滚筒落砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种滚筒落砂机。

背景技术：

铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂。

公告号cn208050916u公开了一种滚筒落砂机，包括两支撑板、两端分别转动连接在两支撑板上的落砂滚筒、设置在落砂滚筒一端的进料口、设置在落砂滚筒另一端的出料口、设置在支撑板上带动落砂滚筒进行转动的动力件以及开设在落砂滚筒靠近出料口一侧外周上的若干落砂孔，还包括设置在落砂滚筒内壁上的两组导料板以及设置在落砂滚筒内壁上的两拨料板，两组导料板分别位于落砂滚筒内壁的两侧上，且两组导料板沿落砂滚筒轴向方向均匀分布，所有导料板沿螺旋线设置，并且导料板的弧度与螺旋线在该处的弧度相等，两拨料板分别位于两组导料板两端之间的落砂滚筒内壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该滚筒落砂机在出料口处未设置吸尘装置，落砂过程中所产生的大量粉尘会从滚筒落砂机的出料口处溢出，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒落砂机，其优点是：可以对落砂过程中所产生的粉尘进行收集，减少了粉尘从滚筒落砂机的出料口处溢出造成环境污染的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒落砂机，包含落砂滚筒，所述落砂滚筒上分别设有进料口、出料口和出砂口，所述出料口处设有集尘架，所述集尘架上设有集尘箱，所述集尘箱与落砂滚筒之间连通有吸尘管，所述吸尘管内分别设有吸尘风机和雾化喷头，所述吸尘风机位于雾化喷头与落砂滚筒之间，所述吸尘架上还设有水箱，所述水箱位于集尘箱的下方，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵上分别设有进水管和出水管，所述进水管与水箱相连通，所述出水管与雾化喷头相连通。

通过上述技术方案，吸尘风机启动时可将出料口处的粉尘吸到吸尘管内，吸尘风机启动的同时，水泵同时启动将水箱内的水抽出，之后通过雾化喷头喷出，从雾化喷头处喷出的水会将吸尘管内的粉尘打湿，被打湿的粉尘在自身重力的影响下会统一落到集尘箱内；从而达到了对落砂过程中所产生的粉尘进行收集的效果，减少了粉尘从滚筒落砂机的出料口处溢出造成环境污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱内设有隔板，所述隔板位于排水管的上方，所述隔板上开设有过滤孔，所述隔板上连接有用于覆盖过滤孔的过滤布，所述集尘箱的底部通过排水管与水箱相连通。

通过上述技术方案，落到集尘箱内的粉尘和水会统一先落到隔板上，粉尘会被隔板和过滤布阻挡难以继续落下，水可以透过过滤布落到集尘箱的底部，继而沿着排水管回流到水箱内，从而实现了水的循环使用，节省水资源；过滤布起到过滤的作用，减少了粉尘随水参与循环导致雾化喷头堵塞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述隔板沿长度方向的一侧还开设有开孔，所述开孔下方集尘箱的内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有与开孔相匹配的废料盒，所述废料盒位于开孔的下方，所述过滤布上与开孔相对的一侧设有推板，所述推板朝向过滤布板的一端与过滤布板相接触，所述集尘箱上设有用于驱动推板朝开孔方向移动的液压缸。

通过上述技术方案，液压缸启动驱动推板朝开孔方向移动，过滤布上堆积的粉尘会被推板推到开孔处，继而落入到开孔下方的废料盒内；推板起到了对过滤布的表面进行清理的效果，减少了过滤布被粉尘堵塞，导致过滤布上方的水难以透过过滤布参与水循环的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有导向槽，所述支撑板的底部转动连接有滚轮，若干所述滚轮在导向槽内移动，所述集尘箱远离落砂滚筒的侧面上开设有清理孔，所述废料盒上设有把手。

通过上述技术方案，工作人员可定期通过用手抓住把手的方式将废料盒从清理孔处拉出，以便于工作人员可以对废料盒内堆积的粉尘进行清理；若干滚轮的设置减小了废料盒与支撑板之间的摩擦力，使得工作人员可以较为省力的将废料盒取出，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与集尘箱之间倾斜设有若干固定板，若干所述固定板的两端分别固定连接在支撑板和集尘箱的内壁上。

通过上述技术方案，固定板起到加固支撑板与集尘箱之间连接牢固度的效果，减少了支撑板在废料盒的压力下变形向下方弯曲，导致废料盒摔落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述废料盒沿长度方向远离集尘箱内壁的端面上开设有漏水孔，所述漏水孔内连接有用于封闭漏水孔的透水布。

通过上述技术方案，落入到废料盒内的水份可以通过漏水孔处的透水布落入到集尘箱的底部，粉尘会被透水布阻挡堆积在废料盒内；透水布的设置使得废料盒内的水可以及时排出废料盒，减少了水分堆积在废料盒内，影响废料盒集尘效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出砂口处设有出料斗，所述出料斗的下方设有皮带输送机。

通过上述技术方案，从出砂孔处落下的型砂会沿着出料斗统一落到下方的皮带输送机上，继而随着皮带输送机被运走，以便于工作人员可以对型砂进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述皮带输送机的输送带上垂直设有若干阻挡板。

通过上述技术方案，阻挡板起到推动型砂的作用，使得落到输送带上的型砂难以相对于输送带滑动，从而提高了皮带输送机的输送效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.集尘箱的设置可以对落砂过程中所产生的粉尘进行收集，减少了粉尘从滚筒落砂机的出料口处溢出造成环境污染的可能；

2.推板的设置使得过滤布不易被粉尘堵塞；

3.废料盒的设置使得工作人员可以及时对集尘箱内堆积的粉尘进行清理。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现吸尘风机的剖面示意图。

图3是本实施例中用于体现废料盒部分的爆炸示意图。

图4是图2中a处的放大示意图。

附图标记：1、落砂滚筒；2、进料口；3、出料口；4、出砂口；5、集尘架；6、集尘箱；7、吸尘管；8、吸尘风机；9、雾化喷头；10、水箱；11、水泵；12、进水管；13、出水管；14、隔板；141、过滤孔；15、过滤布；16、排水管；17、开孔；18、支撑板；19、废料盒；20、推板；21、液压缸；22、导向槽；23、滚轮；24、清理孔；25、把手；26、固定板；27、漏水孔；28、透水布；29、出料斗；30、皮带输送机；31、输送带；32、阻挡板；33、接料板；34、接料箱；35、补充水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种滚筒落砂机，如图1和图2，包含落砂滚筒1，落砂滚筒1的两端分别设有进料口2和出料口3，出料口3处向下方倾斜设有接料板33，接料板33的下方放置有接料箱34，从出料口3落下的铸件会沿着接料板33落入到接料箱34内，以便于工作人员对铸件进行收集；落砂滚筒1出料口3的一侧放置有集尘架5，集尘架5上沿竖直方向依次设有集尘箱6和水箱10，集尘箱6位于水箱10的上方且底部连通有与水箱10相通的排水管16，水箱10上设有用于对水箱10内的水进行补充的补充水管35，集尘箱6与落砂滚筒1之间连通有吸尘管7，吸尘管7为l形，吸尘管7与落砂滚筒1垂直的一端内部装设有用于将落砂滚筒1内的粉尘抽到吸尘管7内的吸尘风机8。因此，吸尘风机8启动可将落砂过程中所产生的粉尘从落砂滚筒1内抽出到吸尘管7内。

如图1和图2，吸尘管7的拐角处装设有雾化喷头9，水箱10的一侧放置有水泵11，水泵11上分别装设有与水箱10相连通的进水管12和与雾化喷头9相连通的出水管13。因此，吸尘风机8会与水泵11同时启动，水泵11启动时会将水箱10内的水抽出，继而通过雾化喷头9喷出，被吸尘风机8吸入到吸尘管7内的粉尘在经过吸尘管7的拐角处时，会被雾化喷头9喷出的水打湿，继而和水一同落到集尘箱6内，从而起到了对落砂过程中所产生的粉尘进行收集的效果；同时，粉尘被水打湿后难以继续飞起，减少了从落砂滚筒1的出料口3处溢出粉尘四处飞舞造成环境污染的可能。

如图2和图3，集尘箱6内固设有与集尘箱6相匹配的隔板14，隔板14位于排水管16的上方，隔板14上分别开设有过滤孔141和开孔17，过滤孔141处连接有用于封闭过滤孔141的过滤布15；集尘箱6内还固设有支撑板18，支撑板18位于开孔17的正下方，支撑板18上架设有废料盒19，废料盒19的上端面与隔板14的底面相接触，废料盒19沿宽度方向靠近过滤布15的端面上开设有方形的漏水孔27，漏水孔27内连接有用于封闭漏水孔27的透水布28。因此，落入到集尘箱6内的粉尘和水会先落到隔板14上和废料盒19内，水可以透过透水布28和过滤布15从漏水孔27以及过滤孔141处落下，继而随着排水管16流入到水箱10内，从而实现了水的循环使用；过滤布15和透水布28起到过滤的作用，使得粉尘难以从过滤孔141和漏水孔27处落下随水流一起进入到水箱10内，减少了粉尘进入到水箱10内，参与水的循环导致雾化喷头9被堵塞，影响除尘效果的可能。

如图2和图3，过滤布15上远离开孔17的一侧放置有推板20，推板20朝向过滤布15的端面抵紧在过滤布15上，集尘箱6外固设有用于驱动推板20朝开孔17方向移动的液压缸21。因此，液压缸21启动时可以推动推板20朝开孔17方向移动，推板20在移动的过程中会将堆积在过滤布15上的粉尘刮下，将粉尘推到开孔17处，继而从开孔17处统一落到废料盒19内；推板20起到了对过滤布15进行清理的效果，使得过滤布15不易被粉尘堵塞，以便于水可以透过过滤布15回流到水箱10内进行循环。

如图3和图4，支撑板18与集尘箱6之间放置有截面为直角三角形的固定板26，固定板26上相互垂直的两个端面分别固定连接在支撑板18和集尘箱6上；固定板26起到支撑和加固支撑板18的作用，减少了粉尘不断堆积在废料盒19内，使得废料盒19不断加重，导致支撑板18在废料盒19的压力作用下倾斜变形难以继续对废料盒19进行支撑的可能；支撑板18朝向开孔17的端面上沿长度方向开设有导向槽22，废料盒19的底部转动连接有若干在导向槽22内移动的滚轮23，集尘箱6远离落砂滚筒1的端面上开设有清理孔24，废料盒19朝向清理孔24的端面上设有部分穿设在清理孔24内的把手25。因此，废料盒19内粉尘堆积较多时，工作人员可通过用手抓住把手25的方式将废料盒19从清理孔24内拉出，继而对废料盒19内的粉尘进行清理；滚轮23的设置减少了由于废料盒19内堆积的粉尘较多，使得废料盒19与支撑板18之间的摩擦力较大，导致工作人员将废料盒19拉出的过程较为吃力可能。

如图1和图2，落砂滚筒1上还设有出砂口4，出砂口4处连通有出料斗29，出料斗29的正下方放置有皮带输送机30，皮带输送机30的输送带31上均匀固设有若干与输送带31相互垂直的阻挡板32。因此，从出砂口4处落下的型砂会统一沿着出料斗29落到皮带输送机30的输送带31上，继而在输送带31和阻挡板32的带动下被向前输送，以便于工作人员对型砂进行回收再利用。

本实施例的实施原理为：吸尘风机8会将落砂滚筒1内落砂过程中产生的粉尘吸到吸尘管7内，进入吸尘管7内的粉尘会被从雾化喷头9处喷出的水打湿，继而和水一起落到隔板14和废料盒19内，从而实现了对粉尘进行收集的效果；水透过透水布28和过滤布15从漏水孔27以及过滤孔处落回水箱10进行循环，水箱10内的水会定时通过补水管进行补充以保证水箱10内水量充足；粉尘会被推板20一同推到废料盒19内，工作人员可定期将废料盒19从集尘箱6内拉出对废料盒19内的粉尘进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。