一种不锈钢粉末自动注射成型装置的制作方法

本发明涉及粉末冶金领域，具体为一种不锈钢粉末自动注射成型装置。

背景技术：

金属粉末注射成型技术,是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。

现有粉末自动注射成型装置的生产中大多需要人工参与，不管是模具的定位固定，还是注射控制。使得粉末注射成型生产效率低，同时现有模具定位固定步骤复杂，同样影响生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢粉末自动注射成型装置，解决了现有末自动注射成型装置的生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述滑块的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的上端延伸设置有电机轴且电机轴上端和转动件的中部固定连接，所述转动件的侧壁设置有插槽且数量为四个。

优选的，所述支撑柱的中部侧壁固定连接有横杆，所述横杆的上端且在进料管的下方固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有水泵。

优选的，所述进料管的一端侧壁固定连接有第一水管且和内管一端导通，所述第一水管的另一端和水泵的上端固定连接，所述进料管的另一端侧壁固定连接有第二水管且和内管的另一端导通，所述第二水管的另一端延伸至蓄水槽的内部。

优选的，所述工作台的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸有电机轴且电机轴贯穿至进料管的内部且和第二螺杆固定连接。

优选的，所述进料管的侧壁且靠近第一水管固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和工作台的上端固定连接，所述进料管的上端侧壁且在支撑杆的上方固定连接有料斗。

优选的，所述挡板的一侧中部且靠近滑块设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有出料口，所述出料口和进料管的内部连通。

优选的，所述工作台的上端且靠近滑块固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿滑块且和挡板转动连接，所述第一螺杆和滑块为螺纹连接。

优选的，所述转动件的内壁固定连接有凸环，所述凸环和滑块的上端均设置有弧形槽且弧形槽内设置有滚珠。

优选的，所述插槽处设置有模具，所述模具的背面和插槽配合，所述模具的正面中部设置有进料孔，所述进料孔和出料口配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢粉末自动注射成型装置。具备以下有益效果：

1、本发明，向料斗中加入物料，在转动件处的插槽设置模具，启动第一电机，第一螺杆转动，并将模具正面送入凹槽中，同时出料口和进料孔配合，启动第二电机，第二螺杆转动，经物料注入模具中，完毕后，启动第一电机，第一螺杆反转，将模具和凹槽脱离，第三电机动作，转动件转动90°，再次启动第一电机，第一螺杆转动，并将新的模具正面送入凹槽中，自动化注射，可提高产品的生产效率。

2、本发明，设置有加热层，加热层通电加热物料，提高物料的流动性，当物料的温度过过高时，启动水泵，冷却液从第一水管泵入内管，实现对物料的冷却，并从第二水管排入蓄水槽中，可以提高产品的质量。

3、本发明，更换模具时，只需将将模具向上提拉，将模具从插槽拔出，并插入新的模具即可，该方式步骤少，操作简单，可提高模具的更换的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的滑块上部剖视示意图；

图3为本发明的转动件俯视示意图；

图4为图1中b处的放大图；

图5为图1中a处的放大图。

其中，1、支撑柱；2、横杆；3、蓄水槽；4、水泵；5、第一水管；6、第二水管；7、工作台；8、滑槽；9、滑块；10、第一电机；11、模具；12、转动件；13、进料孔；14、第一螺杆；15、凹槽；16、挡板；17、进料管；18、第二螺杆；19、料斗；20、支撑杆；21、第二电机；22、第三电机；23、滚珠；24、凸环；25、插槽；26、外壳；27、内管；28、加热层；29、保温层；30、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上端固定连接有工作台7，工作台7的上端中部固定连接有挡板16，挡板16的一侧固定连接有进料管17，进料管17的内部设置有第二螺杆18，进料管17包括外壳26，外壳26的外侧设置有保温层29,保温层29和外壳26之间设置有加热层28，加热层28通电加热物料，提高物料的流动性，加热层28处设置有内管27，工作台7的上端且在挡板16的另一侧设置滑槽8，滑槽8处设置有滑块9，滑块9的上端设置有转动件12，滑块9的上端固定连接有第三电机22，第三电机22的上端延伸设置有电机轴且电机轴上端和转动件12的中部固定连接，转动件12的侧壁设置有插槽25且数量为四个。

支撑柱1的中部侧壁固定连接有横杆2，横杆2的上端且在进料管17的下方固定连接有蓄水槽3，蓄水槽3的内部设置有水泵4，进料管17的一端侧壁固定连接有第一水管5且和内管27一端导通，第一水管5的另一端和水泵4的上端固定连接，进料管17的另一端侧壁固定连接有第二水管6且和内管27的另一端导通，第二水管6的另一端延伸至蓄水槽3的内部，当物料的温度过过高时，启动水泵4，冷却液从第一水管5泵入内管27，实现对物料的冷却，并从第二水管6排入蓄水槽3中，工作台7的上端固定连接有第二电机21，第二电机21的一端延伸有电机轴且电机轴贯穿至进料管17的内部且和第二螺杆18固定连接，进料管17的侧壁且靠近第一水管5固定连接有支撑杆20，支撑杆20的下端和工作台7的上端固定连接，进料管17的上端侧壁且在支撑杆20的上方固定连接有料斗19，挡板16的一侧中部且靠近滑块9设置有凹槽15，凹槽15的中部设置有出料口30，出料口30和进料管17的内部连通，工作台7的上端且靠近滑块9固定连接有第一电机10，第一电机10的一端延伸设置有第一螺杆14，第一螺杆14的另一端贯穿滑块9且和挡板16转动连接，第一螺杆14和滑块9为螺纹连接，转动件12的内壁固定连接有凸环24，凸环24和滑块9的上端均设置有弧形槽且弧形槽内设置有滚珠23，插槽25处设置有模具11，模具11的背面和插槽25配合，模具11的正面中部设置有进料孔13，进料孔13和出料口30配合。

工作原理：本发明使用时，向料斗19中加入物料，加热层28通电加热物料，提高物料的流动性，在转动件12处的插槽25设置模具11，启动第一电机10，第一螺杆14转动，并将模具11正面送入凹槽15中，同时出料口30和进料孔13配合，启动第二电机21，第二螺杆18转动，经物料注入模具11中，完毕后，启动第一电机10，第一螺杆14反转，将模具11和凹槽15脱离，第三电机22动作，转动件12转动90°，再次启动第一电机10，第一螺杆14转动，并将新的模具11正面送入凹槽15中，当物料的温度过过高时，启动水泵4，冷却液从第一水管5泵入内管27，实现对物料的冷却，并从第二水管6排入蓄水槽3中，当所有的模具11均注射物料后，将模具11向上提拉更换新的模具11，模具11的更换简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。