一种连铸机辊子检测专用装置的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机辊子检测专用装置。

背景技术：

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备，连铸机本体设备，切割区域设备，引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

在连铸机使用的过程中连铸机辊子起到很重要的作用，需要定期对辊子进行检测，检测连铸机辊子的表面有没有损坏，目前的检测装置，无法更好的对连铸机辊子进行更好检测，检测的不够全面，严重的拖慢进度，为此，我们提供一种连铸机辊子检测专用装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸机辊子检测专用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机辊子检测专用装置，包括调节箱，所述调节箱的内底壁固定连接有相对称的电动推杆，所述调节箱的内部放置有调节板，每个所述电动推杆的输出端均与调节板的底面固定连接，所述调节箱的上表面开设有相对称的插口，所述调节板的上表面固定连接有相对称的调节杆，每个所述调节杆远离调节板的一端均贯穿插口并延伸至插口的上方，所述调节箱的上方放置有固定板，每个所述调节杆的顶端均与固定板的底面固定连接。

所述固定板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有两个与第一滑槽相适配的第一滑块，两个所述第一滑块的上表面分别固定连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一滑动板的右侧放置有第一转杆，所述第一转杆的左端贯穿第一轴承并延伸至第一轴承的左侧，且第一转杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述第二滑动板的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转杆，所述第一转杆的左端与第二转杆的右端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均开设有放置槽，两个所述第一滑块相互远离的一侧面均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离第一滑块的一端均与第一滑槽的内侧壁固定连接，所述第一滑动板和第二滑动板的右侧面均开设有滑口，所述第一滑动板和第二滑动板之间放置有滑杆，所述滑杆的左右两端均贯穿滑口并延伸至两个滑口相互远离的一侧，所述滑杆的底面固定连接有相对称的固定柱，每个所述固定柱远离滑杆的一端均与固定板的上表面固定连接。

优选的，所述调节箱的内侧壁开设有相对称的第二滑槽，所述调节板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽的内部。

优选的，两个所述电动推杆之间放置有支撑杆，所述支撑杆的左右两端分别与两个电动推杆相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述第一转杆的右侧面固定连接有转把，且转把的竖直长度值大于第一转杆的竖直长度值。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板之间放置有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与第一滑动板和第二滑动板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板的正面均固定连接有拽把，且拽把的外表面开设有防滑纹。

有益效果

本实用新型提供了一种连铸机辊子检测专用装置，具备以下有益效果：该连铸机辊子检测专用装置，通过两个拽把，能够使第一滑动板和第二滑动板相互分离，通过夹持板和放置槽，起到了放置连铸机辊子的作用，通过第一滑动板和第二滑动板的相互分离，能够带动第一滑块在第一滑槽的内部挤压第一弹簧，同时，也能够对第二弹簧进行拉伸，从而，通过第一弹簧的挤压，配合第二弹簧的拉伸，起到了使第一滑动板和第二滑动板相互靠近的作用，能够对连铸机辊子进行夹紧，避免了在检测表面有没有损坏的过程中，连铸机辊子出现脱落的现象，通过转把，能够使第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动，配合第二转杆和第二轴承，能够对夹紧后的连铸机辊子进行旋转，便于更好的对连铸机辊子表面进行更好的检测，通过电动推杆所提供的动力，能够对调节板进行调节，通过调节板的调节，配合调节杆，起到了对固定板进行调节的作用，避免了检测不够全面，检测较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型固定板正视图的剖视图；

图2为本实用新型调节箱的剖视图；

图3为本实用新型夹持板的剖视图。

图中：1调节箱、2第一滑槽、3调节杆、4固定板、5第一滑块、6第一滑动板、7转把、8第一轴承、9拽把、10第一转杆、11第二弹簧、12夹持板、13第二转杆、14第二滑动板、15第二轴承、16滑口、17滑杆、18第一弹簧、19固定柱、20第二滑块、21调节板、22支撑杆、23插口、24电动推杆、25第二滑槽、26放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机辊子检测专用装置，包括调节箱1，调节箱1的内侧壁开设有相对称的第二滑槽25，调节板21的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽25相适配的第二滑块20，且第二滑块20卡接在第二滑槽25的内部，通过第二滑槽25和第二滑块20的配合，增加了调节板21在调节过程中的稳定性，避免了调节板21在调节的过程中出现倾倒或者倾斜的问题，调节箱1的内底壁固定连接有相对称的电动推杆24，两个电动推杆24之间放置有支撑杆22，支撑杆22的左右两端分别与两个电动推杆24相互靠近的一侧面固定连接，通过支撑杆22，起到了连接的作用，增加了电动推杆24在使用过程中的稳定性，避免了出现倾倒的问题，调节箱1的内部放置有调节板21，每个电动推杆24的输出端均与调节板21的底面固定连接，调节箱1的上表面开设有相对称的插口23，调节板21的上表面固定连接有相对称的调节杆3，每个调节杆3远离调节板21的一端均贯穿插口23并延伸至插口23的上方，调节箱1的上方放置有固定板4，每个调节杆3的顶端均与固定板4的底面固定连接。

固定板4的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部卡接有两个与第一滑槽2相适配的第一滑块5，两个第一滑块5的上表面分别固定连接有第一滑动板6和第二滑动板14，第一滑动板6和第二滑动板14的正面均固定连接有拽把9，且拽把9的外表面开设有防滑纹，通过拽把9，能够第一滑动板6和第二滑动板14进行更好的相互分离或者相互靠近，提高了工作效率，第一滑动板6和第二滑动板14之间放置有第二弹簧11，第二弹簧11的左右两端分别与第一滑动板6和第二滑动板14相互靠近的一侧面固定连接，通过第二弹簧11，能够使第一滑动板6和第二滑动板14进行更好的相互靠近，第一滑动板6的右侧面固定镶嵌有第一轴承8，第一滑动板6的右侧放置有第一转杆10，第一转杆10的右侧面固定连接有转把7，且转把7的竖直长度值大于第一转杆10的竖直长度值，通过转把7，能够对第一转杆10进行更好的转动，同时，能够更加方便的使用转把7，第一转杆10的左端贯穿第一轴承8并延伸至第一轴承8的左侧，且第一转杆10的外表面与第一轴承8的内圈固定连接，第二滑动板14的右侧面固定镶嵌有第二轴承15，第二轴承15的内圈固定连接有第二转杆13，第一转杆10的左端与第二转杆13的右端均固定连接有夹持板12，两个夹持板12相互靠近的一侧面均开设有放置槽26，两个第一滑块5相互远离的一侧面均固定连接有第一弹簧18，每个第一弹簧18远离第一滑块5的一端均与第一滑槽2的内侧壁固定连接，第一滑动板6和第二滑动板14的右侧面均开设有滑口16，第一滑动板6和第二滑动板14之间放置有滑杆17，滑杆17的左右两端均贯穿滑口16并延伸至两个滑口16相互远离的一侧，滑杆17的底面固定连接有相对称的固定柱19，每个固定柱19远离滑杆17的一端均与固定板4的上表面固定连接。

工作原理：对连铸机辊子表面进行检测时候，通过两个拽把9，能够使第一滑动板6和第二滑动板14相互分离，将连铸机辊子放置在两个放置槽26之间，第一滑动板6和第二滑动板14相互分离的时候，能够带动第一滑块5在第一滑槽2的内部挤压第一弹簧18，同时，也能够对第二弹簧11进行拉伸，通过第一弹簧18的挤压，配合第二弹簧11的拉伸，能够使第一滑动板6和第二滑动板14相互靠近，来对连铸机辊子进行夹紧，转动转把7，能够通过第一连接杆10和第二连接杆13对夹紧后的连铸机辊子进行旋转，通过连铸机辊子的旋转，能够对连铸机辊子进行更好的检测，将电动推杆24与市政电源相连通，通过电动推杆24所提供的动力，能够对调节板21进行调节，调节板21在调节的过程中能够通过调节杆3对夹紧后的连铸机辊子进行调节，方便工作人员对连铸机辊子进行更好的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。