一种锌合金水龙头成型机的制作方法

本发明涉及龙头生产设备领域，具体涉及的是一种锌合金水龙头成型机。

背景技术：

中国的锌资源储存量和产量均居世界首位，开发锌合金具有广阔的应用前景。根据成型方式不同，锌合金可分为变形锌合金和铸造锌合金。铸造锌合金具有良好的力学性能、耐磨耐蚀性能、密度较低、热导率和电导率适中、极限抗拉强度高、耐磨性好、承载性好、无磁性、碰撞时不产生火花、减振降噪性能和较低的成本，正越来越广泛地应用于各个领域，并带来显著的经济效益。铸造锌合金的主要应用领域有：汽车、精密机械、仪表、风机、家电及通用电器、模具、玩具、卫浴五金配件、锁具、拉链、橱柜五金、金属装饰件等，此外还可作为功能性结构材料，应用于减振器、消声器等产品的生产。

在国内外市场上，由于锌合金水龙头在重量、工艺要求、质感、价格等方面具有显著优势。锌合金水龙头本体依然广泛应用。现有的锌合金水龙头普遍采用砂芯铸造的方式进行生产，但是铸造后需要进行落砂处理，工艺繁琐，生产效率较低。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锌合金水龙头成型机，其具有高效生产水龙头的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种锌合金水龙头成型机，其中，包括第一安装座、第二安装座、第一模芯座和第二模芯座；所述第一模芯座可拆卸固定安装在所述第一安装座上，所述第二模芯座可拆卸固定安装在第二安装座上；第二安装座上设置有浇注口；所述第一安装座上分别滑动设置有第一活动座和第二活动座，所述第一活动座上固定安装有上模芯；所述第二活动座上固定安装有内模芯；所述第一模芯座上还安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括弧形内芯、摆动座和驱动连杆，所述摆动座转动连接在所述第一模芯座上，所述弧形内芯固定安装在所述摆动座上，所述驱动连杆的两端分别与所述摆动座和所述第二活动座转动连接；

所述第二安装座上分别形成有用于随着第一安装座和第二安装座的分合驱动所述第一活动座和第二活动座滑动的第一驱动机构和第二驱动机构。

进一步，所述第一驱动机构包括连接在第二安装座上的驱动斜导杆；所述第一活动座两侧形成有第一限位滑块，所述第一安装座上形成有供所述第一限位滑块滑动的第一限位滑槽；所述第一活动座上还形成有供所述驱动斜导杆穿过的导向斜孔；随着所述第一安装座和第二安装座的相互远离，所述第一活动座在所述驱动斜导杆的带动下向远离所述第一模芯座的方向滑动。

进一步，所述第二驱动机构包括固定连接在所述第二安装座上的倾斜滑座；所述第二活动座两侧形成有第二限位滑块，所述第一安装座上形成有供所述第二限位滑块滑动的第二限位滑槽；所述倾斜滑座上形成有t形滑块；所述第二活动座上形成有与所述t形滑块配合的t形滑槽，所述倾斜滑座上的t形滑块滑动设置在所述t形滑槽内；随着所述第一安装座和第二安装座的相互远离，所述第二活动座在所述倾斜滑座的带动下向远离所述第一模芯座的方向滑动。

进一步，所述第一安装座和第二安装座上均形成有供所述摆动座和驱动连杆运动的让位空间。

进一步，所述让位空间包括供摆动座摆动的第一让位凹槽和供驱动连杆运动的第二让位凹槽。

进一步，所述第二模芯座上形成倾斜抵顶座，所述摆动座上形成有与倾斜抵顶座配合的导向抵紧面；所述第一模芯座和第二模芯座合模时，所述倾斜抵顶座抵顶在所述导向抵紧面上。

进一步，所述弧形内芯靠近所述摆动座的一端形成有锥形定位块，所述第一模芯座和第二模芯座上合模时围成有与所述锥形定位块配合的锥形定位腔；所述锥形定位块能够与锥形定位腔内壁紧密贴合。

进一步，所述第二安装座的浇注口内壁上形成有冷却通道。

进一步，所述第一模芯座和第二模芯座内部形成有冷却流道，所述第一安装座和第二安装座上形成有与所述冷却流道连通的冷却进口和冷却出口。

进一步，所述第一模芯座靠近所述摆动座一侧的边缘形成有防护凹槽，所述第二模芯座上形成有能够嵌合在所述防护凹槽内的防护凸条。

采用上述结构后，本发明涉及的一种锌合金水龙头成型机，其至少具有以下有益效果：

一、所述第一模芯座和第二模芯座在所述第一安装座和第二安装座的带动下进行合模，同时所述第一活动座带动所述上模芯，所述第二活动座带动所述内模芯和通过驱动连杆带动所述摆动座转动将弧形内芯伸入至成型腔内。这样第一模芯座、第二模芯座、上模芯、内模芯和弧形内芯共同组成所成型的龙头的成型腔。浇注后，所述第一安装座和第二安装座在外部动力的带动下相互分离，所述第一活动座在所述第一驱动机构的带动下向远离第一模芯座方向滑动，所述第二活动座和驱动连杆在所述第二驱动机构的带动下向远离第一模芯座方向滑动，从而将内模芯和弧形内芯抽出，方便取下铸造好的龙头。

二、通过设置第一驱动机构和第二驱动机构实现所述第一活动座和第二活动座随着所述第一安装座和第二安装座的分模和合模实现联动关系，无需设置额外动力，使得第一模芯座和第二模芯座内的上模芯、弧形内芯和内模芯能够在合模后位于准确的位置。

三、所述导向抵紧面与所述倾斜抵顶座相配合，使得所述第一模芯座和第二模芯座合模的最后阶段能够将所述摆动座抵紧实现准确定位。如此保证了生产出的水龙头的质量。所述锥形定位块与所述锥形定位腔配合，进一步保证了弧形内芯的位置精度。

与现有技术相比，本发明通过设置所述抽芯机构、内模芯和上模芯，铸造完成后能够通过将弧形内芯和内模芯抽出完成铸造，简化了生产步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种锌合金水龙头成型机的立体结构示意图。

图2为本发明的立体分解结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为第一安装座和第一模芯座的组合状态立体结构示意图。

图5为第一安装座和第一模芯座的组合状态的正视结构示意图。

图6为第二安装座和第二模芯座的组合状态立体结构示意图。

图7为冷却通道的剖面示意图。

图8为冷却流道的剖面结构示意图。

图9为第一模芯座和第二模芯座的组合状态示意图。

图10为抽芯机构的使用状态结构示意图。

图11为抽芯机构的立体结构示意图。

图12为弧形内芯的立体结构示意图。

图13为冷却流道的剖面结构示意图。

图中：

第一安装座1；第一活动座11；导向斜孔112；上模芯113；第二活动座12；t形滑槽122；内模芯123；第一限位滑槽13；第二限位滑槽14；

第二安装座2；浇注口21；冷却通道211；驱动斜导杆22；倾斜滑座23；t形滑块231；让位空间24；第一让位凹槽241；第二让位凹槽242；

第一模芯座3；锥形定位腔31；冷却流道32；第一流段321、第二流段322和第三流段323；防护凹槽33；第二模芯座4；倾斜抵顶座41；第一抵顶斜面411；第二抵顶斜面412；防护凸条43；

抽芯机构5；弧形内芯51；锥形定位块511；摆动座52；导向抵紧面521；第一摆动段522；连接段523；第二摆动段524；弧形面525；驱动连杆53。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图13所示，其为本发明涉及的一种锌合金水龙头成型机，包括第一安装座1、第二安装座2、第一模芯座3和第二模芯座4；所述第一模芯座3可拆卸固定安装在所述第一安装座1上，所述第二模芯座4可拆卸固定安装在第二安装座2上；第二安装座2上设置有浇注口21；所述第一安装座1上分别滑动设置有第一活动座11和第二活动座12，所述第一活动座11上固定安装有上模芯113；所述第二活动座12上固定安装有内模芯123；所述第一模芯座3上还安装有抽芯机构5，所述抽芯机构5包括弧形内芯51、摆动座52和驱动连杆53，所述摆动座52转动连接在所述第一模芯座3上，所述弧形内芯51固定安装在所述摆动座52上，所述驱动连杆53的两端分别与所述摆动座52和所述第二活动座12转动连接。所述第二安装座2上分别形成有用于随着第一安装座1和第二安装座2的分合驱动所述第一活动座11和第二活动座12滑动的第一驱动机构和第二驱动机构。

优选的，所述摆动座52包括第一摆动段522、连接段523和第二摆动段524，所述连接段523分别与所述第一摆动段522和第二摆动段524垂直连接，所述转动轴线形成在所述第一摆动段522上，所述弧形内芯51连接在所述第二摆动段524上；所述连接段523上形成有朝向第一摆动段522的弧形面525。

这样，本发明涉及的一种锌合金水龙头成型机，所述第一模芯座3和第二模芯座4在所述第一安装座1和第二安装座2的带动下进行合模，同时所述第一活动座11带动所述上模芯113，所述第二活动座12带动所述内模芯123和通过驱动连杆53带动所述摆动座52转动将弧形内芯51伸入至成型腔内。这样第一模芯座3、第二模芯座4、上模芯113、内模芯123和弧形内芯51共同组成所成型的龙头的成型腔。浇注后，所述第一安装座1和第二安装座2在外部动力的带动下相互分离，所述第一活动座11在所述第一驱动机构的带动下向远离第一模芯座3方向滑动，所述第二活动座12和驱动连杆53在所述第二驱动机构的带动下向远离第一模芯座3方向滑动，从而将内模芯123和弧形内芯51抽出，方便取下铸造好的龙头。

优选地，如图1至图3所示，所述第一驱动机构包括连接在第二安装座2上的驱动斜导杆22；所述第一活动座11两侧形成有第一限位滑块，所述第一安装座1上形成有供所述第一限位滑块滑动的第一限位滑槽13；所述第一活动座11上还形成有供所述驱动斜导杆22穿过的导向斜孔112；随着所述第一安装座1和第二安装座2的相互远离，所述第一活动座11在所述驱动斜导杆22的带动下向远离所述第一模芯座3的方向滑动。优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在所述第二安装座2上的倾斜滑座23；所述第二活动座12两侧形成有第二限位滑块，所述第一安装座1上形成有供所述第二限位滑块滑动的第二限位滑槽14；所述倾斜滑座23上形成有t形滑块231；所述第二活动座12上形成有与所述t形滑块231配合的t形滑槽122，所述倾斜滑座23上的t形滑块231滑动设置在所述t形滑槽122内；随着所述第一安装座1和第二安装座2的相互远离，所述第二活动座12在所述倾斜滑座23的带动下向远离所述第一模芯座3的方向滑动。

通过设置第一驱动机构和第二驱动机构实现所述第一活动座11和第二活动座12随着所述第一安装座1和第二安装座2的分模和合模实现联动关系，无需设置额外动力，使得第一模芯座3和第二模芯座4内的上模芯113、弧形内芯51和内模芯123能够在合模后位于准确的位置。

如图5和图6所示，所述第一安装座1和第二安装座2上均形成有供所述摆动座52和驱动连杆53运动的让位空间24。这样摆动座52和驱动连杆53能够在所述让位空间24内运动，如此使得第一安装座1和第二安装座2的外形尺寸能够减少，无需为了避免干涉预留较大的内部空间。优选地，所述让位空间24包括供摆动座52摆动的第一让位凹槽241和供驱动连杆53运动的第二让位凹槽242。

优选地，所述第二模芯座4上形成倾斜抵顶座41，所述摆动座52上形成有与倾斜抵顶座41配合的导向抵紧面521；所述第一模芯座3和第二模芯座4合模时，所述倾斜抵顶座41抵顶在所述导向抵紧面521上。所述导向抵紧面521与所述倾斜抵顶座41相配合，使得所述第一模芯座3和第二模芯座4合模的最后阶段能够将所述摆动座52抵紧实现准确定位。如此保证了生产出的水龙头的质量。优选地，所述倾斜抵顶座41具有第一抵顶斜面411和第二抵顶斜面412，所述第一抵顶斜面411与第二抵顶斜面412相连，所述第一抵顶斜面411位于第二抵顶斜面412靠近第一模芯座3的一侧；所述第一抵顶斜面411与分型面的夹角小于第二抵顶斜面412与分型面的夹角。这样，合模时，所述第一抵顶斜面411与摆动座52的导向抵紧面521先接触，随着合模的进行，所述第二抵顶斜面412与所述摆动座52的导向抵紧面521接触。

优选地，所述弧形内芯51靠近所述摆动座52的一端形成有锥形定位块511，所述第一模芯座3和第二模芯座4上合模时围成有与所述锥形定位块511配合的锥形定位腔31；所述锥形定位块511能够与锥形定位腔31内壁紧密贴合。所述锥形定位块511与所述锥形定位腔31配合，进一步保证了弧形内芯51的位置精度。在所述倾斜抵顶座41的抵顶作用下，所述锥形定位块511能够更好的与锥形定位腔31内壁贴合。更进一步的，所述锥形定位块511的横截面呈圆角矩形形状。这样所述弧形内芯51能够更稳固的进行固定，减少弧形内芯51方式扭转。

优选地，所述第二安装座2的浇注口21内壁上形成有冷却通道211。在浇注完成后，对浇口进行冷却。

优选地，所述第一模芯座3和第二模芯座4内部形成有冷却流道32，所述第一安装座1和第二安装座2上形成有与所述冷却流道32连通的冷却进口和冷却出口。通过在所述冷却流道32内通过冷却液，实现对第一模芯座3和第二模芯座4的冷却，保证铸造工作的正常进行。更进一步，所述冷却流道32包括第一流段321、第二流段322和第三流段323，所述第一流段321和第二流段322平行设置，所述第三流段323与所述第一流段321和第二流段322的连通。所述第三流段323垂直于所述第一流段321和第二流段322。所述第一流段321、第二流段322和第三流段323均由钻孔形成。所述第一流段321的内端与所述第三流段323的内端连通，所述第二流段322的内端与所述第三流段323的中部连通。

优选地，所述第一模芯座3靠近所述摆动座52一侧的边缘形成有防护凹槽33，所述第二模芯座4上形成有能够嵌合在所述防护凹槽33内的防护凸条43。如此减少铸造熔液对抽芯机构5造成影响。

与现有技术相比，本发明通过设置所述抽芯机构5、内模芯123和上模芯113，铸造完成后能够通过将弧形内芯51和内模芯123抽出完成铸造，简化了生产步骤，提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。