一种磁芯抛光后定量筛分系统的制作方法

[0001]
本发明涉及磁芯技术领域，尤其是指一种磁芯抛光后定量筛分系统。


背景技术：

[0002]
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，传统的磁芯在抛光后，磁芯与抛光颗粒的混合料一起平摊在平台上，再通过风机送风进行分选，这种方式扬尘大，同时分选时间长，效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的磁芯抛光后定量筛分系统。
[0004]
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种磁芯抛光后定量筛分系统，它包括有储料桶，储料桶底部竖直连接有下料管，下料管下部固定有安装环，下料管两侧的安装环底部呈水平固定有导轨，固定后的两条导轨相互平行，两条导轨其中同一端端部之间固定有横梁，两条导轨相对一侧设有内凹的滑槽，两条滑槽之间活动安装有控料组件，控料组件下方设有动力箱，动力箱顶部竖直安装有旋转轴，动力箱内安装有动力组件，旋转轴通过动力组件带动旋转，旋转轴顶部安装有储杂桶，储杂桶顶部安装有筛分组件。
[0005]
所述的筛分组件包括有筛网，储杂桶顶部开口形成有入口，入口外侧的储杂桶顶部设有下凹形成的阶梯状的安装位，储杂桶顶部设有筛网，筛网顶部向外折弯形成有搭接边，搭接边活动搭接在安装位上；搭接边底部设有限位栓，安装位顶部设有下凹形成的限位槽，限位槽与限位栓配合使用，储杂桶内腔底部设有倾斜的导向面，位于导向面较低一侧的储杂桶上设有内外贯穿的出口。
[0006]
所述的控料组件包括有滑板，滑板两端端部活动嵌装在相应的滑槽内，横梁外侧壁上呈水平安装有控料气缸，控料气缸的活塞杆穿过横梁与滑板连接，安装后位于控料气缸一端的滑板顶部与下料管底部接触，滑板另一端底部竖直连接有控料筒，控料筒顶部开口形成有进料口，控料筒底部开口形成有出料口，控料筒底部设有与出料口相配合的控料板，其中一条导轨底部设有挡板，控料板底部与挡板顶部接触，接触后的控料板另一端与控料筒底部接触。
[0007]
所述的动力组件包括有旋转轮、轴承座、动力轴、动力电机，其中，旋转轴底部向下延伸至动力箱内腔中部与旋转轮连接，所述的轴承座为两个，两个分别安装在旋转轮两侧的动力箱内腔底部，所述的动力轴两端活动安装在相应的轴承座上，其中一个轴承座外侧的动力箱内腔底部安装有动力电机，动力电机的传动轴与动力轴连接，旋转轮底部边缘处竖直固定有拨动柱，拨动柱的数量大于4，以旋转轮的圆心为中心均匀分布在旋转轮底部边
缘处，旋转轮两侧下方的动力轴上安装有动力轮，动力轮其中一侧设有与拨动柱相配合的拨动齿，两个动力轮上的拨动齿分别位于动力轴两侧。
[0008]
本发明在采用上述方案后，将抛光后的混合料储料桶，再通过控料筒定量放料，控料筒的大小根据筛网的一次筛分量进行设计，控料筒对定量后的混合料倒入筛网，通过筛分组件进行筛分，筛出的杂质（抛光颗粒）收储杂桶统一收集，磁芯随筛网一起拉出另外收集，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0009]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0010]
图2为本发明的控料气缸安装示意图。
[0011]
图3为图2的a处放大示意图。
[0012]
图4为本发明的动力组件示意图。
[0013]
图5为本发明的旋转轮结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种磁芯抛光后定量筛分系统包括有储料桶1，储料桶1底部竖直连接有下料管2，下料管2下部固定有安装环3，下料管2两侧的安装环3底部呈水平固定有导轨4，固定后的两条导轨4相互平行，两条导轨4其中同一端端部之间固定有横梁7，两条导轨4相对一侧设有内凹的滑槽5，两条滑槽之间活动安装有控料组件，控料组件下方设有动力箱101，动力箱101顶部竖直安装有旋转轴102，动力箱101内安装有动力组件，旋转轴102通过动力组件带动旋转，旋转轴102顶部安装有储杂桶103，储杂桶103 顶部安装有筛分组件。
[0015]
筛分组件包括有筛网105，储杂桶103顶部开口形成有入口，入口外侧的储杂桶103顶部设有下凹形成的阶梯状的安装位104，储杂桶103顶部设有筛网105，筛网105顶部向外折弯形成有搭接边106，搭接边106活动搭接在安装位104上；搭接边106底部设有限位栓1014，安装位104顶部设有下凹形成的限位槽1015，限位槽1015与限位栓1014配合使用，储杂桶103内腔底部设有倾斜的导向面1016，位于导向面1016较低一侧的储杂桶103上设有内外贯穿的出口1017。
[0016]
控料组件包括有滑板6，滑板6两端端部活动嵌装在相应的滑槽内，横梁7外侧壁上呈水平安装有控料气缸8，控料气缸8的活塞杆穿过横梁7与滑板6连接，安装后位于控料气缸8一端的滑板6顶部与下料管2底部接触，滑板6另一端底部竖直连接有控料筒9，控料筒9顶部开口形成有进料口，控料筒9底部开口形成有出料口，控料筒9底部设有与出料口相配合的控料板10，其中一条导轨4底部设有挡板11，控料板10底部与挡板11顶部接触，接触后的控料板10另一端与控料筒9底部接触。所述的挡板11呈l形，挡板11的竖壁顶部与导轨4底部固定，固定后的挡板11的横壁位于下料管2正下方，挡板11的横壁顶部活动安装有滚珠12，控料板10底部与滚珠12顶部接触，位于控料气缸8方向一侧的控料板10与控料筒9底部活动铰接，控料板10另一侧顶部与控料筒9另一侧底部接触。
[0017]
动力组件包括有旋转轮107、轴承座108、动力轴109、动力电机1010，其中，旋转轴102底部向下延伸至动力箱101内腔中部与旋转轮107连接，所述的轴承座108为两个，两个
分别安装在旋转轮107两侧的动力箱101内腔底部，所述的动力轴109两端活动安装在相应的轴承座108上，其中一个轴承座108外侧的动力箱101内腔底部安装有动力电机1010，动力电机1010的传动轴与动力轴109连接，旋转轮107底部边缘处竖直固定有拨动柱1011，拨动柱1011的数量大于4，以旋转轮107的圆心为中心均匀分布在旋转轮107底部边缘处，旋转轮107两侧下方的动力轴109上安装有动力轮1012，动力轮1012其中一侧设有与拨动柱1011相配合的拨动齿1013，两个动力轮1012上的拨动齿1013分别位于动力轴109两侧。
[0018]
初始状态控料气缸的活塞杆伸出推动滑板，使控料气缸一端的滑板顶部与下料管底部接触，下料管的出口通过滑板进行阻挡，将抛光混合料加入储料桶内，当储料桶内的抛光混合料需要筛分时，控料气缸的活塞杆收缩拉动滑板运行，滑板带动控料筒同步运行，使控料筒移至挡板正上方，使控料板底部与滚珠顶部接触，控料板顶部与控料筒底部接触，同时控料筒的进料口移至下料管的出口正下方，储料桶内的抛光混合料通过下料管导入控料筒内，当储料桶内装满抛光混合料后，控料气缸的活塞杆伸出推动滑板，使控料气缸一端的滑板顶部与下料管底部接触，对下料管的出口进行阻挡，同时滑板带动控料筒同步运行至筛网正上方，当控料板与挡板分离后，控料板在自重下以铰接处为中心向下旋转打开，控料筒内的抛光混合料在自重下穿过出料口落入筛网内；筛网于储杂桶正上方，通过限位栓限位，抛光混合料倒入筛网后，动力电机旋转带动动力轴同步旋转，动力轴带动两个动力轮同步旋转，当其中一个动力轮的拨动齿与拨动柱啮合时，改拨动齿通过拨动柱带动旋转轮正向旋转，旋转轮通过旋转轴带动储杂桶正向旋转，储杂桶再带动筛网同步旋转进行筛分，当该动力轮的拨动齿与拨动柱分离，另一个动力轮的拨动齿与拨动柱啮合时，拨动齿通过拨动柱带动旋转轮反向旋转，旋转轮通过旋转轴带动储杂桶反向旋转，储杂桶再带动筛网同步反向旋转进行筛分，筛分完成后储杂桶内的杂质在导向面的作用下穿过出口进行统一处理；筛选出的磁芯连同筛网一起拉出，另外进行收集。
[0019]
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。