一种墙面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨工具技术领域，尤其涉及一种墙面打磨装置。

背景技术：

目前墙面打磨包括混凝土打磨和腻子打磨两部分，混凝土打磨为了清除墙面中夹缝溢出的混凝土以及墙模板不平导致的墙面(如天花板)不平整，从而通过混凝土打磨满足墙面平整度要求以及采用腻子打磨满足墙面中的腻子平整度和光亮度要求。

目前混凝土打磨是采用人工手持扁铲、便携式角磨机、打磨机施工等打磨工具对墙面的混凝土或墙模板进行打磨，而腻子打磨是采用人工手持板类器材外包纱布(砂纸)或使用便携式打磨机对墙面的腻子进行打磨；以上两种对墙面打磨方式中的打磨粉尘容易粘附在打磨板面上，造成工作效率低且劳动强度大；并且在打磨过程中打磨的粉尘容易飞溅造成环境的污染以及对人员的身体的伤害，并且打磨的粉尘也容易粘附在打磨工具的板面上，影响打磨的效果。

综上所述，如何提高打磨的工作效率以及避免打磨粉尘造成的环境污染是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种墙面打磨装置，用于打磨设备上，该墙面打磨装置具有吸尘功能，也提高了打磨的工作效率，解决了打磨工作效率低及打磨粉尘造成的环境污染的问题。

本实用新型提供了一种墙面打磨装置，用于打磨设备上，包括：

壳体，开设有内腔；

导轨，设置于所述壳体上；

磨板，活动设置于所述导轨上并盖合于所述壳体上，所述磨板上开设有用于粉尘掉落的通孔；

驱动机构，与所述磨板传动连接并安装在所述壳体的内腔壁面上。

优选地，所述磨板与所述导轨连接处的所述磨板上设置有滑套，所述滑套与所述导轨套接连接。

优选地，位于所述磨板打磨面位置这端的所述滑套上开设有盲孔，所述盲孔从内到外依次设置有弹簧和钢球；对应于所述钢球的所述导轨上开设有直线凹槽；远离所述磨板打磨面这端的所述滑套上开设有凹凸槽，对应于所述凹凸槽的所述导轨上凸伸有凸台。

优选地，所述壳体的两端均安装有所述导轨，每个所述导轨上套接有所述滑套，其中一个所述滑套上设置有铰接座。

优选地，所述驱动机构包括驱动源、曲柄和驱动杆，所述驱动源固定安装在所述壳体的内壁面上，所述驱动源的输出轴与所述曲柄传动连接，所述驱动杆的一端与所述曲柄铰接连接，另一端的所述驱动杆与所述铰接座铰接连接。

优选地，所述壳体上设置有用于吸尘的管道。

优选地，所述壳体上还设置有用于连接的接口组件。其中，所述接口组件包括具有内腔的接口座和连接接口，所述接口座固定安装在所述壳体的外壁面上，所述连接接口活动卡接设置在所述接口座的内腔中，设置在所述接口座内腔的所述连接接口上还套接有接口弹簧。

优选地，所述磨板呈矩形形状。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

该墙面打磨装置通过驱动机构驱动磨板在导轨上移动或摆动实现对墙面进行打磨，采用磨板上的通孔将对墙面打磨的粉尘抖动掉落在壳体的内腔中，避免打磨过程中产生的粉尘粘附在磨板打磨面上，从而提高了打磨的工作效率，同时也采用壳体的内腔将掉落的粉尘收集，避免打磨的粉尘飞溅造成环境的污染以及被打磨工人吸收造成身体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述的墙面打磨装置的剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1a处的放大图。

图3为本实用新型所述墙面打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种墙面打磨装置，用于打磨设备上，该墙面打磨装置具有吸尘功能，也提高了打磨的工作效率，解决了打磨工作效率低及打磨粉尘造成的环境污染的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例中提供的一种的墙面打磨装置，安装在角磨机、研磨机、盘磨机等机械设备或机器人上，用于对混凝土墙面或腻子墙面进行打磨的一种工具。

如图1所示，本申请实施例提供的一种墙面打磨装置的结构示意图。

实施例一

本申请实施例提供了一种墙面打磨装置包括：壳体10、导轨20、磨板30和驱动机构40。壳体10内设置有用于盛装粉尘以及部件的内腔11，内腔11的内壁面安装有驱动机构40，有内腔11的设计使得壳体10设置有敞开的开口。位于开口两端的壳体10上均设置有导轨20。磨板30盖合在壳体10的开口上，并且磨板30活动套接设置于导轨20上，磨板30上开设有用于粉尘掉落的通孔31。驱动机构40用于给磨板30提供动力，驱动机构40与磨板30传动连接并用于驱动磨板30在导轨20上移动摆动。

需要说明的是，在磨板30上设置有数个均匀密布的通孔31，通孔31的设计实现磨板30的打磨面与壳体10的内腔11连通，采用该墙面打磨装置打磨便于粉尘的收集。

进一步说明，如图3所示，磨板30是在平板上涂敷或压嵌金刚砂磨料颗粒制成的，该磨板30具备平面度高的特点。在本实施例中，根据需要打磨墙面的要求不同选着不同的磨板，如要求的打磨面的精度和表面粗糙度要求越高，磨板30中的磨料颗粒度要求越大；例如对混凝土墙面进行打磨，则选用磨料颗粒度较小的磨板30，对腻子墙面打磨选用磨料颗粒度较大的磨板30。

本申请的磨板30套接活动设置在导轨20上，磨板30与驱动机构40传动连接，驱动机构40驱动磨板30在导轨20上左右移动或摆动实现对墙面进行打磨，采用磨板30上的通孔31将对墙面打磨的粉尘抖动掉落在壳体10的内腔11中，避免在打磨过程中产生的粉尘粘附在磨板30的打磨面上，从而提高了打磨的工作效率，同时也通过壳体10的内腔11将掉落的打磨粉尘收集，避免打磨的粉尘飞溅造成环境的污染以及被打磨工人吸收造成身体的伤害。

实施例二：

如图1所示，本申请实施例提供了一种墙面打磨装置包括：壳体10、导轨20、磨板30和驱动机构40。壳体10内设置有用于盛装粉尘以及部件的内腔11，内腔11的内壁面安装有驱动机构40，有内腔11的设计使得壳体10设置有敞开的开口。位于开口两端的壳体10上均设置有导轨20。磨板30盖合在壳体10的开口上，并且磨板30活动套接设置于导轨20上，磨板30上开设有用于粉尘掉落的通孔31。驱动机构40用于给磨板30提供动力，驱动机构40与磨板30传动连接并用于驱动磨板30在导轨20上移动摆动。

磨板30与导轨20连接处的磨板30上设置有滑套32，滑套32与导轨20套接连接，滑套32与磨板30是一体成型的。其中，位于磨板30的打磨面位置这端的滑套32上开设有盲孔321，盲孔321从内到外依次设置有弹簧322和钢球323；对应于钢球323的导轨20上开设有直线凹槽21；远离磨板30的打磨面这端的滑套32上开设有凹凸槽324，对应于凹凸槽324的导轨20上凸伸有凸台22。在本实施例中，壳体10的两端均安装有导轨20，对应于每个导轨20上的磨板30设置有与导轨20相匹配套接的滑套32，其中一个滑套32上设置有铰接座325。

具体地，滑套32套接设置在导轨20中，导轨20的两端设置分别通过紧固件将导轨20固定安装壳体10和滑套20上，间接将磨板30固定安装在壳体10上。如图2所示，盲孔321开设在滑套32的上部，在盲孔321中从上到下依次安装有弹簧322和钢球323，在滑套32的下部开设有凹凸槽324，凹凸槽324形成波浪形状。导轨20为直线结构，导轨20的上部开设有用于钢球323滚动的直线凹槽21，导轨20的下部凸伸有与凹凸槽324相匹配的凸台22。当滑套32套接在导轨20上，通过弹簧322的预紧压力将钢球323抵压在导轨20的直线凹槽21内，并将导轨20的凸台22与滑套32的凹凸槽324压紧吻合。当驱动机构40驱动磨板30中的钢球323在导轨20的直线凹槽21中移动，在凸台21的作用下，滑套32移动的过程中，因凹凸槽324设计使得滑套32上下浮动，该墙面打磨装置实现上下微振动，将附着在磨板30打磨面上的磨料或粉尘从通孔31振落至壳体10的内腔11中。

需要说明的是，盲孔321的数量可以三个、四个，也可以是五个。凸台22的数量至少设置有两个。钢球323可以是滚动式的钢珠、滚珠。紧固件可以是螺栓和轴肩的组成的锁紧部件，也可以是螺母等其他锁紧部件。

实施例三：

如图1和图2所示，驱动机构40包括驱动源41、曲柄42和驱动杆43，驱动源41固定安装在壳体10的内腔壁面上，驱动源41的输出轴与曲柄42传动连接，驱动杆43的一端与曲柄42铰接连接，另一端的驱动杆43与铰接座325铰接连接，渐而将驱动杆41与滑套32传动连接。其中，驱动源41优选为电机，驱动杆43优选为连杆，曲柄42和驱动杆43组成为曲柄滑块机构。在本实施例中，驱动源41驱动曲柄42旋转，曲柄42带动驱动杆43旋转，驱动杆43带动滑套32在导轨20上左右往复摆动，因滑套32与磨板30为一体成型结构，从而带动磨板30左右往复摆动，实现对墙面的打磨动作。

需要说明的是，该墙面打磨装置可以通过调节电机的转速可控制曲柄滑块机构的旋转频率从而控制磨板30在导轨20上左右往复摆动的频率，实现调整打磨的频率；例如，当电机转速加快，磨板30的打磨频率加快；当电机转速减慢，磨板30的打磨频率也减慢。该墙面打磨装置也可以通过调节曲柄滑块机构的旋柄(曲柄或/和驱动杆)的长度可调节曲柄滑块机构旋转的半径，从而调节磨板30在导轨20上移动的距离，从而控制打磨幅度；例如，当曲柄滑块机构的旋柄加长，该墙面打磨装置的打磨幅度增加；当曲柄滑块机构的旋柄减少，该墙面打磨装置的打磨幅度减少。

该墙面打磨装置根据不同墙面的硬度，可以通过调节电机转速可控制打磨频率，也可以调节旋柄长度可控制打磨幅度，使得该墙面打磨装置通用性强。

实施例四：

如图1和图3所示，壳体10上设置有用于吸尘的管道12。在本实施例中，以图1视图方向作为参考方向，管道12开设有在壳体10的下端，管道12与内腔11贯通连接。其中，管道12与一吸尘器的管道管道连接，可以将壳体10内腔中的磨料或粉尘吸走，渐而通过吸力吸走磨板30在打磨过程中产品的热量，可以达到对磨板30降温的效果。

实施例五：

如图1和图3所示并以视图1的方向作为参考方向，壳体10上还设置有用于连接的接口组件13，接口组件13包括具有内腔的接口座131和连接接口132，接口座131固定安装在壳体10的外壁面上并位于管道12的右方设置。接口座131上设置有容纳连接接口132的连接孔道和隔板133，隔板133将接口座131的内腔分为第一腔体和第二腔体，连接接口132活动设置在接口座131的内腔中并与隔板133卡接，设置在第二腔体的连接接口132套接有接口弹簧134。其中，连接接口132可压缩接口弹簧134在接口座131的内腔中滑动。在本实施例中，连接接口132用于与角磨机、研磨机、盘磨机等机械设备或机器人的机械手连接。接口弹簧134的设计使得该墙面打磨装置连接打磨设备对墙面打磨过程中弹性缓冲作用，可以对墙面打磨的距离起到补偿的作用。

实施例六：

如图1-图3所示，磨板30呈矩形形状。相对于现有的圆形打磨磨板，呈矩形形状结构的磨板30，让该墙面打磨装置对墙面打面积进行打磨，提高打磨的工作效率。

以上对本实用新型所提供的一种墙面打磨装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。