一种易于清理丸渣的钢结构加工用抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种易于清理丸渣的钢结构加工用抛丸装置。

背景技术：

抛丸机是一种常用的设备，在钢结构的加工过程中，通常需要抛丸装置去除钢结构工件表面的污染物、毛刺、铁锈，同时能够强化钢结构工件表面性能，与传统的酸洗、剥壳操作相比，具有更快更有效的优势。然而，目前，抛丸装置结构设计不合理，抛丸后的丸渣含有粉尘颗粒和碎屑，粉尘颗粒和碎屑不易清理，易混入抛丸腔，既对钢结构工件表面的清理和强化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种易于清理丸渣的钢结构加工用抛丸装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种易于清理丸渣的钢结构加工用抛丸装置，包括抛丸壳体，其特征在于，所述抛丸壳体的底部下方固接有底座，所述抛丸壳体的顶端上方同轴设有抛丸进料斗，所述抛丸进料斗呈上宽下窄的锥台结构设置，所述抛丸进料斗的外部四周固接有若干对应的支撑杆，所述支撑杆的底部固接在所述抛丸壳体的外部顶端，所述抛丸进料斗的侧壁底部左右对应固接有下料管，左右所述下料管的底部均贯穿所述抛丸壳体的顶端分别连有抛丸器一和抛丸器二，所述抛丸器一和所述抛丸器二位于所述抛丸壳体的内部顶端，所述抛丸壳体的顶端外部中心固接有竖直的转动电机，所述转动电机的转动端穿过所述抛丸壳体的顶端同轴固接有转动块，所述转动块的底部固接有连接架，所述抛丸壳体的侧壁上设有与所述连接架相应的铰接门，所述连接架的底部固接有水平的置物盘，所述置物盘位于所述抛丸壳体内的上部，所述置物盘上均布有弹丸通孔，所述置物盘的下方设有水平的匀料板，所述匀料板的四周外部固接有连接板，所述抛丸壳体的内壁上设有与所述连接板对应的开槽结构，所述连接板设置在所述开槽结构内，所述连接板的上下表面均固接有竖直的弹簧组件，所述匀料板上均布有供弹丸穿过的竖直通道，位于所述匀料板下方的所述抛丸壳体的内壁上由上到下左右交错设有若干导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的较高端固接在所述抛丸壳体的内壁上，所述导料板的较低端与所述抛丸壳体的内壁之间设有间隙，每个所述导料板的下方对应安有倾斜的接料板，所述接料板的较低端固接在所述抛丸壳体的内壁上，所述接料板的较高端与所述导料板的较低端之间设有间隙，相邻所述导料板与所述接料板之间设有分支管道，每个所述分支管道的一端穿过位于相邻所述导料板与所述接料板之间的所述抛丸壳体的侧壁，每个所述分支管道的另一端连有同一主管道，所述主管道的底部连有吸尘器，所述吸尘器通过连接管连有集尘箱，所述集尘箱位于所述抛丸壳体的外部并且设置在所述底座上，最底部的所述接料板的下方倾斜设有过滤板，所述过滤板的较高端位于最底部所述接料板的最低端正下方，位于所述过滤板较低端上表面的所述抛丸壳体的侧壁安有电磁阀门，所述导料板和所述过滤板上均设有网孔，所述网孔的孔径小于弹丸直径，所述匀料板的下表面、所述导料板的下表面、所述接料板的下表面和所述过滤板的下表面均设有振动器，所述抛丸壳体的底部设有锥形出料孔，所述出料孔上通过出料管穿过所述底座，所述出料管的下方设有顶端开口的回收箱，所述回收箱的侧壁顶端对应固接有上宽下窄的滑块，所述底座的底部由前向后设有与所述滑块对应的滑道，所述滑块滑动在所述滑道内。

所述底座的底部四周安有若干支撑脚。

所述转动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，简单合理，通过设置匀料板，接料板，由上到下左右交错设置若干导料板，延长了抛光后均匀洒落在导料板上的弹丸的收集路径，便于将含有粉尘颗粒和碎屑的弹丸充分分离，通过设置吸尘器，集尘箱，过滤板，回收箱，利于收集粉尘颗粒和碎屑，解决了粉尘颗粒和碎屑不易清理的问题，减少了粉尘颗粒和碎屑混入抛丸腔的情况，对钢结构工件表面的清理和强化效果进行了改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-集尘箱；3-吸尘器；4-抛丸壳体；5-铰接门；6-置物盘；7-连接架；8-抛丸器一；9-转动块；10-支撑杆；11-抛丸进料斗；12-转动电机；13-下料管；14-抛丸器二；15-匀料板；16-连接板；17-弹簧组件；18-导料板；19-电磁阀门；20-过滤板；21-滑块；22-回收箱；23-接料板；24-分支管道；25-主管道；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种易于清理丸渣的钢结构加工用抛丸装置，包括抛丸壳体4，其特征在于，所述抛丸壳体4的底部下方固接有底座1，所述抛丸壳体4的顶端上方同轴设有抛丸进料斗11，所述抛丸进料斗11呈上宽下窄的锥台结构设置，所述抛丸进料斗11的外部四周固接有若干对应的支撑杆10，所述支撑杆10的底部固接在所述抛丸壳体4的外部顶端，所述抛丸进料斗11的侧壁底部左右对应固接有下料管13，左右所述下料管13的底部均贯穿所述抛丸壳体4的顶端分别连有抛丸器一8和抛丸器二14，所述抛丸器一8和所述抛丸器二14位于所述抛丸壳体4的内部顶端，所述抛丸壳体4的顶端外部中心固接有竖直的转动电机12，所述转动电机12的转动端穿过所述抛丸壳体4的顶端同轴固接有转动块9，所述转动块9的底部固接有连接架7，所述抛丸壳体4的侧壁上设有与所述连接架7相应的铰接门5，所述连接架7的底部固接有水平的置物盘6，所述置物盘6位于所述抛丸壳体4内的上部，所述置物盘6上均布有弹丸通孔，所述置物盘6的下方设有水平的匀料板15，所述匀料板15的四周外部固接有连接板16，所述抛丸壳体4的内壁上设有与所述连接板16对应的开槽结构，所述连接板16设置在所述开槽结构内，所述连接板16的上下表面均固接有竖直的弹簧组件17，所述匀料板15上均布有供弹丸穿过的竖直通道，位于所述匀料板15下方的所述抛丸壳体4的内壁上由上到下左右交错设有若干导料板18，所述导料板18倾斜设置，所述导料板18的较高端固接在所述抛丸壳体4的内壁上，所述导料板18的较低端与所述抛丸壳体4的内壁之间设有间隙，每个所述导料板18的下方对应安有倾斜的接料板23，所述接料板23的较低端固接在所述抛丸壳体4的内壁上，所述接料板23的较高端与所述导料板18的较低端之间设有间隙，相邻所述导料板18与所述接料板23之间设有分支管道24，每个所述分支管道24的一端穿过位于相邻所述导料板18与所述接料板23之间的所述抛丸壳体4的侧壁，每个所述分支管道24的另一端连有同一主管道25，所述主管道25的底部连有吸尘器3，所述吸尘器3通过连接管连有集尘箱2，所述集尘箱2位于所述抛丸壳体4的外部并且设置在所述底座1上，最底部的所述接料板23的下方倾斜设有过滤板20，所述过滤板20的较高端位于最底部所述接料板23的最低端正下方，位于所述过滤板20较低端上表面的所述抛丸壳体4的侧壁安有电磁阀门19，所述导料板18和所述过滤板20上均设有网孔，所述网孔的孔径小于弹丸直径，所述匀料板15的下表面、所述导料板18的下表面、所述接料板23的下表面和所述过滤板20的下表面均设有振动器，所述抛丸壳体4的底部设有锥形出料孔，所述出料孔上通过出料管穿过所述底座1，所述出料管的下方设有顶端开口的回收箱22，所述回收箱22的侧壁顶端对应固接有上宽下窄的滑块21，所述底座1的底部由前向后设有与所述滑块21对应的滑道，所述滑块21滑动在所述滑道内。

所述底座1的底部四周安有若干支撑脚。

所述转动电机12为伺服电机。

本实用新型使用时，打开铰接门5将钢结构工件放在置物盘6上，关闭铰接门5，转动电机12驱动置物盘6转动，抛丸进料斗11中的弹丸经下料管13由抛丸器一8和抛丸器二14抛出，对置物盘6上的钢结构工件进行抛光处理，抛光后的弹丸经匀料板15落入由上到下左右交错设置的导料板18上，在振动器的作用下，延长了抛光后均匀洒落在导料板18上的弹丸的收集路径，配合接料板23，便于将弹丸与粉尘颗粒、碎屑充分分离，启动吸尘器3，便于将抛丸壳体4内的粉尘颗粒和碎屑收集到集尘箱2内，粉尘颗粒和碎屑经过滤板20的网孔落入回收箱22内，利于收集粉尘颗粒和碎屑，完好的弹丸在过滤板20上并打开电磁阀门19进行回收，解决了粉尘颗粒和碎屑不易清理的问题，减少了粉尘颗粒和碎屑混入抛丸腔的情况，对钢结构工件表面的清理和强化效果进行了改善，本实用新型结构紧凑，简单合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。