一种铜单丝镀锡用助焊剂喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及铜镀锡技术领域，具体涉及一种铜单丝镀锡用助焊剂喷淋系统。

背景技术：

镀锡单丝镀锡工序中，镀锡前需要将裸铜单丝涂覆助焊剂后在进入镀锡设备中，现有涂覆工艺采用手动加入助焊剂的方式，用勺子将助焊剂浇入到与裸单丝接触的毛毡垫中，吸满助焊剂的毛毡垫跟单丝接触，将助焊剂涂覆在上面。

传动的助焊剂涂覆操作存在以下问题：

1、需要人工操作，人工成本日益增多，成本的增大影响产品的竞争度；

2、人工操作不能根据线径和铜线移动速度精确控制助焊剂加入量，造成产品质量参差不齐的问题；

3、毛毡垫上存在大量未涂覆在铜丝上的助焊剂，无法进行回收，造成大量浪费；

4、严重影响生产效率。

因此，开发一种自动化助焊剂喷淋系统十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜单丝镀锡用助焊剂喷淋系统，该系统能够自动化定时定量添加助焊剂，从而保证工艺和产品质量稳定，并且能够回收多余助焊剂循环利用，减少产品生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铜单丝镀锡用助焊剂喷淋系统，包括收集罐、循环泵和储存罐，所述循环泵将所述收集罐内助焊剂传送至所述储存罐中，所述储存罐底部通过管路连接有助焊剂导槽，且储存罐和助焊剂导槽间设有定时流量控制阀，所述助焊剂导槽下方设有汇流容器，所述汇流容器顶部水平固定有毛毡，所述助焊剂导槽将助焊剂均匀滴在所述毛毡上，所述汇流容器将所述毛毡上未涂覆助焊剂汇流并通过连接管滴入所述收集罐内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型汇流容器将毛毡上未涂覆在铜丝上的助焊剂汇流，并通过连接管传输至收集罐，之后通过循环泵将汇流的助焊剂传输至储存罐内，进行助焊剂回收重复利用，大大减少助焊剂的浪费，降低生产成本；

2、本实用新型通过定时流量控制阀来精确控制助焊剂加入量，能够根据铜丝线径和铜丝行走速度来调整助焊剂加入频率和加入量，助焊剂通过导槽均匀滴在毛毡上，保证毛毡各处助焊剂含量均匀，即保证铜丝表面的助焊剂涂覆量，保障产品质量；

3、本实用新型通过自动化程度高，有效减少人工成本，同时提高了生产效率；

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述助焊剂导槽为v形导槽，所述助焊剂导槽两端通过挡板密封，且一侧挡板通过管道与所述定时流量控制阀的出口连通，所述助焊剂导槽的一侧边上部朝外侧下方翻卷形成溢流面。

通过采用上述方案，助焊剂导槽内部液面高于溢流面时才会有助焊剂溢出滴在毛毡上，通过控制液面始终与溢流面高度相同，每加入一定量助焊剂，一定量的助焊剂都会均匀由溢流面溢出并均匀滴在下方的毛毡上，能够对加入量进行精确的控制，并且保证助焊剂的分布均匀，减少误差。

进一步的，所述储存罐内设有用于控制所述循环泵开关的液位传感器。

通过采用上述方案，液位传感器设置有最大液位和最小液位，当液位传感器检测到最小液位时控制循环泵开启，助焊剂由收集罐传送至储存罐内，保证系统正常运行；当液位传感器检测到最大液位时控制循环泵关闭，避免助焊剂由储存罐溢出；收集罐内助焊剂包括回收部分和新添加两部分。

进一步的，所述汇流容器顶部开设有与所述毛毡匹配的凹槽，所述毛毡卡设在所述凹槽内，铜丝穿过所述毛毡内部设置，且铜丝两端穿过所述凹槽的槽壁；所述汇流容器底部设有倾斜设置的汇流面，所述汇流容器内部均匀设置连通所述毛毡和汇流面的汇流通道，所述连接管顶端与所述汇流面的底端连通，连接管的底端设置在所述收集罐上方。

通过采用上述方案，毛毡上多余未涂覆助焊剂由汇流通道传输至汇流面，并通过汇流面全部回流至连接管顶端，通过连接管滴至收集罐内，完成多余助焊剂的回收。

进一步的，所述汇流面的倾斜角度为10-30度。

通过采用上述方案，便于残余助焊剂沿汇流面汇流回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的汇流容器的剖视图。

图3是本实用新型的实施例的助焊剂导槽的剖视图。

图中所示：

1、收集罐；

2、循环泵；

3、储存罐；301、液位传感器；

4、助焊剂导槽；401、挡板；402、溢流面；

5、定时流量控制阀；

6、汇流容器；601、凹槽；602、汇流面；603、汇流通道；

7、毛毡；

8、连接管；

9、铜丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实施例提供的一种铜单丝镀锡用助焊剂喷淋系统，包括收集罐1、循环泵2和储存罐3，循环泵2将收集罐1内助焊剂传送至储存罐3中。

储存罐3内设有用于控制循环泵2开关的液位传感器301，液位传感器301的具体型号为cyw11，循环泵2的具体型号为td100-9/2。

液位传感器301设置有最大液位和最小液位，当液位传感器301检测到最小液位时控制循环泵2开启，助焊剂由收集罐1传送至储存罐3内，保证系统正常运行；当液位传感器301检测到最大液位时控制循环泵2关闭，避免助焊剂由储存罐3溢出；收集罐1内助焊剂包括回收部分和新添加两部分。

储存罐3底部通过管路连接有助焊剂导槽4，且储存罐3和助焊剂导槽4间设有定时流量控制阀5。

定时流量控制阀5的具体型号为2l200-20dc24v，能够根据铜线9的实际工艺需求自动调节控制。

助焊剂导槽4下方设有汇流容器6，汇流容器6顶部水平固定有毛毡7，助焊剂导槽4将助焊剂均匀滴在毛毡7上，汇流容器6将毛毡7上未涂覆助焊剂汇流并通过连接管8滴入收集罐1内。

助焊剂导槽4为v形导槽，助焊剂导槽4两端通过挡板401密封，且一侧挡板401通过管道与定时流量控制阀5的出口连通，助焊剂导槽4的一侧边上部朝外侧下方翻卷形成溢流面402。

助焊剂导槽4内部液面高于溢流面402时才会有助焊剂溢出滴在毛毡7上，通过控制液面始终与溢流面402高度相同，每加入一定量助焊剂，一定量的助焊剂都会均匀由溢流面402溢出并均匀滴在下方的毛毡7上，能够对加入量进行精确的控制，并且保证助焊剂的分布均匀，减少误差。

汇流容器6顶部开设有与毛毡7匹配的凹槽601，毛毡7卡设在凹槽601内，铜丝9穿过毛毡7内部设置，且铜丝9两端穿过凹槽601的槽壁；汇流容器6底部设有倾斜设置的汇流面602，汇流容器6内部均匀设置连通毛毡7和汇流面602的汇流通道603，连接管8顶端与汇流面602的底端连通，连接管8的底端设置在收集罐1上方。

毛毡7上多余未涂覆助焊剂由汇流通道603传输至汇流面602，并通过汇流面602全部回流至连接管8顶端，通过连接管8滴至收集罐1内，完成多余助焊剂的回收。

汇流面602的倾斜角度为10-30度，便于残余助焊剂沿汇流面602汇流回收。

本实施例汇流容器6将毛毡7上未涂覆在铜丝9上的助焊剂汇流，并通过连接管8传输至收集罐1，之后通过循环泵2将汇流的助焊剂传输至储存罐3内，进行助焊剂回收重复利用，大大减少助焊剂的浪费，降低生产成本；

本实施例通过定时流量控制阀5来精确控制助焊剂加入量，能够根据铜丝9线径和铜丝9行走速度来调整助焊剂加入频率和加入量，助焊剂通过助焊剂导槽4均匀滴在毛毡7上，保证毛毡7各处助焊剂含量均匀，即保证铜丝9表面的助焊剂涂覆量，保障产品质量；

本实施例通过自动化程度高，有效减少人工成本，同时提高了生产效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。