一种精密模具加工抛光设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种精密模具加工抛光设备。

背景技术：

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

常用的模具抛光方法是通过人工手持油石、砂纸、抛光膏和羊毛轮等对模具的表面进行打磨，打磨过程复杂，耗费人力，打磨质量往往受到工作人员的打磨技术影响，也会有偷工减料的打磨工人，影响打磨效果，人工打磨成果不稳定，打磨效率低，因此我们对此做出改进，提出一种精密模具加工抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精密模具加工抛光设备，可以有效解决背景技术中提出的抛光效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密模具加工抛光设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有第一支撑板，所述底座顶部的一边侧设置有第二支撑板，两个所述第一支撑板的一侧均通过导轨与活动块滑动连接，所述活动块的顶部设置有减速步进电机，所述减速步进电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条设置于第二支撑板的一侧，所述活动块的一侧设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与呈六边型的连接块的一侧传动连接，所述呈六边型的连接块的其中三个面均设置有第二减速电机，每个所述第二减速电机的输出端与固定块的一侧传动连接，每个所述固定块的另一侧通过卡槽与安装块固定连接，每个所述安装块的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块，每个所述安装块的另一侧分别设置有第一油石、第二油石和第三油石。

进一步地，所述底座的一侧设置有控制开关，所述减速步进电机、第一减速电机和第二减速电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步地，所述底座的表面活动设置有限位盘，所述限位盘的顶部设置有环形把手。

进一步地，所述底座顶部的另一边侧设置有挡板。

进一步地，所述第一油石为粗糙的油石，所述第二油石为比第一油石更细致的油石，所述第三油石为比第二油石更细致的油石。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种精密模具加工抛光设备，通过第一支撑板、导轨和活动块可以方便工作人员控制活动块的高度，进而将第一油石、第二油石和第三油石的高度进行调整，方便工作人员将模具和限位盘放置在连接块的底部，通过第一油石、第二油石和第三油石可以对模具表面进行快速精准的打磨，节省了人力，提高了模具抛光的效率，通过第二减速电机可以带动第一油石、第二油石和第三油石旋转，不仅节省了人力，且旋转的油石能够更加快速稳定的对模具的表面进行打磨抛光，使得抛光的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种精密模具加工抛光设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密模具加工抛光设备的连接块结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、导轨；5、活动块；6、减速步进电机；7、齿轮；8、齿条；9、第一减速电机；10、连接块；11、第二减速电机；12、固定块；13、卡槽；14、安装块；15、卡块；16、第一油石；17、第二油石；18、第三油石；19、控制开关；20、限位盘；21、环形把手；22、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种精密模具加工抛光设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均设置有第一支撑板2，底座1顶部的一边侧设置有第二支撑板3，两个第一支撑板2的一侧均通过导轨4与活动块5滑动连接，通过第一支撑板2、导轨4和活动块5可以方便工作人员控制活动块5的高度，进而将第一油石16、第二油石17和第三油石18的高度进行调整，方便工作人员将模具和限位盘20放置在连接块10的底部，活动块5的顶部设置有减速步进电机6，减速步进电机6的输出端设置有齿轮7，齿轮7与齿条8啮合，齿条8设置于第二支撑板3的一侧，通过减速步进电机6、齿轮7和齿条8可以节省使用人员的人力，利用电机调整活动块5的高度，高度调整效率高，活动块5的一侧设置有第一减速电机9，第一减速电机9的输出端与呈六边型的连接块10的一侧传动连接，通过第一减速电机9和连接块10可以快速切换第一油石16、第二油石17和第三油石18，提高使用者切换油石的效率，使得打磨的效率更快，呈六边型的连接块10的其中三个面均设置有第二减速电机11，每个第二减速电机11的输出端与固定块12的一侧传动连接，每个固定块12的另一侧通过卡槽13与安装块14固定连接，每个安装块14的一侧设置有与卡槽13相匹配的卡块15，每个安装块14的另一侧分别设置有第一油石16、第二油石17和第三油石18，通过第一油石16、第二油石17和第三油石18可以对模具表面进行快速精准的打磨，节省了人力，提高了模具抛光的效率，通过第二减速电机11可以带动第一油石16、第二油石17和第三油石18旋转，不仅节省了人力，且旋转的油石能够更加快速稳定的对模具的表面进行打磨抛光，使得抛光的效率更高。

其中，底座1的一侧设置有控制开关19，减速步进电机6、第一减速电机9和第二减速电机11均通过控制开关19与外接电源电性连接，通过控制开关19可以方便工作人员控制减速步进电机6、第一减速电机9和第二减速电机11的启动和开关，进而对本实用新型进行操作。

其中，底座1的表面活动设置有限位盘20，限位盘20的顶部设置有环形把手21，通过限位盘20可以容纳模具，通过环形把手21可以方便工作人员抓住限位盘20，进而移动限位盘20的位置，使得模具的表面能够和油石接触的更加充分，打磨的更加全面。

其中，底座1顶部的另一边侧设置有挡板22，通过挡板22可以防止限位盘20滑出底座1。

其中，第一油石16为粗糙的油石，第二油石17为比第一油石16更细致的油石，第三油石18为比第二油石17更细致的油石，通过三种粗程度不一样的油石可以对模具进行不同程度的打磨，使得模具的表面能够被打磨的更加光滑。

需要说明的是，本实用新型为一种精密模具加工抛光设备，工作时，工作人员将模具放在限位盘20中，通过控制开关19启动减速步进电机6，将连接块10的高度升高，通过控制开关19启动第一减速电机9，将第一油石16方向朝下，通过控制开关19启动第二减速电机11，第一油石16在第二减速电机11的带动下旋转，将模具和限位盘20放置在第一油石16的下方，通过控制开关19启动减速步进电机6，将连接块10的高度下降，使得第一油石16和模具的表面接触，通过将手抓住环形把手21移动限位盘20，使得第一油石16和模具的表面充分接触，对模具的表面进行抛光，当抛光之后，依次将第二油石17和第三油石18方向朝下，对模具表面进行抛光，抛光方式简单，节省人力，抛光效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。