一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金生产领域，具体是一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置。

背景技术：

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，然而在对其进行压制成坯的过程中，原料落下的分量大小不一，从而容易造成压制出的坯件质量较差，为此我们提出了一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，在进料斗的上方设有驱动电机，从而通过转动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料均匀的下落，从而提升压制出坯件的均匀度，提升了成品的质量，解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，包括工作台，所述工作台下表面四角均固定连接有支撑腿，工作台上表面固定连接有壳体，壳体上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料管，进料管上表面固定连接有进料斗，进料斗上表面通过支架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，位于进料管内部的转动杆外侧固定连接有若干螺旋叶片，壳体内转动连接有两个转向相反的压球辊，两个压球辊接触连接，且压球辊中心固定连接有用于转动的转动电机，工作台上表面开设有出料口，出料口下方设有接物盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口下端固定连接有导向布套，且接物盒下内壁固定连接有软垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内侧壁和工作台上表面之间固定连接有两个对称分布的导向板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿下端固定连接有橡胶垫脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体前端面开设有观察口，观察口上密封连接有匹配设置的观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在进料斗的上方设有驱动电机，从而通过转动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料均匀的下落，从而提升压制出坯件的均匀度，提升了成品的质量。

2.本实用新型在出料口下端固定连接有导向布套，且接物盒下内壁固定连接有软垫，从而减缓了落下的坯件的冲击力，保护了坯件。

附图说明

图1为一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置的结构示意图。

图2为一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置的主视结构示意图。

图中：1、橡胶垫脚；2、支撑腿；3、工作台；4、壳体；5、压球辊；6、进料管；7、进料斗；8、支架；9、驱动电机；10、转动杆；11、螺旋叶片；12、导向板；13、接物盒；14、出料口；15、软垫；16、导向布套；17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，包括工作台3，所述工作台3下表面四角均固定连接有支撑腿2，工作台3上表面固定连接有壳体4，壳体4上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料管6，进料管6上表面固定连接有进料斗7，进料斗7上表面通过支架8固定连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为y80m1-2，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转动杆10，位于进料管6内部的转动杆10外侧固定连接有若干螺旋叶片11，壳体4内转动连接有两个转向相反的压球辊5，两个压球辊5接触连接，且压球辊5中心固定连接有用于转动的转动电机(图中未画出)，转动电机的型号为y90s-2，工作台3上表面开设有出料口14，出料口14下方设有接物盒13，接物盒13用以收集落下的坯件。

当将原料放入进料斗7后，驱动电机9工作，通过转动杆10带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11带动原料均匀的下落，在两个压球辊5的压力下，将原料压成坯件，且壳体4内侧壁和工作台3上表面之间固定连接有两个对称分布的导向板12，导向板12起到了导向的效果，从而方便坯件滑落，且出料口14下端固定连接有导向布套16，且接物盒13下内壁固定连接有软垫15，从而减缓了落下的坯件的冲击力，保护了坯件。

所述支撑腿2下端固定连接有橡胶垫脚1，通过橡胶垫脚1增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚1具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染，并且壳体4前端面开设有观察口，观察口上密封连接有匹配设置的观察窗17，通过观察窗17便于观察装置内的情况，降低操作难度。

本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)下表面四角均固定连接有支撑腿(2)，工作台(3)上表面固定连接有壳体(4)，壳体(4)上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料管(6)，进料管(6)上表面固定连接有进料斗(7)，进料斗(7)上表面通过支架(8)固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(10)，位于进料管(6)内部的转动杆(10)外侧固定连接有若干螺旋叶片(11)，壳体(4)内转动连接有两个转向相反的压球辊(5)，两个压球辊(5)接触连接，且压球辊(5)中心固定连接有用于转动的转动电机，工作台(3)上表面开设有出料口(14)，出料口(14)下方设有接物盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，其特征在于，所述出料口(14)下端固定连接有导向布套(16)，且接物盒(13)下内壁固定连接有软垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，其特征在于，所述壳体(4)内侧壁和工作台(3)上表面之间固定连接有两个对称分布的导向板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，其特征在于，所述支撑腿(2)下端固定连接有橡胶垫脚(1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，其特征在于，所述壳体(4)前端面开设有观察口，观察口上密封连接有匹配设置的观察窗(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备钒氮合金的原料成坯装置，涉及钒氮合金生产领域，包括工作台，所述工作台下表面四角均固定连接有支撑腿，工作台上表面固定连接有壳体，壳体上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料管，进料管上表面固定连接有进料斗，进料斗上表面通过支架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，位于进料管内部的转动杆外侧固定连接有若干螺旋叶片，壳体内转动连接有两个转向相反的压球辊，两个压球辊接触连接，本实用新型在进料斗的上方设有驱动电机，从而通过转动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料均匀的下落，从而提升压制出坯件的均匀度，提升了成品的质量。

技术研发人员：陈晓念
受保护的技术使用者：崇阳中瑞科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.19