一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机车铝合金部件生产技术领域，具体为一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置。

背景技术：

机车是牵引或推送铁路车辆运行，而本身不装载营业载荷的自推进车辆，俗称火车头，按运送每吨公里消耗燃料量计算，机车是耗能最少的陆地运输工具，而机车本身也包含有多种铝合金零件，各种各样的铝合金零件是机车不可缺少的一部分，而在机车铝合金零件的生产加工过程中，需要用到打磨装置。

现有的打磨装置在使用时，操作不够方便，并且打磨的稳定性较差，在打磨时容易出现偏差，导致打磨效果变差，打磨时产生的灰尘也不便于进行收集，故而提出了一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置，具备稳定性好等优点，解决了现有的打磨装置在使用时，操作不够方便，并且打磨的稳定性较差，在打磨时容易出现偏差，导致打磨效果变差，打磨时产生的灰尘也不便于进行收集的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有位于底座顶部的打磨轮，所述底座的顶部固定安装有位于打磨轮外部的防护罩，所述打磨轮的顶部固定安装有延伸至防护罩内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有轴承，所述底座的顶部活动安装有位于打磨轮右侧的导辊，所述底座的内部活动安装有延伸至底座正面的收集箱，所述底座的顶部固定安装有位于导辊右侧的固定箱，所述固定箱的内部活动安装有活动块，所述活动块的左侧固定安装有延伸至固定箱左侧的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有稳定块，所述稳定块的内部活动安装有延伸至稳定块左侧的稳定轮，所述活动块的右侧活动安装有稳定弹簧，所述稳定弹簧的右侧活动安装有限位板，所述限位板的右侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有位于固定箱右侧的转钮。

优选的，所述底座的内部开设有漏料孔，导辊位于漏料孔的内部，收集箱位于漏料孔的下方。

优选的，所述导辊的左右两侧均固定安装有活动轴，导辊的数量不少于五个。

优选的，所述稳定轮为橡胶辊，稳定轮的数量为三个，三个所述稳定轮均匀排列于稳定块的左侧。

优选的，所述限位板的左侧和活动块的右侧均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至稳定弹簧的内部。

优选的，所述固定箱的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配，螺纹杆位于螺纹孔的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：

该机车铝合金部件生产加工用打磨装置，通过将被加工的铝合金材料放置于导辊的顶部，并使得铝合金材料位于打磨轮和稳定轮之间，然后启动电机，从而可带动打磨轮转动，然后向前缓缓推动铝合金材料，打磨轮即可对铝合金材料进行打磨，操作简单，通过稳定弹簧会始终给予活动块一个靠近铝合金材料的力，这个力会依次作用于连接杆、稳定块和稳定轮，使得稳定轮始终紧贴铝合金材料，避免铝合金材料出现松动的情况，从而打磨的稳定性更好，更便于使用者使用，而打磨过程中产生的灰尘可用过导辊之间的缝隙漏下，最终通过漏料孔漏到收集箱的内部，便于使用者对灰尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1底座、2电机、3打磨轮、4防护罩、5转轴、6轴承、7导辊、8收集箱、9固定箱、10活动块、11连接杆、12稳定块、13稳定轮、14稳定弹簧、15限位板、16螺纹杆、17转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机车铝合金部件生产加工用打磨装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有电机2，电机2的型号可为acsm130，电机2的输出轴固定安装有位于底座1顶部的打磨轮3，底座1的顶部固定安装有位于打磨轮3外部的防护罩4，打磨轮3的顶部固定安装有延伸至防护罩4内部的转轴5，转轴5的外部固定安装有轴承6，底座1的顶部活动安装有位于打磨轮3右侧的导辊7，导辊7的左右两侧均固定安装有活动轴，导辊7的数量不少于五个，底座1的内部活动安装有延伸至底座1正面的收集箱8，底座1的内部开设有漏料孔，导辊7位于漏料孔的内部，收集箱8位于漏料孔的下方，底座1的顶部固定安装有位于导辊7右侧的固定箱9，固定箱9的内部活动安装有活动块10，活动块10的左侧固定安装有延伸至固定箱9左侧的连接杆11，连接杆11的左侧固定安装有稳定块12，稳定轮13为橡胶辊，稳定轮13的数量为三个，三个稳定轮13均匀排列于稳定块12的左侧，稳定块12的内部活动安装有延伸至稳定块12左侧的稳定轮13，活动块10的右侧活动安装有稳定弹簧14，稳定弹簧14的右侧活动安装有限位板15，限位板15的左侧和活动块10的右侧均固定安装有弹簧导柱，弹簧导柱延伸至稳定弹簧14的内部，限位板15的右侧活动安装有螺纹杆16，固定箱9的右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆16相适配，螺纹杆16位于螺纹孔的内部，螺纹杆16的右侧固定安装有位于固定箱9右侧的转钮17，该机车铝合金部件生产加工用打磨装置，通过将被加工的铝合金材料放置于导辊7的顶部，并使得铝合金材料位于打磨轮3和稳定轮13之间，然后启动电机2，从而可带动打磨轮3转动，然后向前缓缓推动铝合金材料，打磨轮3即可对铝合金材料进行打磨，操作简单，通过稳定弹簧14会始终给予活动块10一个靠近铝合金材料的力，这个力会依次作用于连接杆11、稳定块12和稳定轮13，使得稳定轮13始终紧贴铝合金材料，避免铝合金材料出现松动的情况，从而打磨的稳定性更好，更便于使用者使用，而打磨过程中产生的灰尘可用过导辊7之间的缝隙漏下，最终通过漏料孔漏到收集箱8的内部，便于使用者对灰尘进行收集。

综上所述，该机车铝合金部件生产加工用打磨装置，通过将被加工的铝合金材料放置于导辊7的顶部，并使得铝合金材料位于打磨轮3和稳定轮13之间，然后启动电机2，从而可带动打磨轮3转动，然后向前缓缓推动铝合金材料，打磨轮3即可对铝合金材料进行打磨，操作简单，通过稳定弹簧14会始终给予活动块10一个靠近铝合金材料的力，这个力会依次作用于连接杆11、稳定块12和稳定轮13，使得稳定轮13始终紧贴铝合金材料，避免铝合金材料出现松动的情况，从而打磨的稳定性更好，更便于使用者使用，而打磨过程中产生的灰尘可用过导辊7之间的缝隙漏下，最终通过漏料孔漏到收集箱8的内部，便于使用者对灰尘进行收集，解决了现有的打磨装置在使用时，操作不够方便，并且打磨的稳定性较差，在打磨时容易出现偏差，导致打磨效果变差，打磨时产生的灰尘也不便于进行收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。