一种去渣包机的制作方法

本实用新型涉及压铸铝件生产设备，特别涉及一种去渣包机。

背景技术：

压铸铝件生产时通常边缘会残留渣包，因此压铸铝件成型后需要将压铸铝件边缘的渣包去除，现有去渣包采用机器去渣包，但是现有的去渣包机去渣包后通常渣包残留在去渣包机上，需要手工清理，效率低，安全性差，现也有通过左右倾翻的漏斗进行渣包分离，此机构效率低，去渣包的平台活动部件较多，去渣包是冲击较大，易损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种去渣包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去渣包机，包括机架、设置于所述机架顶部的气锤，所述机架中部设有向前延伸的台架，所述台架顶面设有前后两侧排列的支撑座，所述支撑座顶部之间设有翻板，所述翻板前后两侧设有与所述支撑座转动连接的转轴，所述台架上设有与所述转轴连接的电机，所述台架上设有前后延伸的锁止气缸，所述锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，所述翻板处于水平位置的下方支撑座上设有前后延伸的贯穿孔，所述连接板上设有与所述贯穿孔配合的限位销，所述连接板位于前位，所述限位销抽离所述翻板下方，所述连接板位于后位，所述限位销两端均插入所述贯穿孔，所述限位销位于所述翻板翻动路径上，所述翻板下方的台架为镂空结构，所述机架底部设有顶部开口向上的废料斗，所述翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，所述气锤的锤头朝下且位于所述翻板正上方。

上述设计中通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。

作为本设计的进一步改进，所述机架底部设有前后延伸的导轨，所述废料斗底部设有与所述导轨配合的滚轮，所述废料斗前侧设有拉手。导轨和滚轮实现废料斗的进出，便于废料的移出。

作为本设计的进一步改进，所述废料斗后侧的机架上设有左右延伸的圆柱形横杆，所述废料斗后侧设有连接块，所述连接块设有开口向后的卡接槽，所述卡接槽开口上下两侧设有弹性销，所述卡接槽与所述横杆卡接状态，所述横杆位于所述弹性销和卡接槽前侧之间。便于将推入到位的废料斗锁死，防止废料斗意外滑出，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述台架设有竖直的导柱，所述电机与所述导柱滑动连接，所述支撑座内设有滑动腔，所述滑动腔设有与所述转轴转动连接的转动座，所述转动座上下两侧与所述滑动腔之间夹有弹性体。导柱以及弹性体便于在去渣包时翻板及其转动机构下沉，防止损伤翻板的转动机构。

作为本设计的进一步改进，所述定位腔内设有定位坑，所述定位坑内设有沿定位坑升降的定位柱，所述定位柱末端与所述定位坑之间夹有弹性块，便于去渣包时铝件的主体下沉，利用定位柱与翻板错位，更好，更高效的去除渣包。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的翻板位置局部剖面示意图。

图3是本实用新型的废料斗局部示意图。

在图中1.机架，2.锁止气缸，3.台架，4.导柱，5.电机，6.横杆，7.翻板，8.连接板，9.拉手，10.废料斗，11.滚轮，12.导轨，13.气锤，14.限位销，15.贯穿孔，16.定位腔，17.定位坑，18.定位柱，19.弹性块，20.转动座，21.弹性体，22.滑动腔，23.连接块，24.弹性销，25.卡接槽，26.支撑座，27.转轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种去渣包机，包括机架1、设置于所述机架1顶部的气锤13，所述机架1中部设有向前延伸的台架3，所述台架3顶面设有前后两侧排列的支撑座26，所述支撑座26顶部之间设有翻板7，所述翻板7前后两侧设有与所述支撑座26转动连接的转轴27，所述台架3上设有与所述转轴27连接的电机5，所述台架3上设有前后延伸的锁止气缸2，所述锁止气缸2的气缸杆前端设有连接板8，所述翻板7处于水平位置的下方支撑座26上设有前后延伸的贯穿孔15，所述连接板8上设有与所述贯穿孔15配合的限位销14，所述连接板8位于前位，所述限位销14抽离所述翻板7下方，所述连接板8位于后位，所述限位销14两端均插入所述贯穿孔15，所述限位销14位于所述翻板7翻动路径上，所述翻板7下方的台架3为镂空结构，所述机架1底部设有顶部开口向上的废料斗10，所述翻板7上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔16，所述气锤13的锤头朝下且位于所述翻板7正上方。

上述设计中通过翻转的翻板7，实现将翻板7上残留的渣包倾翻到废料斗10中，在翻板7无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板7上的残渣，翻板7利用伸缩的限位销14实现对翻板7的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。

作为本设计的进一步改进，所述机架1底部设有前后延伸的导轨12，所述废料斗10底部设有与所述导轨12配合的滚轮11，所述废料斗10前侧设有拉手9。导轨12和滚轮11实现废料斗10的进出，便于废料的移出。

作为本设计的进一步改进，所述废料斗10后侧的机架1上设有左右延伸的圆柱形横杆6，所述废料斗10后侧设有连接块23，所述连接块23设有开口向后的卡接槽25，所述卡接槽25开口上下两侧设有弹性销24，所述卡接槽25与所述横杆6卡接状态，所述横杆6位于所述弹性销24和卡接槽25前侧之间。便于将推入到位的废料斗10锁死，防止废料斗10意外滑出，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述台架3设有竖直的导柱4，所述电机5与所述导柱4滑动连接，所述支撑座26内设有滑动腔22，所述滑动腔22设有与所述转轴27转动连接的转动座20，所述转动座20上下两侧与所述滑动腔22之间夹有弹性体21。导柱4以及弹性体21便于在去渣包时翻板7及其转动机构下沉，防止损伤翻板7的转动机构。

作为本设计的进一步改进，所述定位腔16内设有定位坑17，所述定位坑17内设有沿定位坑17升降的定位柱18，所述定位柱18末端与所述定位坑17之间夹有弹性块19，便于去渣包时铝件的主体下沉，利用定位柱18与翻板7错位，更好，更高效的去除渣包。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种去渣包机，包括机架、设置于所述机架顶部的气锤，其特征在于，所述机架中部设有向前延伸的台架，所述台架顶面设有前后两侧排列的支撑座，所述支撑座顶部之间设有翻板，所述翻板前后两侧设有与所述支撑座转动连接的转轴，所述台架上设有与所述转轴连接的电机，所述台架上设有前后延伸的锁止气缸，所述锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，所述翻板处于水平位置的下方支撑座上设有前后延伸的贯穿孔，所述连接板上设有与所述贯穿孔配合的限位销，所述连接板位于前位，所述限位销抽离所述翻板下方，所述连接板位于后位，所述限位销两端均插入所述贯穿孔，所述限位销位于所述翻板翻动路径上，所述翻板下方的台架为镂空结构，所述机架底部设有顶部开口向上的废料斗，所述翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，所述气锤的锤头朝下且位于所述翻板正上方。

2.根据权利要求1所述的一种去渣包机，其特征是，所述机架底部设有前后延伸的导轨，所述废料斗底部设有与所述导轨配合的滚轮，所述废料斗前侧设有拉手。

3.根据权利要求2所述的一种去渣包机，其特征是，所述废料斗后侧的机架上设有左右延伸的圆柱形横杆，所述废料斗后侧设有连接块，所述连接块设有开口向后的卡接槽，所述卡接槽开口上下两侧设有弹性销，所述卡接槽与所述横杆卡接状态，所述横杆位于所述弹性销和卡接槽前侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种去渣包机，其特征是，所述台架设有竖直的导柱，所述电机与所述导柱滑动连接，所述支撑座内设有滑动腔，所述滑动腔设有与所述转轴转动连接的转动座，所述转动座上下两侧与所述滑动腔之间夹有弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种去渣包机，其特征是，所述定位腔内设有定位坑，所述定位坑内设有沿定位坑升降的定位柱，所述定位柱末端与所述定位坑之间夹有弹性块。

技术总结
本实用新型涉及一种去渣包机，包括机架、气锤、台架，台架顶面设有支撑座，支撑座顶部之间设有翻板，翻板前后两侧设有转轴，台架设有电机，台架设有锁止气缸，锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，支撑座设有贯穿孔，连接板设有限位销，限位销位于翻板翻动路径上，翻板下方的台架为镂空结构，机架底部设有顶部开口向上的废料斗，翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，气锤的锤头朝下且位于翻板正上方。本实用新型通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。

技术研发人员：卢仁聪
受保护的技术使用者：太仓南丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.12.08