一种自动屏幕研磨设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备领域，特别是涉及一种自动屏幕研磨设备。

背景技术：

屏幕是用于显示图像及色彩的电子设备，在生产过程中，屏幕的表面会产生划痕，为了保证屏幕的质量，需要在加工中对其进行研磨，不但提高屏幕的质量，还可以根据需求生产规定厚度的屏幕。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动屏幕研磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种自动屏幕研磨设备，包括：设置在操作平台上的底座、承载台、调节机构、研磨机构，所述承载台设置在所述底座上并且与其同中心轴设置，所述承载台能够绕其中心轴转动，所述承载台上等间距设置多个产品定位槽，所述操作平台上设置与产品定位槽对应的调节机构和研磨机构，所述调节机构包括第一连接座、第二连接座、电机，所述第一连接座上设置所述电机的输出轴穿过的连接通孔，所述电机的输出轴从所述连接通孔伸出与所述第二连接座连接驱动其转动，所述第二连接座上设置刻度槽，所述研磨机构通过连接杆与所述第二连接座连接并且通过刻度槽调整所述研磨机构的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座中心设置驱动通孔，驱动电机的输出轴穿过驱动通孔与所述承载台连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述产品定位槽关于所述承载台的中心轴对称设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节机构通过螺丝与所述操作平台固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述述研磨机构包括研磨架与研磨片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨架为圆环结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨架的底面面积大于所述产品定位槽的面积。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆的一端设置弧形结构与所述研磨结构贴合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆的另一端设有设置内螺纹结构的连接柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱插入刻度槽中通过螺丝与所述第二连接座固定连接。

本实用新型的有益效果是：提供一种自动屏幕研磨设备，通过在承载台上设置中心轴对称式结构的产品定位槽，实现占用小面积同时研磨多个产品，采用工控机控制电机的运行，大大提高了生产的稳定性，具有整体结构简洁紧凑、操作方便、效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的自动屏幕研磨设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种自动屏幕研磨设备，包括：设置在操作平台1上的底座2、承载台3、调节机构、研磨机构4，所述承载台设置在底座上，所述调节机构设置在所述操作平台上，所述研磨机构设置在所述调节机构上，还包括控制器，控制驱动承载台、研磨机构转动的电机。

所述底座固定在所述操作平台上，为了减小占地面积使得整体结构紧凑，所述底座呈圆盘结构，所述承载台呈圆盘结构，所述承载台设置在所述底座上并且与其同中心轴设置，所述承载台能够绕其中心轴转动，所述底座中心设置驱动通孔，驱动电机的输出轴穿过驱动通孔与所述承载台连接，驱动承载台围绕其自身的中心轴转动。

所述承载台上等间距设置多个产品定位槽5，多个所述产品定位槽关于所述承载台的中心轴对称设置，产品定位槽的边沿设置斜面结构，方便产品的装卸，所述操作平台上设置与产品定位槽对应的调节机构和研磨机构。

所述调节机构通过螺丝与所述操作平台固定连接，所述调节机构包括第一连接座6、第二连接座7、电机，所述第一连接座上设置所述电机的输出轴穿过的连接通孔，所述电机的输出轴从所述连接通孔伸出与所述第二连接座连接驱动其转动，所述第二连接座上设置刻度槽，所述研磨机构通过连接杆8与所述第二连接座连接并且通过刻度槽调整所述研磨机构的高度。

所述述研磨机构包括研磨架与研磨片，所述研磨架为圆环结构，所述研磨架的底面面积大于所述产品定位槽的面积，所述连接杆的一端设置弧形结构与所述研磨结构贴合连接，所述连接杆的另一端设有设置内螺纹结构的连接柱，所述连接柱插入刻度槽中通过螺丝与所述第二连接座固定连接。

所述操作平台的四个角落分别设置红外感应装置9，防止在研磨设备工作时，有人误操作进入工作区域。

工作原理：

电机驱动第二连接座转动，使得研磨机构转至产品定位槽的上方，通过刻度槽调整研磨机构至设定高度，使得研磨片与待加工产品贴合，红外感应装置工作，控制器控制驱动电机，使得承载台转动，进行研磨。

本实用新型自动屏幕研磨设备的有益效果是：提供一种自动屏幕研磨设备，通过在承载台上设置中心轴对称式结构的产品定位槽，实现占用小面积同时研磨多个产品，采用工控机控制电机的运行，大大提高了生产的稳定性，具有整体结构简洁紧凑、操作方便、效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种自动屏幕研磨设备，其特征在于，包括：设置在操作平台上的底座、承载台、调节机构、研磨机构，所述承载台设置在所述底座上并且与其同中心轴设置，所述承载台能够绕其中心轴转动，所述承载台上等间距设置多个产品定位槽，所述操作平台上设置与产品定位槽对应的调节机构和研磨机构，所述调节机构包括第一连接座、第二连接座、电机，所述第一连接座上设置所述电机的输出轴穿过的连接通孔，所述电机的输出轴从所述连接通孔伸出与所述第二连接座连接驱动其转动，所述第二连接座上设置刻度槽，所述研磨机构通过连接杆与所述第二连接座连接并且通过刻度槽调整所述研磨机构的高度。

2.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述底座中心设置驱动通孔，驱动电机的输出轴穿过驱动通孔与所述承载台连接。

3.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，多个所述产品定位槽关于所述承载台的中心轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述调节机构通过螺丝与所述操作平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括研磨架与研磨片。

6.根据权利要求5所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述研磨架为圆环结构。

7.根据权利要求5所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述研磨架的底面面积大于所述产品定位槽的面积。

8.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述连接杆的一端设置弧形结构与所述研磨结构贴合连接。

9.根据权利要求1所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述连接杆的另一端设有设置内螺纹结构的连接柱。

10.根据权利要求9所述的自动屏幕研磨设备，其特征在于，所述连接柱插入刻度槽中通过螺丝与所述第二连接座固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动屏幕研磨设备，包括：设置在操作平台上的底座、承载台、调节机构、研磨机构。通过上述方式，本实用新型自动屏幕研磨设备，通过在承载台上设置中心轴对称式结构的产品定位槽，实现占用小面积同时研磨多个产品，采用工控机控制电机的运行，大大提高了生产的稳定性，具有整体结构简洁紧凑、操作方便、效率高等优点。

技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：苏州光斯奥光电科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.12