海绵钛生产过程中反应器烟气泄压处理装置的制作方法

[0001]
本发明属于海绵钛生产技术领域，特别涉及海绵钛生产过程中反应器烟气泄压处理装置。


背景技术：

[0002]
目前工业生产海绵钛主要采用镁还原四氯化钛法，其生产过程均是向密闭的反应器内不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛及氯化镁，由于反应生成的氯化镁液体比重大于液体镁，故沉降到反应器底部，随着还原反应的不断进行，反应器内的液体镁液面不断升高，反应器内的压力也会逐步升高，为避免反应器超压，在还原生产过程中，需不定时的对反应器进行泄压，现有技术中，通常是在反应器大盖上设有一泄压管，用硅橡胶堵头堵住出口，需要泄压时，拔掉堵头，对反应器进行泄压，在泄压过程中反应器内会排出大量烟气，该烟气主要成份含低价氯化物、四氯化钛等，这种烟气随意排放后，附着在厂房起重等设备上，易对设备及生产现场造成腐蚀，且严重影响生产环境。


技术实现要素：

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为解决现有技术中存在的技术问题，本发明设计提供了海绵钛生产过程中反应器烟气泄压处理装置，在还原反应过程中时，当对反应器进行泄压处理时，实现对烟气的自动收集处理，避免无序排放，改善生产环境质量，降低劳动强度。
[0004]
本发明的技术方案是：海绵钛生产过程中反应器烟气泄压处理装置，主要由反应器、反应器大盖上的泄压管组成，泄压管的顶端设有真空胶堵头，泄压管通过管道与缓冲罐连接，管道上依次设置有球阀及单向阀，缓冲罐、酸封罐、淋洗塔及烟囱依次连接，酸封罐内设有泄压区及酸封区上下区域并通过导流管连通，导流管的下端插入至酸封区下部的酸封液中，酸封罐上的进气口位置高于酸封液面。
[0005]
进一步地：所述的缓冲罐中设有两块以上的折流板，酸封罐的酸封区外设有液位计。
[0006]
所述的酸封液为盐酸，淋洗塔中的淋洗介质为氢氧化钠碱液。
[0007]
本发明具有如下优点和积极效果：在还原反应过程中时，可实现对反应器内压力的自动泄压及烟气收集处理，避免无序排放，改善生产环境质量，降低劳动强度。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
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图1中： 1－反应器、2－泄压管、3－真空胶堵头、4－管道、5－球阀、6－单向阀、7－缓冲罐、8－折流板、9－酸封罐，10-酸封区、11-泄压区、12-导流管、13-酸封液、14-液位计、15-淋洗塔、16-烟囱。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0011]
如图1所示，海绵钛生产过程中反应器烟气泄压处理装置，主要由反应器1、反应器大盖上的泄压管2组成，泄压管2的顶端设有真空胶堵头3，其特征在于所述的泄压管2通过管道4与缓冲罐7连接，管道4上依次设置有球阀5及单向阀6，缓冲罐7、酸封罐9、淋洗塔15及烟囱16依次连接，酸封罐9内设有泄压区11及酸封区10上下区域并通过导流管12连通，导流管12的下端插入至酸封区10下部的酸封液13中，酸封罐9上进气口的位置高于酸封液13面。
[0012]
所述的缓冲罐7中设有两块以上的折流板8，酸封罐9的酸封区10外设有液位计14。
[0013]
所述的酸封液13为盐酸，淋洗塔15中的淋洗介质为氢氧化钠碱液。
[0014]
在本发明的工作原理是：还原反应过程中，先打开球阀5，反应器1内的液镁液面不断升高，反应器内的压力也随之升高，烟气压力达到单向阀6最小开启压力后，烟气先经过缓冲罐7缓冲并利用折流板8除尘，之后，进入酸封罐9中的酸封区10，酸封液13受压后通过导流管12向上流动，不断被压到泄压区11，当酸封液13的液面低于导流管12的管口瞬时，烟气也随之进入到泄压区并向淋洗塔排放，当酸封区10的压力释放后减弱，酸封液13自动回落至酸封区10中重新形成酸封，随着还原反应的进行，利用本装置可实现泄压操作的自动化，当需要进行氯化镁排放时，关闭球阀5即可。
[0015]
此外，排放到淋洗塔15中的烟气采用碱液进行中和集中处理，避免无组织排放对环境的污染和影响。