一种新型模架的制作方法

本实用新型实施例涉及模架领域，具体涉及一种新型模架。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现有技术存在以下不足：现有的模架与固定模具相匹配，一种类型的模架只能与对应的固定规格模具进行安装，当安装的模具规格出现改变时，需要同时对模架进行更换，较为麻烦。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型模架，通过主架、夹板、限位杆和限位槽，在将模具固定安装在安装架上时，需要先将模具放入到安装架的一侧，接着将夹板沿着滑槽滑动，夹住模具的上下两端，使夹板一侧的限位杆插入到模具上下两端的限位槽内，对模具进行固定，不同规格大小的模具，夹板夹住模具后与一侧通孔对应的位置不同，最后需要将固定钮从相应的通孔插入夹板内，对夹板进行固定，从而可以对不同规格的模具进行固定，增加模架的实用性，以解决现有技术中模架只能对固定规格大小的模具固定导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型模架，包括主架，所述主架的一侧固定安装有侧架，所述主架的内部四角处固定安装有四根导柱，所述导柱的一端设置有导杆，所述导柱与导杆滑动连接，所述主架的一侧中心固定安装有推杆，所述推杆的一端固定安装有安装架，所述安装架的一侧外表面开设有滑槽，所述安装架的外表面位于滑槽的一侧设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽与安装架滑动连接，所述安装架的内部上端两侧设置有两块夹板，所述夹板与滑钮滑动连接，所述夹板的内侧外表面固定安装有若干根限位杆，若干根所述限位杆呈一字型排列，所述安装架的内部固定安装有模具，所述模具的上下两端开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述安装架的外表面位于夹板的一侧插入有固定钮，所述安装架的一侧开设有若干个与固定钮相匹配的通孔。

进一步地，所述导杆的一端均与安装架的一侧外表面固定连接，所述安装架与主架通过推杆活动连接。

进一步地，所述夹板的一侧与滑钮固定连接，所述夹板的另一侧开设有与固定钮相匹配的凹槽。

进一步地，所述导柱的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与通孔固定连接。

进一步地，所述主架的一侧外表面固定安装有两个固定螺栓，所述主架的上下两端插入有两块插板。

进一步地，所述插板的一侧开设有与固定螺栓相匹配的螺孔，所述主架与侧架通过插板固定连接。

进一步地，所述侧架的一侧固定安装有后座，所述侧架与后座为一体式连接，所述后座的上下两端开设有两个内槽。

进一步地，所述内槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与插板相接触。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置主架、夹板、限位杆和限位槽，在将模具固定安装在安装架上时，需要先将模具放入到安装架的一侧，接着将夹板沿着滑槽滑动，夹住模具的上下两端，使夹板一侧的限位杆插入到模具上下两端的限位槽内，对模具进行固定，不同规格大小的模具，夹板夹住模具后与一侧通孔对应的位置不同，最后需要将固定钮从相应的通孔插入夹板内，对夹板进行固定，从而可以对不同规格的模具进行固定，增加模架的实用性；

2、通过设置侧架、插板、第二弹簧和内槽，在对侧架与主架进行组装时，需要先将侧架的后座插入主架内，接着将插板的一端插入内槽，对内槽内的第二弹簧进行挤压，当插板完全进入主架内时，内部的螺孔刚好与固定螺栓对应，接着将固定螺栓插入插板内，对插板进行固定，通过插板与固定螺栓的双层固定，可以提高主架与侧架的连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的安装架的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的导柱与导杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的主架与侧架的安装结构图；

图5为本实用新型实施例1提供的图4的a处放大图。

图中：1主架、2侧架、3导柱、4导杆、5推杆、6安装架、7滑槽、8滑钮、9夹板、10限位杆、11模具、12限位槽、13固定钮、14通孔、15第一弹簧、16固定螺栓、17插板、18后座、19内槽、20第二弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种新型模架，包括主架1，所述主架1的一侧固定安装有侧架2，所述主架1的内部四角处固定安装有四根导柱3，所述导柱3的一端设置有导杆4，所述导柱3与导杆4滑动连接，所述主架1的一侧中心固定安装有推杆5，所述推杆5的一端固定安装有安装架6，所述安装架6的一侧外表面开设有滑槽7，所述安装架6的外表面位于滑槽7的一侧设置有滑钮8，所述滑钮8通过滑槽7与安装架6滑动连接，所述安装架6的内部上端两侧设置有两块夹板9，所述夹板9与滑钮8滑动连接，所述夹板9的内侧外表面固定安装有若干根限位杆10，若干根所述限位杆10呈一字型排列，所述安装架6的内部固定安装有模具11，所述模具11的上下两端开设有与限位杆10相匹配的限位槽12，所述安装架6的外表面位于夹板9的一侧插入有固定钮13，所述安装架6的一侧开设有若干个与固定钮13相匹配的通孔14。

进一步地，所述导杆4的一端均与安装架6的一侧外表面固定连接，所述安装架6与主架1通过推杆5活动连接，在通过推杆5对安装进行移动的过程中，会带导杆4在导柱3内移动。

进一步地，所述夹板9的一侧与滑钮8固定连接，所述夹板9的另一侧开设有与固定钮13相匹配的凹槽，在将模具固定安装在安装架6上时，需要先将安装架6一侧的固定钮13拉出，使固定钮13从夹板9内脱离，接着可以将夹板9沿着滑槽7向两侧拉开。

进一步地，所述导柱3的内部固定安装有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端与通孔14固定连接，需要将固定钮13从相应的通孔14插入夹板9内，对夹板9进行固定，从而可以对不同规格的模具11进行固定。

实施场景具体为：本实用新型在将模具固定安装在安装架6上时，需要先将安装架6一侧的固定钮13拉出，使固定钮13从夹板9内脱离，接着可以将夹板9沿着滑槽7向两侧拉开，将模具11放入到安装架6的一侧，接着将夹板9沿着滑槽7滑动，夹住模具11的上下两端，使夹板9一侧的限位杆10插入到模具11上下两端的限位槽12内，对模具11进行固定，不同规格大小的模具11，夹板9夹住模具11后与一侧通孔14对应的位置不同，最后需要将固定钮13从相应的通孔14插入夹板9内，对夹板9进行固定，从而可以对不同规格的模具11进行固定，增加模架的实用性，在通过推杆5对安装进行移动的过程中，会带导杆4在导柱3内移动，同时会对内部的第一弹簧15进行挤压或拉长，可以减少侧架2与安装架6接触时造成的冲击，增加了模架的使用寿命。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种新型模架，所述主架1的一侧外表面固定安装有两个固定螺栓16，所述主架1的上下两端插入有两块插板17。

进一步地，所述插板17的一侧开设有与固定螺栓16相匹配的螺孔，所述主架1与侧架2通过插板17固定连接，在对侧架2与主架1进行组装时，需要先将侧架2的后座18插入主架1内，接着将插板17的一端插入内槽19。

进一步地，所述侧架2的一侧固定安装有后座18，所述侧架2与后座18为一体式连接，所述后座18的上下两端开设有两个内槽19。

进一步地，所述内槽19的内部固定安装有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端与插板17相接触，内槽19内的第二弹簧20会将插板17向外推出一段距离，但不会完全从内槽19脱离，可以通过插板17从模架弹出的一部分将插板17取出。

实施场景具体为：在对侧架2与主架1进行组装时，需要先将侧架2的后座18插入主架1内，接着将插板17的一端插入内槽19，对内槽19内的第二弹簧20进行挤压，当插板17完全进入主架1内时，内部的螺孔刚好与固定螺栓16对应，接着将固定螺栓16插入插板17内，对插板17进行固定，通过插板17与固定螺栓16的双层固定，可以提高主架1与侧架2的连接效果，当需要将侧架2与主架1拆卸进行维护时，可以先使用工具将固定螺栓16取出，同时内槽19内的第二弹簧20会将插板17向外推出一段距离，但不会完全从内槽19脱离，可以通过插板17从模架弹出的一部分将插板17取出，较为方便。

工作原理：参照说明书附图1-3，在将模具固定安装在安装架6上时，需要先模具11放入到安装架6的一侧，接着将夹板9沿着滑槽7滑动，夹住模具11的上下两端，使夹板9一侧的限位杆10插入到模具11上下两端的限位槽12内，对模具11进行固定，不同规格大小的模具11，夹板9夹住模具11后与一侧通孔14对应的位置不同，最后需要将固定钮13从相应的通孔14插入夹板9内，对夹板9进行固定，从而可以对不同规格的模具11进行固定。

参照说明书附图4-5，在对侧架2与主架1进行组装时，需要先将侧架2的后座18插入主架1内，接着将插板17的一端插入内槽19，对内槽19内的第二弹簧20进行挤压，当插板17完全进入主架1内时，内部的螺孔刚好与固定螺栓16对应，接着将固定螺栓16插入插板17内，对插板17进行固定，通过插板17与固定螺栓16的双层固定，可以提高主架1与侧架2的连接效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。