬火室的内侧壁对称设置有喷水管，所述喷水管的外表面贯穿设置有出水孔，且所述喷水管的一端密封连接，另一端与进水管相连通。

优选的，所述淬火室的底端设置有水槽，所述装置主体的外表面固定设置有排水管，所述排水管嵌入所述水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计线圈固定机构，将第二导电块的端部倾斜插入导电滑筒内即可完成感应线圈的安装，通过夹具夹持感应线圈，然后将其向线圈固定机构所在的一侧推动并上抬，即可拆卸感应线圈，操作简单方便，感应线圈较热的情况下也可通过夹具快速拆卸，提高了设备的生产效率。

(2)通过设计箱门，提高设备淬火时的安全性，设置固定板和第一复位弹簧，便于快速打开和关闭箱门，通过设置倾斜面和圆弧面，便于将箱门打开后能够通过滑块对弹簧销的挤压实现箱门的自动固定，通过设置带有耐高温玻璃的观察窗，便于观察淬火情况，通过设置喷水管，便于快速对淬火器件进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的线圈固定机构正视图结构示意图；

图3为本实用新型的线圈固定机构俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的线圈固定机构侧视图结构示意图；

图中：1、装置主体；2、淬火室；3、电动伸缩杆；4、限位板；5、淬火器件放置板；6、喷水管；7、水槽；8、固定板；9、第一复位弹簧；10、弹簧销；11、滑块；12、箱门；13、线圈固定机构；14、感应线圈；15、第一导电块；16、第二导电块；17、导电滑筒；18、第二复位弹簧；19、挡板；20、第一槽口；21、第二槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中频淬火设备，包括装置主体1和感应线圈14，装置主体1的内部设置有淬火室2，淬火室2的前端贯穿装置主体1的前表面，感应线圈14设置在淬火室2的内部，淬火室2的顶端固定设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端固定设置有淬火器件放置板5，淬火器件放置板5上固定设置有待淬火器件，待淬火器件与感应线圈14相对应，感应线圈14的两端均固定设置有第一导电块15，第一导电块15的端部固定设置有第二导电块16，淬火室2的内壁固定设置有线圈固定机构13，线圈固定机构13包括导电滑筒17、第二复位弹簧18、挡板19、第一槽口20和第二槽口21，导电滑筒17的一端设置有开口向上的“u”型槽，另一端密封设置，第二复位弹簧18嵌入设置在导电滑筒17的内部，挡板19固定设置在第二复位弹簧18的端部，且挡板19与导电滑筒17滑动连接，第一槽口20与第二槽口21相连通，且第一槽口20和第二槽口21贯穿导电滑筒17的上表面，第一槽口20的一端与导电滑筒17的开口端相连通，第一导电块15与第一槽口20相配合，第二导电块16与第二槽口21相配合，通过设置线圈固定机构13，将第二导电块16的端部倾斜一定角度，使得第二导电块16接触并挤压挡板19，待挡板19将第二复位弹簧18压缩后，将第二导电块16的另一端放平，此时第二导电块16通过第二槽口21嵌入到导电滑筒17内，第一导电块15通过第一槽口20嵌入到导电滑筒17中，然后松开手，在第二复位弹簧18的作用下，第二导电块16向导电滑筒17开设有“u”型槽的一端移动，并最终限位固定，当需要拆卸更换感应线圈14时，通过夹具夹持感应线圈14，然后将其向线圈固定机构13所在的一侧推动并上抬，即可拆卸感应线圈14。

本实施例中，装置主体1的前表面上下对称固设有固定板8，两个固定板8之间滑动设置有箱门12，箱门12与淬火室2相适配，两个固定板8的相邻侧面均开设有滑腔，箱门12的上下两端固定设置有滑块11，滑块11滑动嵌入滑腔内，且滑腔内设置有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9的两端分别与箱门12和固定板8固定连接，位于下端的固定板8的下表面固定设置有弹簧销10，弹簧销10与滑块11相卡合，通过设置箱门12，提高设备淬火时的安全性，设置固定板8和第一复位弹簧9，便于快速打开和关闭箱门12。

本实施例中，弹簧销10的上表面一侧面设置为倾斜面，滑块11的一端设置为圆弧面，通过设置倾斜面和圆弧面，便于将箱门12打开后能够通过滑块11对弹簧销10的挤压实现箱门12的自动固定。

本实施例中，箱门12的中部开设有观察窗，观察窗内嵌入设置有耐高温玻璃，通过设置带有耐高温玻璃的观察窗，便于观察淬火情况。

本实施例中，装置主体1的前表面固定设置有限位板4，限位板4的外表面固定设置有橡胶垫，且限位板4与箱门12相配合，通过设置限位板4，限制箱门12的移动距离，同时防止第一复位弹簧9带动箱门12自动关闭时对箱门12造成碰撞损坏。

本实施例中，淬火室2的内侧壁对称设置有喷水管6，喷水管6的外表面贯穿设置有出水孔，且喷水管6的一端密封连接，另一端与进水管相连通，通过设置喷水管6，便于快速对淬火器件进行冷却降温。

本实施例中，淬火室2的底端设置有水槽7，装置主体1的外表面固定设置有排水管，排水管嵌入水槽7，通过设置水槽7，便于对使用后的冷却水进行收集和排放处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将第二导电块16的端部倾斜一定角度，使得第二导电块16接触并挤压挡板19，待挡板19将第二复位弹簧18压缩后，将第二导电块16的另一端放平，此时第二导电块16通过第二槽口21嵌入到导电滑筒17内，第一导电块15通过第一槽口20嵌入到导电滑筒17中，然后松开手，在第二复位弹簧18的作用下，第二导电块16向导电滑筒17开设有“u”型槽的一端移动，并最终限位固定，然后将待淬火器件固定放置在淬火器件放置板5上，通过操作电动伸缩杆3的升降进行淬火，当需要拆卸更换感应线圈14时，通过夹具夹持感应线圈14，然后将其向线圈固定机构13所在的一侧推动并上抬，即可拆卸感应线圈14；

通过设置箱门12，提高设备淬火时的安全性，设置固定板8和第一复位弹簧9，便于快速打开和关闭箱门12，通过设置倾斜面和圆弧面，便于将箱门12打开后能够通过滑块11对弹簧销10的挤压实现箱门12的自动固定，通过设置带有耐高温玻璃的观察窗，便于观察淬火情况，通过设置限位板4，限制箱门12的移动距离，同时防止第一复位弹簧9带动箱门12自动关闭时对箱门12造成碰撞损坏，通过设置喷水管6，便于快速对淬火器件进行冷却降温，通过设置水槽7，便于对使用后的冷却水进行收集和排放处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。