一种压铸模外喷涂装置的制作方法

本实用新型属于模具冷却技术领域，具体涉及一种压铸模外喷涂装置。

背景技术：

目前国内压铸自动化基本实现由abb替代人手取件功能，随着自动化程度的提高，人在生产过程的参与度会越来越低，特别是自动喷雾机的加入，取消人手喷雾，人基本只要检查压铸出来的产品缺陷便可。人手喷雾尽管效率很低，但灵活性却非常高，对于一些局部无法喷雾的，一些结构复杂的地方能做到喷雾量控制自如，故当自动喷雾取代手工喷雾时，必然引发一些不可消除的弊端：例如死角位喷雾不足，分流子喷雾不如手动喷枪到位等现象，特别分流子冷却不足时(当温度高于200度)，生产过程中容易出现一系列问题：以900t压铸机为例子，通常留模时间低于10s时，料柄在开模时会爆料以及变形，这样留模时间将无法进一步下降，将会对降节拍影响极大，而节拍为oee三大要素之一，是生产的重要指标。

目前压铸模具喷雾使用比较广泛的有普通喷雾、高效喷雾以及微量喷雾。这三种喷雾冷却都存在一个共性缺陷，就是分流子的冷却能力不足，需要较长的喷雾时间，要弥补这个缺陷，在模具自身结构内部冷却很难有一个突破性的发展，目前只有牺牲节拍，加长该位置的喷雾时间，故在节拍优化上，将是一个死穴。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中压铸模具喷雾装置分流子的冷却能力不足的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种压铸模外喷涂装置，能够弥补现有模具喷雾设备的分流子的冷却能力的不足，增强冷却效率，有利于加快生产节拍。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种压铸模外喷涂装置，包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；

所述喷头设有进气口、进液口和排出口；

所述吹气管路的一端通过第一单向阀与所述进气口连接，所述吹气管路的另一端用于与压缩气源连接，所述吹气管路上还设有第一电磁阀；

所述冷却管路的一端通过第二单向阀与所述进液口连接，所述冷却管路的另一端设有泵送装置，所述泵送装置设于所述冷却液存储箱中，所述冷却管路上还设有第二电磁阀；

所述控制电箱分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；

所述磁力固定机构包括磁力固定座和固定在所述磁力固定座上的夹持组件，所述喷头固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座的底部设有磁力元件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所所述磁力固定座的底部设有供所述磁力元件嵌入的嵌装槽，所述磁力元件嵌入所述嵌装槽后，所述磁力固定座的底部平整。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括第一夹持体、第二夹持体、若干锁紧件；所述磁力固定座上设有调整杆；所述喷头的一侧设有凸出的球头；

所述第一夹持体设有与所述球头插入转动的球窝，所述球窝的侧壁上设有两个供所述锁紧件插入锁紧的锁紧孔；所述第一夹持体侧壁上还设有所述锁紧件穿过的第一通孔；

所述第二夹持体设有与所述调整杆的形状相适应的第二通孔，所述第二夹持体的侧壁上设有锁紧通槽与所述第二通孔连通，所述通槽所在的侧壁上还设有供所述锁紧件穿过的第三通孔；

一锁紧件穿过所述第一通孔和第三通孔将第一夹持体与第二夹持体连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括冷却液供给管路和用于盛放脱模剂的脱模剂箱；所述冷却液供给管路的一端与所述冷却液存储箱连通，另一端用于与外界水源连通，所述冷却液供给管路上还设有配比泵，所述配比泵通过脱模剂供给管与所述脱模剂箱连通，所述冷却液供给管路在配比泵沿供水方向的前侧还设有第三电磁阀和流量阀；所述第三电磁阀和流量阀均与所述控制电箱电性连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述脱模剂箱的上侧还设有与所述控制电箱电性连接第一液位传感器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷却液存储箱的上侧还设有与所述控制电箱电性连接第二液位传感器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括溢流管，所述溢流管的一端在所述第二电磁阀沿冷却液输送方向的前侧与所述冷却管路连通，溢流管的另一端与所述冷却液存储箱连通，所述溢流管上还设有第四电磁阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括机架，所述机架包括机箱和支脚；所述控制电箱、冷却液存储箱、脱模剂箱均安装在所述机箱内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括报警器，所述报警器与所述控制电箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，在现有的模具喷雾设备外增设了压铸模外喷涂装置，其具有冷却管路和吹气管路，可以通过喷头对压铸模进行喷淋冷却，以弥补模具喷雾设备的分流子的冷却能力不足，有利于加快生产节拍；在冷却完成后，可以通过吹气管路对压铸模进行吹气，可以时冷却后的压铸模快速干燥；通过控制电箱对电磁阀的控制，实现对冷却和干燥的自动控制；而喷头安装在磁力固定机构，可以随着磁力固定机构方便的调整，以调整喷淋和吹气的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的压铸模外喷涂装置的流路图；

图2是本实用新型的喷头的前视图；

图3是本实用新型的喷头的左视图；

图4是本实用新型的第一夹持体的前剖视图；

图5是本实用新型的第一夹持体的俯剖视图；

图6是本实用新型的第二夹持体的主视图；

图7是本实用新型的第二夹持体的俯视图。

图8是本实用新型的磁力固定座的前视图；

图9是本实用新型的磁力固定座的俯视图；

图10是本实用新型的压铸模外喷涂装置安装在机架上的示意图。

附图标记：

1-喷头；11-进气口；12-进液口；13-排出口；14-球头；

2-吹气管路；21-第一单向阀；22-第一电磁阀；

3-冷却管路；31-第二单向阀；32-第二电磁阀；33-泵送装置；

41-磁力固定座；411-磁力元件；412-嵌装槽；413-调整杆；42-第一夹持体；421-球窝；422-锁紧孔；423-第一通孔；43-第二夹持体；431-第二通孔；432-锁紧通槽；433-第三通孔；

5-控制电箱；51-报警器；

6-冷却液存储箱；62-第二液位传感器；

7-冷却液供给管路；71-配比泵；72-第三电磁阀；73-流量阀；

8-脱模剂箱；81-脱模剂供给管；82-第一液位传感器；

9-溢流管；91-第四电磁阀；

10-机架；101-机箱；102-支脚。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图10，一种压铸模外喷涂装置，包括喷头1、吹气管路2、冷却管路3、磁力固定机构、控制电箱5和冷却液存储箱6。

其中，如图1至图3，所述喷头1设有进气口11、进液口12和排出口13，进液口12用于输入冷却液，进气口11用于输入高压气流，排出口13用于排出冷却液和气流。

其中，如图1，所述吹气管路2的一端通过第一单向阀21与所述进气口11连接，所述吹气管路2的另一端用于与压缩气源(例如气泵或车架的供气系统)连接，所述吹气管路2上还设有第一电磁阀22。通过对第一电磁阀22的自动控制可以实现对吹气干燥进行自动控制。

所述冷却管路3的一端通过第二单向阀31与所述进液口12连接，所述冷却管路3的另一端设有泵送装置33，所述泵送装置33设于所述冷却液存储箱6中，所述冷却管路3上还设有第二电磁阀32。通过对第二电磁阀32的自动控制可以实现对喷淋冷却液进行自动控制。

如图1，所述控制电箱5分别与所述第一电磁阀22、第二电磁阀32和泵送装置33电连接，该泵送装置33为液泵；当需要喷淋时，控制电箱5控制第一电磁阀22打开，关闭第二电磁阀32；而需要吹气冷却时，则控制第二电磁阀32打开，关闭第一电磁阀22。冷却管路3和吹气管路2的入口处还设有球阀，用于手动关闭管路。

如图4至图9，所述磁力固定机构包括磁力固定座41和固定在所述磁力固定座41上的夹持组件，所述喷头1固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座41的底部设有磁力元件411。磁力元件411为磁铁，可以通过磁力将磁力固定机构吸附在设备上，方便调整喷头1的喷淋和吹气位置，无需频繁拆卸。

具体地，如图8和图9，所述磁力固定座41的底部设有供所述磁力元件411嵌入的嵌装槽412，所述磁力元件411嵌入所述嵌装槽412后，所述磁力固定座41的底部平整。底部平整有利于喷头1喷淋时有利稳定，不摇晃。

其中，如图4和图5，所述夹持组件包括第一夹持体42、第二夹持体43、若干锁紧件；所述磁力固定座41上设有调整杆413；所述喷头1的一侧设有凸出的球头14；锁紧件可以是螺钉或螺栓。

所述第一夹持体42设有与所述球头14插入转动的球窝421，所述球窝421的侧壁上设有两个供所述锁紧件插入锁紧的锁紧孔422；所述第一夹持体42侧壁上还设有所述锁紧件穿过的第一通孔423；

如图5和图7，所述第二夹持体43设有与所述调整杆413的形状相适应的第二通孔431，所述第二夹持体43的侧壁上设有锁紧通槽432与所述第二通孔431连通，所述通槽所在的侧壁上还设有供所述锁紧件穿过的第三通孔433；

一锁紧件穿过所述第一通孔423和第三通孔433将第一夹持体42与第二夹持体43连接固定。

基于上述的结构，喷头1通过球头14插入球窝421中，并用锁紧件在两个锁紧孔422上将球头14锁紧固定在球窝421中，使喷头1与第一夹持体42相固定。而另一锁紧件穿过第一通孔423和第三通孔433将第一夹持体42、第二夹持体43串接，并固定总该调整杆413，可以跳过该锁紧件调整松紧，并在调整杆413上转动，进而调整喷头1的朝向。

优选地，如图1，本压铸模外喷涂装置还包括冷却液供给管路7和用于盛放脱模剂的脱模剂箱8；所述冷却液供给管路7的一端与所述冷却液存储箱6连通，另一端用于与外界水源连通，所述冷却液供给管路7上还设有配比泵71，所述配比泵71通过脱模剂供给管81与所述脱模剂箱8连通，所述冷却液供给管路7在配比泵71沿供水方向的前侧还设有第三电磁阀72和流量阀73；所述第三电磁阀72和流量阀73均与所述控制电箱5电性连接。通过冷却液供给管路7和脱模剂箱8可以给冷却液存储箱6补充冷却液。该冷却液有脱模剂和水配备而成，通常的体积比例为1:200，即一体积的脱模剂则需要200体积的水。通过该配比泵71和流量阀73可以实现该配备的自动进行。冷却液中添加脱模剂，可以方便后续地脱模。

优选地，如图1，所述脱模剂箱8的上侧还设有与所述控制电箱5电性连接第一液位传感器82，可以检测脱模剂的液面位置，以防止作业人员补充脱模剂时过量溢出。

相同地，所述冷却液存储箱6的上侧还设有与所述控制电箱5电性连接第二液位传感器62，可以检测冷却液在冷却液存储箱6内的液面位置，以防止冷却液补充过多而溢出。

优选地，如图1，本压铸模外喷涂装置还包括溢流管9，所述溢流管9的一端在所述第二电磁阀32沿冷却液输送方向的前侧与所述冷却管路3连通，溢流管9的另一端与所述冷却液存储箱6连通，所述溢流管9上还设有第四电磁阀91。当冷却管路3上的第一电磁阀22关闭时，冷却管路3上多余的冷却液可以通过该溢流管9排回到冷却液存储箱6内。自然地，第四电磁阀91处于常闭状态，只有在第一电磁阀22关闭后才会打开第四电磁阀91。

此外，本压铸模外喷涂装置还包括机架10，如图10，所述机架10包括机箱101和支脚102；所述控制电箱5、冷却液存储箱6、脱模剂箱8均安装在所述机箱101内。本装置所使用到的各个气动元件也都安装在该机箱101内。

如图10，本压铸模外喷涂装置还包括报警器51，所述报警器51与所述控制电箱5电性连接，该报警器51可以安装在机箱101外，当液存储箱、脱模剂箱8内水位过高时可以报警提示。该报警器51为声光报警器，具有蜂鸣器和闪烁灯。

本实用新型所述的压铸模外喷涂装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。