一种带筒磨削装置的制作方法

本实用新型涉及了一种带筒磨削装置，属于小型带筒的磨削技术领域。

背景技术：

在同步带的磨削过程中，为了保证磨削效果，需要利用张紧辊将带筒张紧，为了保证磨削效果，需要准确调整带筒进给量，从而保证同步带的顺利磨削完成。

而且在同步带带筒磨削的过程中，需要利用砂带不停的对带筒进行磨削，在磨削的过程中，砂带的张力会不断变化，如果无法保持砂带的张紧度的话，很难保证磨削效果。

现有的磨削辊通常没有砂带自动张紧机构，在使用一段时间后，需要停下来，人工将砂带进行张紧，然后再继续作业，不仅影响生产效率，而且砂带的张紧度不一致，导致磨削效果也无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带筒磨削装置，通过张紧辊保证带筒在磨削中保持一定的张紧度，通过控制带筒固定机构的进给量，从而保证带筒的磨削效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带筒磨削装置，包括磨削辊和可相对所述磨削辊水平移动的带筒固定机构，所述带筒固定机构包括用于固定带筒的包胶辊和张紧辊、用于驱动所述带筒转动的驱动辊，其中，所述包胶辊的一侧设置磨削辊，另一侧设置可相对其水平移动的的驱动辊；所述张紧辊可相对所述带筒固定机构的底座上下移动。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述带筒固定机构的下方设置有第一转轴和用于驱动所述第一转轴转动的第一气缸，所述张紧辊与所述第一转轴之间通过折弯状支杆连接。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述带筒固定机构通过液压缸驱动其水平移动，所述带筒固定机构上还设置有用于驱动所述驱动辊的减速电机，所述带筒固定机构上还设置有用于带动所述驱动辊相对所述磨削辊水平移动的第二气缸。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述磨削辊体安装在第二转轴上，所述磨削辊体的表面包裹有砂带，其中，所述磨削辊体两端处的第二转轴上分别设置有砂带固定机构和砂带张紧机构，所述砂带的一端与所述砂带固定机构相连接，另一端与所述砂带张紧机构相连接，其中，所述砂带张紧机构包括用于夹持砂带的夹持机构，所述夹持机构与所述第二转轴之间还设置有用于驱动所述夹持机构相对所述第二转轴沿所述砂带的缠绕方向转动、用于张紧所述砂带的张紧结构。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述砂带张紧机构还包括套装在所述第二转轴上的、可相对其转动的轴套，所述夹持机构设置在轴套上；所述张紧结构包括至少一组张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与所述轴套相连接，另一端与所述第二转轴相连接。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述张紧结构包括两组张紧弹簧，分别设置在所述张紧结构的两侧，其中一侧的张紧弹簧上端与所述轴套相连接相连接，下端与所述第二转轴相连接；另一侧的张紧弹簧下端与所述轴套相连接相连接，上端与所述第二转轴相连接。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定在所述轴套上的夹持块和连接在所述轴套上且可相对其转动的压紧块，且所述压紧块与所述轴套之间还设置有扭簧。

前述的一种带筒磨削装置，其特征在于：所述压紧块相对所述夹持块的侧面为锯齿面，所述第二转轴的两端分别设置有轴承座。

本实用新型的有益效果是：

1、通过张紧辊保证带筒在磨削中保持一定的张紧度，通过控制带筒固定机构的进给量，从而保证带筒的磨削效果；

2、通过在磨削辊体的一侧设置砂带自动张紧机构，在磨削过程中，对砂带的张紧度进行自动补偿，保证砂带始终保持张紧状态，而且张紧度始终一致，有效提高磨削质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型一种带筒磨削装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种带筒磨削装置的剖视图；

图3是本实用新型的带筒磨削辊的结构示意图；

图4是本实用新型的磨削辊的第一剖视图；

图5是本实用新型的磨削辊的第二剖视图；

图6是本实用新型的磨削辊的砂带张紧机构的第一结构示意图；

图7是本实用新型的磨削辊的砂带张紧机构的第二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图7所示，一种带筒磨削装置，包括磨削辊10和可相对所述磨削辊10水平移动的带筒固定机构，所述带筒固定机构包括用于固定带筒的包胶辊1和张紧辊3、用于驱动所述包胶辊1转动的驱动辊2，其中，所述包胶辊1的一侧设置磨削辊10，另一侧设置可相对其水平移动的的驱动辊2；所述张紧辊3可相对所述带筒固定机构的底座上下移动。

所述带筒固定机构的下方设置有第一转轴7和用于驱动所述第一转轴7转动的第一气缸8，所述张紧辊3与所述第一转轴7之间通过折弯状支杆5连接。当带筒套装到包胶辊1、驱动辊2和张紧辊3上后，利用第一气缸8带动第一转轴7转动，从而利用折弯状支杆5带动张紧辊3下移，从而实现对带筒的张紧。

所述带筒固定机构通过液压缸9驱动其水平移动，所述带筒固定机构上还设置有通过伺服电机4，用于驱动带筒固定机构相对所述磨削辊10水平移动，在带筒套装到包胶辊1、驱动辊2和张紧辊3上，张紧辊3将带筒张紧后，利用液压缸9驱动带筒固定机构向磨削辊10方向移动，直至带筒与磨削辊10向接触。

所述带筒固定机构通过液压缸9驱动其水平移动，所述带筒固定机构上还设置有用于驱动所述驱动辊2的减速电机4，所述带筒固定机构上还设置有用于带动所述驱动辊2相对所述磨削辊10水平移动的第二气缸。在带筒套装到包胶辊1和张紧辊3上后张紧辊3将带筒张紧后，利用第二气缸带动驱动辊2移动至于所述包胶辊1相接触，然后再利用液压缸9驱动带筒固定机构向磨削辊10方向移动，直至带筒与磨削辊10向接触。所述驱动辊2的表面包裹有砂带，用于增加其与带筒的摩擦力，从而更好的带动带筒转动。

通过张紧辊保证带筒在磨削中保持一定的张紧度，通过控制带筒固定机构的进给量，从而保证带筒的磨削效果。

其中，所述磨削辊体10安装在第二转轴上，所述磨削辊体10的表面包裹有砂带20，其中，所述磨削辊体10两端处的第二转轴上分别设置有砂带固定机构40和砂带张紧机构30，所述砂带20的一端与所述砂带固定机构40相连接，另一端与所述砂带张紧机构30相连接，其中，所述砂带张紧机构30包括用于夹持砂带20的夹持机构，所述夹持机构与所述第二转轴之间还设置有用于驱动所述夹持机构相对所述第二转轴沿所述砂带20的缠绕方向转动、用于张紧所述砂带20的张紧结构。

通过在磨削辊体的一侧设置砂带自动张紧机构，在磨削过程中，对砂带的张紧度进行自动补偿，保证砂带始终保持张紧状态，而且张紧度始终一致，有效提高磨削质量和效率。

本实施例中，所述砂带张紧机构30还包括套装在所述第二转轴上的、可相对其转动的轴套31，所述夹持机构设置在轴套31上；所述张紧结构包括至少一组张紧弹簧34，所述张紧弹簧34的一端与所述轴套31相连接，另一端与所述第二转轴相连接。在磨削辊对带筒磨削，砂带20降低张紧度的过程中，利用张紧弹簧34的弹力，带动砂带张紧机构30向砂带20的缠绕方向转动，从而实时对砂带20的张紧度进行补偿。

为了更好的保证砂带20在磨削过程中，始终保持需要的张紧度，所述张紧结构包括两组张紧弹簧34，分别设置在所述张紧结构的两侧，其中一侧的张紧弹簧34上端与所述轴套31相连接相连接，下端与所述第二转轴相连接；另一侧的张紧弹簧34下端与所述轴套31相连接相连接，上端与所述第二转轴相连接，利用两组张紧弹簧34保证砂带张紧机构30向砂带20的缠绕方向转动。

所述夹持机构包括固定在所述轴套31上的夹持块32和连接在所述轴套31上且可相对其转动的压紧块33，且所述压紧块33与所述轴套31之间还设置有扭簧。其中，砂带固定机构40包括与夹持机构相类似的机构，用于夹持砂带20的一端。

在砂带缠绕时，利用砂带固定机构40固定砂带20的一端，然后将砂带缠绕到磨削辊体10上后，另一端利用夹持机构固定。在砂带固定时，可以利用扭簧将压紧块33与夹持块32张开，带砂带的一端放入压紧块33与夹持块32之间后，再将压紧块33与夹持块22加紧砂带，实现固定。

所述压紧块33相对所述夹持块32的侧面为锯齿面，保证压紧块33与夹持块22与砂带20的夹持力度。所述第二转轴的两端分别设置有轴承座50，用于固定和支撑第二转轴。

综上所述，本实用新型提供的一种带筒磨削装置，通过张紧辊保证带筒在磨削中保持一定的张紧度，通过控制带筒固定机构的精准进给量，从而保证带筒的磨削效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。