一种废旧铅膏回收方法与流程

[0001]
本发明涉及废物处理技术领域。


背景技术：

[0002]
废铅膏主要组成为：硫酸铅含量约为50％-60％，二氧化铅含量约为20％-30％，氧化铅含量约为5％-15％，金属铅含量约为1％-2％。由于硫酸铅熔点及分解温度较高，性质稳定，化学转化反应也较难发生，且二氧化铅(一般可认为是原高铅酸或偏高铅酸的酸酐)具有强氧化性，不溶于氧化性酸碱中，所以废铅膏的回收处理成为废铅酸蓄电池回收的重点。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧铅膏回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：废铅膏与硫酸反应得到硫酸铅铅膏；步骤2，硫酸铅与碳酸氨反应，固液分离后得到碳酸铅与硫酸氨溶液；步骤3，硫酸氨溶液加入氧化钙反应，固液分离得到硫酸钙与氨水溶液，碳酸铅高温熔炼后得到粗铅与二氧化碳气体；步骤4，硫酸钙高温熔炼后得到氧化钙、二氧化硫与二氧化碳气体，二氧化硫用于制备硫酸返回步骤1中与废铅膏反应，所述氧化钙用于返回加入步骤3中的硫酸氨溶液制备氨水，所述二氧化碳与所述氨水吸收制备碳酸氨溶液用于步骤2中制得碳酸铅。
[0004]
进一步地，所述步骤1中，废铅膏输送入反应釜与10％-30％废硫酸混合剪切反应1-3h，反应温度70-100℃，得到硫酸铅铅膏。
[0005]
进一步地，所述步骤2中，所述硫酸铅与碳酸氨混合常温剪切反应1-2h,固液分离后得到碳酸铅与硫酸氨溶液。
[0006]
进一步地，所述步骤3中，硫酸氨溶液加入氧化钙常温混合研磨剪切反应1-3h，固液分离得到硫酸钙与氨水溶液。
[0007]
进一步地，所述步骤3中，所述碳酸铅与煤粉混合在700-900℃熔炼，得到粗铅与二氧化碳气体，二氧化碳表冷后与氨水吸收制备碳酸氨溶液。
[0008]
进一步地，所述步骤4中，所述硫酸钙与煤粉混合在600-800℃煅烧，得到氧化钙、二氧化硫与二氧化碳气体，所述二氧化硫用双氧水吸收后制备硫酸。
[0009]
进一步地，所述步骤1中，与所述氨水反应制备碳酸氨溶液的二氧化碳包括硫酸钙熔炼得到的二氧化碳和碳酸铅熔炼得到的二氧化碳。
[0010]
本发明的废旧铅膏回收方法，回收形成循环系统、效率高。
附图说明
[0011]
图1是本发明废旧铅膏回收流程图。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体附图对本发明做进一步描述。
[0013]
如图1所示
[0014]
步骤1：硫酸铅制备
[0015]
将废铅膏输送入反应釜与10％-30％废硫酸混合剪切反应1-3h，反应温度70-100℃，得到硫酸铅铅膏。反应式如下：
[0016]
pbo+h2so4
→
pbso4+h2o
[0017]
pbo2+pb+2h2so4
→
2pbso4+2h2o
[0018]
2pbo2+2h2so4
→
2pbso4+2h2o+o2
[0019]
步骤2：碳酸铅制备
[0020]
将步骤1制备的硫酸铅与碳酸氨混合常温剪切反应1-2h,固液分离后得到碳酸铅与硫酸氨溶液。反应式如下：
[0021]
pbso4+(nh4)2co3
→
pbco3+(nh4)2so4
[0022]
步骤3：硫酸氨制备氨水、碳酸铅熔炼
[0023]
将步骤2制备的硫酸氨溶液加入氧化钙常温混合研磨剪切反应1-3h，固液分离得到硫酸钙与氨水溶液。反应式如下：
[0024]
(nh4)2so4+cao+h2o
→
caso4+2nh3.h2o
[0025]
将步骤2中的碳酸铅与煤粉混合在700-900℃熔炼，得到粗铅与二氧化碳气体，
[0026]
反应式如下：
[0027]
2pbco3+c
→
2pb+3co2
[0028]
二氧化碳表冷后与氨水吸收制备碳酸氨溶液。
[0029]
步骤4：硫酸钙煅烧
[0030]
将硫酸钙与煤粉混合在600-800℃煅烧，煅烧后得到氧化钙、二氧化硫与二氧化碳气体，氧化钙用于制备氨水，二氧化硫用双氧水吸收后制备硫酸进行重复利用，二氧化碳与氨水吸收制备碳酸氨溶液进行重复利用，此处的二氧化碳可以包括硫酸钙与煤粉混合煅烧形成的二氧化碳和碳酸铅与煤粉混合熔炼，得到的二氧化碳。
[0031]
反应方程式：2caso4+c
→
2cao+co2+2so2
[0032]
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。