一种模架的可拆卸安装底板座的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模架的可拆卸安装底板座。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置，一般配置为面板、a板、b板、c板、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件，具有稳定物料和使物料成形的一种重要组成机构。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于模架的底板座一般与工作台固定在一起时的操作复杂，不易拆卸，使得该装置在使用时，一旦模架的可拆卸安装底板座内部发生损坏与破裂，操作人员需要对模架的底板座进行维修和更换破损的精密的零件时的工作难度较大，不利于该装置的实用性。

二、现有装置在使用时，由于模架的底板座一般与工作台固定在一起时的操作复杂，不易拆卸，使得该装置安装和拆卸时的效率低，不易安装，降低了该装置的实用性，提高了该装置的使用成本，大大增加了该装置的安装人工费，降低了该装置的经济效益。

因此亟需提供一种易于拆卸安装的模架底板座。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模架的可拆卸安装底板座，通过设置第一弯钩块、第二弯钩块和伸缩弹簧，操作人员将固定板放置到工作台面的顶端，然后分别逆时针旋转和顺时针旋转第一弯钩块和第二弯钩块将第一弯钩块和第二弯钩块固定在工作台的底端，通过伸缩弹簧的弹力，将第一弯钩块和第二弯钩块保持平行于工作台面的状态，进而使得该装置整体被固定住，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架的可拆卸安装底板座，包括模架底座，所述模架底座的左侧开设有码模槽，所述模架底座的顶端左侧和右侧分别固定安装有第一方铁和第二方铁，所述第一方铁和第二方铁之间固定连接有底针板，所述模架底座的底面固定安装有固定板，所述固定板的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述固定板左侧的连接板表面开设有第一固定轴，所述第一固定轴的表面活动安装有第一弯钩块，所述第一弯钩块的表面固定安装有第一垫板，所述第一垫板的表面固定安装有伸缩弹簧，所述固定板的左侧表面开设有第二垫板，所述固定板的右端连接板固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的底端活动安装有第二弯钩块，所述固定板的底端固定安装有底板螺丝，所述底板螺丝的顶端表面摩擦连接有垫圈片。

在一个优选地实施方式中，所述第一方铁和第二方铁的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的材质为金属质构件，且固定板的表面与模架底座固定焊接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定轴和第二固定轴的结构相同，且第一固定轴和第二固定轴位于同一水平线上。

在一个优选地实施方式中，所述第一弯钩块和第二弯钩块的表面粗糙，且第一弯钩块和第二弯钩块的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的左侧与第一垫板固定安装在一起，所述伸缩弹簧的右侧固定安装在第二垫板的表面。

在一个优选地实施方式中，所述底板螺丝的数量为两个，两个所述底板螺丝位于固定板的左侧和右侧。

在一个优选地实施方式中，所述垫圈片的厚度值范围为一毫米至三毫米，且垫圈片的材质为橡胶制构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一弯钩块、第二弯钩块和伸缩弹簧，操作人员将固定板放置到工作台面的顶端，然后分别逆时针旋转和顺时针旋转第一弯钩块和第二弯钩块将第一弯钩块和第二弯钩块固定在工作台的底端，通过伸缩弹簧的弹力，将第一弯钩块和第二弯钩块保持平行于工作台面的状态，进而使得该装置整体被固定住，该过程便捷，且结构简洁。

2、本实用新型通过设置第一弯钩块、第二弯钩块和伸缩弹簧，通过第一弯钩块和第二弯钩块固定在工作台的底端，通过伸缩弹簧的弹力，将第一弯钩块和第二弯钩块保持平行于工作台面的状态，进而使得该装置整体被固定住，该过程操作简便，增加了使得操作人员固定该装置的工作效率，降低了该装置的安装费，降低了该装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模架底座结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的垫圈片结构示意图。

附图标记为：1、模架底座；2、码模槽；3、第一方铁；4、第二方铁；5、底针板；6、固定板；7、连接板；8、第一固定轴；9、第一弯钩块；10、第一垫板；11、伸缩弹簧；12、第二垫板；13、第二固定轴；14、第二弯钩块；15、底板螺丝；16、垫圈片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种模架的可拆卸安装底板座，包括模架底座1，模架底座1的左侧开设有码模槽2，模架底座1的顶端左侧和右侧分别固定安装有第一方铁3和第二方铁4，第一方铁3和第二方铁4之间固定连接有底针板5，模架底座1的底面固定安装有固定板6，固定板6的左侧和右侧均固定连接有连接板7，固定板6左侧的连接板7表面开设有第一固定轴8，第一固定轴8的表面活动安装有第一弯钩块9，第一弯钩块9的表面固定安装有第一垫板10，第一垫板10的表面固定安装有伸缩弹簧11，固定板6的左侧表面开设有第二垫板12，固定板6的右端连接板7固定安装有第二固定轴13，第二固定轴13的底端活动安装有第二弯钩块14，固定板6的底端固定安装有底板螺丝15，底板螺丝15的顶端表面摩擦连接有垫圈片16，第一方铁3和第二方铁4的结构相同，固定板6的材质为金属质构件，且固定板6的表面与模架底座1固定焊接在一起，第一固定轴8和第二固定轴13的结构相同，且第一固定轴8和第二固定轴13位于同一水平线上，底板螺丝15的数量为两个，两个底板螺丝15位于固定板6的左侧和右侧，垫圈片16的厚度值范围为一毫米至三毫米，且垫圈片16的材质为橡胶制构件。

具体参考说明书附图1，第一弯钩块9和第二弯钩块14的表面粗糙，且第一弯钩块9和第二弯钩块14的材质为金属质构件。

实施方式具体为：利用了第一弯钩块9和第二弯钩块14的表面粗糙，使得该装置通过第一弯钩块9和第二弯钩块14固定在工作台面时，第一弯钩块9和第二弯钩块14能够利用自身表面粗糙，抓紧工作台面，保证自身在工作时的稳定性，提高了该装置的使用性。

具体参考说明书附图3，伸缩弹簧11的左侧与第一垫板10，伸缩弹簧11的右侧固定安装在第二垫板12的表面。

实施方式具体为：利用了伸缩弹簧11的左侧与第一垫板10，伸缩弹簧11的右侧固定安装在第二垫板12的表面，使得伸缩弹簧11能够将第一弯钩块9和第二弯钩块14牢牢固定在工作台面，增加了该装置的简洁性，避免了操作人员安装该装置使得复杂步骤。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先操作人员将固定板6放置到工作台面的顶端，然后分别逆时针旋转和顺时针旋转第一弯钩块9和第二弯钩块14将第一弯钩块9和第二弯钩块14固定在工作台的底端，通过伸缩弹簧11的弹力，将第一弯钩块9和第二弯钩块14保持平行于工作台面的状态，进而使得该装置整体被固定住，该过程便捷，且结构简洁，降低了操作人员的工作难度。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，然后操作人员将模架底座1的表面灰尘清扫干净，最终该装置完成了对模架底座1的固定操作流程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。