—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的制作方法

本发明涉及金属铸件生产技术领域，具体为—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机。

背景技术：

众所周知，射蜡机是一种用于模具注射成型的设备，其在的领域得到了广泛的使用，现有的射蜡机包括加热部分和注射部分，将蜡加热后注射模具内，待冷却后即可成型；然而现有的射蜡机在使用中发现使用不够灵活，需要人工下模，因此需要—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机。

目前，现有的免缸液压射蜡机，大多存在以下的不足：大多还采用人工取模，取模费时费力，且容易对蜡模造成损坏，现有的免缸液压射蜡机大多还不能很好地契合实际需要,不能满足人们的要求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，主要为解决大多还采用人工取模，取模费时费力，且容易对蜡模造成损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台、上模具和下模具，所述下模具的上表面设有多个定位孔，上模具的下表面通过螺栓固定有多个定位轴，定位轴与定位孔相卡接，且上模具的上表面设有下模装置，所述工作台的上表面通过螺栓固定有两个立柱，立柱的一侧通过螺栓固定有滑道，滑道的一侧滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺栓固定有分型剂罐，且滑块的另一侧通过螺栓固定有喷嘴，喷嘴与分型剂罐相连通，所述喷嘴的一侧通过螺栓固定有压板，且喷嘴的一侧套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑块固定连接，第一弹簧的另一端与压板固定连接，所述工作台的上表面通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有螺纹柱，螺纹柱穿过其中一个立柱，螺纹柱的另一端与另一个立柱转动连接，且立柱的两侧通过螺栓固定有导向杆，导向杆与螺纹柱的一侧均转动连接有螺纹块，螺纹块与分型剂罐固定连接，所述工作台的上表面通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定有锲形块，锲形块的一侧设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有滑动块，滑动块的一侧通过螺栓固定有卸料板，且工作台的上表面通过螺栓固定有多个支撑块，其中一个支撑块的一侧通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧与滑动块固定连接，所述另一个支撑块的一侧通过螺栓固定有滑动柱，滑动柱与卸料板滑动连接。

进一步的：所述下模装置包括转动块和安装块，安装块与转动块的一侧转动连接有液压杆，且安装块与上模具固定连接。

在前述方案的基础上：所述工作台的上表面通过螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧设有凹槽，且支撑架的一侧通过螺栓固定有防护网，防护网的一侧内壁与转动块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一侧内壁通过螺栓固定有两个定位杆，且上模具的一侧通过螺栓固定有两个滑动环，滑动环与定位杆滑动连接，下模具的一侧通过螺栓固定有两个卡块，卡块与定位杆相卡接。

进一步的：所述支撑架与工作台的一侧均通过螺栓固定有储存箱，储存箱的一侧焊接有射蜡嘴，且上模具与下模具之间设有射蜡口，射蜡口与射蜡嘴位于同一水平线。

在前述方案的基础上：所述工作台的上表面设有水池，水池与下模具的一侧均通过螺栓固定有出料导板，且水池的一侧设有排水管，排水管的一侧焊接有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述电机输出轴的一侧通过螺栓固定有转动盘，转动盘的一侧通过螺栓固定有拨动柱。

进一步的：所述工作台的上表面通过螺栓固定有防护板，防护板位于转动盘的一侧。

在前述方案的基础上：所述工作台的上表面通过螺栓固定有操作面板，且工作台的上表面通过螺栓固定有挡板，挡板位于螺纹柱的一侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，具备以下有益效果：

1、通过第二弹簧的配合下使得滑动块在滑槽的一侧滑动的设置，从而在滑动柱的配合下使得卸料板滑动，从而将铸好的蜡模推下来，从而代替了人工取模，取模省时省力，减少了蜡模的损坏，提高了蜡模的质量。

2、通过定位孔和定位轴的设置能够在安装上模具与下模具时对其进行定位，避免上模具与下模具安装时错位，影响蜡模的质量，提高了装置的精准定位性。

3、通过电机带动螺纹柱转动的设置能够在导向杆的配合下，使得螺纹块移动，从而带动分型剂罐移动，然后在滑道与滑块的配合下，使得喷嘴移动，从而将分型剂罐内的分型剂喷向铸好的蜡模，从而对铸造好的蜡模进行分型，从而使得喷射的过程灵活高效，降低了人工，提高了工作效率。

4、通过射蜡嘴与射蜡口平齐的配合设置能够避免射蜡时漏蜡，浪费原料，节约资源，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的模具结构爆炸结构示意图；

图3为本发明提出的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的a处放大结构示意图；

图5为本发明提出的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、凹槽；4、防护网；5、转动块；6、液压杆；7、安装块；8、上模具；9、下模具；10、定位轴；11、定位孔；12、卡块；13、滑动环；14、定位杆；15、储存箱；16、射蜡嘴；17、电机；18、螺纹柱；19、螺纹块；20、导向杆；21、分型剂罐；22、滑道；23、挡板；24、滑块；25、喷嘴；26、第一弹簧；27、压板；28、锲形块；29、滑槽；30、滑动块；31、支撑块；32、第二弹簧；33、卸料板；34、滑动柱；35、操作面板；36、立柱；37、出料导板；38、转动盘；39、拨动柱；40、防护板；41、水池；42、阀门；43、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台1、上模具8和下模具9，下模具9的上表面设有多个定位孔11，上模具8的下表面通过螺栓固定有多个定位轴10，定位轴10与定位孔11相卡接，通过定位孔11和定位轴10的设计能够在安装上模具8与下模具9时对其进行定位，避免上模具8与下模具9安装时错位，影响蜡模的质量，且上模具8的上表面设有下模装置，工作台1的上表面通过螺栓固定有两个立柱36，立柱36的一侧通过螺栓固定有滑道22，滑道22的一侧滑动连接有滑块24，滑块24的一侧通过螺栓固定有分型剂罐21，且滑块24的另一侧通过螺栓固定有喷嘴25，喷嘴25与分型剂罐21相连通，在滑道22与滑块24的配合下，使得喷嘴25移动，从而将分型剂罐21内的分型剂喷向铸好的蜡模，从而对铸造好的蜡模进行分型，从而使得喷射的过程灵活高效，降低了人工，喷嘴25的一侧通过螺栓固定有压板27，且喷嘴25的一侧套接有第一弹簧26，第一弹簧26的一端与滑块24固定连接，第一弹簧26的另一端与压板27固定连接，工作台1的上表面通过螺栓固定有电机17，电机17输出轴的一端通过螺栓固定有螺纹柱18，螺纹柱18穿过其中一个立柱36，螺纹柱18的另一端与另一个立柱36转动连接，且立柱36的两侧通过螺栓固定有导向杆20，在电机17的带动下螺纹柱18转动，从而在导向杆20的配合下，使得螺纹块19移动从而带动分型剂罐21移动，导向杆20与螺纹柱18的一侧均转动连接有螺纹块19，螺纹块19与分型剂罐21固定连接，工作台1的上表面通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定有锲形块28，当压板27与锲形块28相接触时，利用第一弹簧26的压缩性，使得压板27向后压缩，然后喷嘴25打开，锲形块28的一侧设有滑槽29，滑槽29的一侧滑动连接有滑动块30，滑动块30的一侧通过螺栓固定有卸料板33，且工作台1的上表面通过螺栓固定有多个支撑块31，支撑块31对卸料板33起到支撑的作用，其中一个支撑块31的一侧通过螺栓固定有第二弹簧32，在第二弹簧32的配合下使得滑动块30在滑槽29的一侧滑动，第二弹簧32与滑动块30固定连接，另一个支撑块31的一侧通过螺栓固定有滑动柱34，在滑动柱34的配合下使得卸料板33滑动，滑动柱34与卸料板33滑动连接。

下模装置包括转动块5和安装块7，安装块7与转动块5的一侧转动连接有液压杆6，且安装块7与上模具8固定连接，工作台1的上表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的一侧设有凹槽3，且支撑架2的一侧通过螺栓固定有防护网4，防护网4对液压杆6起到防护的作用，防护网4的一侧内壁与转动块5固定连接，且支撑架2的一侧内壁通过螺栓固定有两个定位杆14，利用液压杆6的伸缩性，在定位杆14的配合下将上模具8打开，且上模具8的一侧通过螺栓固定有两个滑动环13，定位杆14对滑动环13起到导向的作用，滑动环13与定位杆14滑动连接，下模具9的一侧通过螺栓固定有两个卡块12，卡块12与定位杆14相卡接，支撑架2与工作台1的一侧均通过螺栓固定有储存箱15，储存箱15的一侧焊接有射蜡嘴16，打开储存箱15，从而使得储存箱15内的蜡流向射蜡嘴16，且上模具8与下模具9之间设有射蜡口，射蜡口与射蜡嘴16位于同一水平线，通过射蜡嘴16与射蜡口平齐的配合设置能够避免射蜡时漏蜡，浪费原料，节约资源，工作台1的上表面设有水池41，水池41与下模具9的一侧均通过螺栓固定有出料导板37，在滑动柱34的配合下使得卸料板33滑动，从而将铸好的蜡模通过出料导板37滑向水池41，从而对铸好的蜡模进行降温，且水池41的一侧设有排水管43，排水管43的一侧焊接有阀门42，当对蜡模降温结束后，打开阀门42，使得水池41内的水通过排水管43排出去，电机17输出轴的一侧通过螺栓固定有转动盘38，转动盘38的一侧通过螺栓固定有拨动柱39，在电机17转动的同时带动转动盘38转动，从而带动拨动柱39转动，从而使得拨动柱39敲击出料导板37，避免蜡模与出料导板37的粘接，工作台1的上表面通过螺栓固定有防护板40，防护板40位于转动盘38的一侧，工作台1的上表面通过螺栓固定有操作面板35，通过操作面板35制定好压膜时间、射蜡时间、升模时间，且工作台1的上表面通过螺栓固定有挡板23，挡板23位于螺纹柱18的一侧。

本实施例工作原理：使用时，首先通过操作面板35制定好压膜时间、射蜡时间、升模时间，然后通过定位孔11和定位轴10对上模具8与下模具9进行定位，然后将上模具8与下模具9之间的射蜡口与射蜡嘴16的位置平行，然后打开储存箱15，从而使得储存箱15内的蜡流向射蜡嘴16，通过射蜡嘴16将蜡喷射向射蜡口内，然后射出的蜡流向上模具8与下模具9内部，射蜡完毕后，通过上模具8与下模具9对蜡制作蜡模，利用液压杆6的伸缩性，在定位杆14的配合下将上模具8打开，此时启动电机17，在电机17的带动下螺纹柱18转动，从而在导向杆20的配合下，使得螺纹块19移动，从而带动分型剂罐21移动，然后在滑道22与滑块24的配合下，使得喷嘴25移动，当压板27与锲形块28相接触时，利用第一弹簧26的压缩性，使得压板27向后压缩，然后喷嘴25打开，然后分型剂罐21内的分型剂喷向铸好的蜡模，从而对铸造好的蜡模进行分型，由于铸好的蜡模温度高，然后在第二弹簧32的配合下使得滑动块30在滑槽29的一侧滑动，从而在滑动柱34的配合下使得卸料板33滑动，从而将铸好的蜡模通过出料导板37滑向水池41，从而对铸好的蜡模进行降温，然后在电机17转动的同时带动转动盘38转动，从而带动拨动柱39转动，从而使得拨动柱39敲击出料导板37，避免蜡模与出料导板37的粘接，当对蜡模降温结束后，打开阀门42，使得水池41内的水通过排水管43排出去。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。