一种砂再生用的砂温冷却装置的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种砂再生用的砂温冷却装置。

背景技术：

我国是世界上最大的铸件生产国。据统计：每生产1吨铸件要排放1吨废砂，同时要加入等量新砂。砂国内优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已对自然资源造成巨大伤害。因此，铸造旧砂再生是现代化铸造不可缺少的组成部分，其中热法砂再生工艺为当前主流发展方向。热法再生工艺主要有中低温焙烧、高温焙烧两种方式。目前，国内热法再生多采用中低温焙烧工艺。由于树脂本身燃烧温度要求低，中低温焙烧后的再生砂也能满足生产要求。这种焙烧工艺有很多优点：①焙烧温度低，天然气或油能耗低；②出炉后再生砂温度低，便于冷却；③焙烧炉炉衬要求低，炉子造价低。随着国家对环境保护的愈加重视，中低温焙烧的某些缺点突显出来。现有设备中对砂再生过程的降温效果一直不理想，很难保证降温速度与生产效率的同步提高，严重降低了产能。为此，我们提供了一种砂再生用的砂温冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种砂再生用的砂温冷却装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种砂再生用的砂温冷却装置，包括排砂框，所述排砂框的顶部分别固定连接有第一夹框和第二夹框，所述第一夹框的顶部和第二夹框的顶部均固定连接有电机箱，并且电机箱内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述排砂框内壁的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有降温管，所述转动杆位于位于第一夹框内部的表面从上至下依次固定连接有拨杆、筛板和冷却支架，所述冷却支架的顶部固定连接有冷却圈，所述冷却支架远离转动杆的一侧固定连接有毛刷，所述转动杆的顶端贯穿电机箱并延伸至电机箱内部，所述转动杆位于电机箱内部的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

所述第一夹框内壁的顶部固定连接有环形滑槽，所述筛板远离转动杆的一侧固定连接有与环形滑槽相适配的滑块。

所述第一夹框的表面固定连接有冷却水管，并且冷却水管的表面与第二夹框的内壁固定连接。

所述电机箱内壁的左侧固定连接有暂存箱，并且暂存箱内壁底部的右侧贯穿有排砂管，所述排砂管的底端贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的内部，所述电机箱的顶部设置有进料斗，并且进料斗的底部贯穿暂存箱。

所述排砂框的底部设置有排料阀。

所述排砂框的两侧均固定连接有支腿。

本实用新型的有益效果：将需要进行冷却的再生砂通过进料斗放到暂存箱中进行暂存，暂存箱中的热砂通过排砂管将热砂排到筛板上进行过筛，启动电机，电机的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆的转动带动拨杆，筛板、冷却支架、冷却圈和毛刷进行转动，过筛后的热砂散落到冷却支架上进行冷却圈的冷却，当需要对冷却后的再生砂进行排料时，开启排料阀进行排料，整个过程通过冷却水管对第一夹框的内部进行降温，同时冷却圈和降温管实现对热砂的二次降温，极大地提高了再生砂冷却的效率，降低了降温时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却支架的俯视图；

图3为本实用新型支撑架的俯视图。

图中：1排砂框、2第一夹框、3第二夹框、4电机箱、5电机、6第一锥齿轮、7支撑架、8转动杆、9拨杆、10筛板、11冷却支架、12冷却圈、13毛刷、14第二锥齿轮、15环形滑槽、16滑块、17冷却水管、18暂存箱、19排砂管、20进料斗、21排料阀、22支腿、23降温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种砂再生用的砂温冷却装置，包括排砂框1，排砂框1的顶部分别固定连接有第一夹框2和第二夹框3，第一夹框2的顶部和第二夹框3的顶部均固定连接有电机箱4，并且电机箱4内壁底部的右侧固定连接有电机5，电机5输出轴的表面固定连接有第一锥齿轮6，排砂框1内壁的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部转动连接有转动杆8，转动杆的内部设置有降温管23，转动杆8位于位于第一夹框2内部的表面从上至下依次固定连接有拨杆9、筛板10和冷却支架11，冷却支架11的顶部固定连接有冷却圈12，冷却支架11远离转动杆8的一侧固定连接有毛刷13，转动杆8的顶端贯穿电机箱4并延伸至电机箱4内部，转动杆8位于电机箱4内部的表面固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮14，降温管23、冷却圈12和冷却水管17内部均为冷却液。

本实用新型中，第一夹框2内壁的顶部固定连接有环形滑槽15，筛板10远离转动杆8的一侧固定连接有与环形滑槽15相适配的滑块16，第一夹框2的表面固定连接有冷却水管17，并且冷却水管17的表面与第二夹框3的内壁固定连接，电机箱4内壁的左侧固定连接有暂存箱18，并且暂存箱18内壁底部的右侧贯穿有排砂管19，排砂管19的底端贯穿电机箱4的底部并延伸至电机箱4的内部，电机箱4的顶部设置有进料斗20，并且进料斗20的底部贯穿暂存箱18，排砂框1的底部设置有排料阀21，排砂框1的两侧均固定连接有支腿22。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要进行冷却的再生砂通过进料斗20放到暂存箱18中进行暂存，暂存箱18中的热砂通过排砂管19将热砂排到筛板10上进行过筛，启动电机5，电机5的转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮14带动转动杆8转动，转动杆8的转动带动拨杆9，筛板10、冷却支架11、冷却圈12和毛刷13进行转动，过筛后的热砂散落到冷却支架11上进行冷却圈12的冷却，当需要对冷却后的再生砂进行排料时，开启排料阀21进行排料，整个过程通过冷却水管17对第一夹框2的内部进行降温，同时冷却圈12和降温管23实现对热砂的二次降温，极大地提高了再生砂冷却的效率，降低了降温时间，提高了生产效率

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种砂再生用的砂温冷却装置，包括排砂框(1)，其特征在于：所述排砂框(1)的顶部分别固定连接有第一夹框(2)和第二夹框(3)，所述第一夹框(2)的顶部和第二夹框(3)的顶部均固定连接有电机箱(4)，并且电机箱(4)内壁底部的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴的表面固定连接有第一锥齿轮(6)，所述排砂框(1)内壁的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆()的内部设置有降温管(23)，所述转动杆(8)位于位于第一夹框(2)内部的表面从上至下依次固定连接有拨杆(9)、筛板(10)和冷却支架(11)，所述冷却支架(11)的顶部固定连接有冷却圈(12)，所述冷却支架(11)远离转动杆(8)的一侧固定连接有毛刷(13)，所述转动杆(8)的顶端贯穿电机箱(4)并延伸至电机箱(4)内部，所述转动杆(8)位于电机箱(4)内部的表面固定连接有与第一锥齿轮(6)相啮合的第二锥齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种砂再生用的砂温冷却装置，其特征在于：所述第一夹框(2)内壁的顶部固定连接有环形滑槽(15)，所述筛板(10)远离转动杆(8)的一侧固定连接有与环形滑槽(15)相适配的滑块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种砂再生用的砂温冷却装置，其特征在于：所述第一夹框(2)的表面固定连接有冷却水管(17)，并且冷却水管(17)的表面与第二夹框(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂再生用的砂温冷却装置，其特征在于：所述电机箱(4)内壁的左侧固定连接有暂存箱(18)，并且暂存箱(18)内壁底部的右侧贯穿有排砂管(19)，所述排砂管(19)的底端贯穿电机箱(4)的底部并延伸至电机箱(4)的内部，所述电机箱(4)的顶部设置有进料斗(20)，并且进料斗(20)的底部贯穿暂存箱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种砂再生用的砂温冷却装置，其特征在于：所述排砂框(1)的底部设置有排料阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种砂再生用的砂温冷却装置，其特征在于：所述排砂框(1)的两侧均固定连接有支腿(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种砂再生用的砂温冷却装置，包括排砂框，所述排砂框的顶部分别固定连接有第一夹框和第二夹框，所述第一夹框的顶部和第二夹框的顶部均固定连接有电机箱，并且电机箱内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述排砂框内壁的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有降温管，所述转动杆位于位于第一夹框内部的表面从上至下依次固定连接有拨杆、筛板和冷却支架，所述冷却支架的顶部固定连接有冷却圈，所述冷却支架远离转动杆的一侧固定连接有毛刷。本实用新型解决了再生砂冷却时间长，效率低的问题，极大的提高了生产效率。

技术研发人员：赵潇锐
受保护的技术使用者：山东工将机械科技有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.12.01