一种齿条定位脱模机构及模具结构的制作方法

本实用新型属于注蜡模具领域，特别涉及一种齿条定位脱模机构及模具结构。

背景技术：

注蜡模具广泛应用在铸造领域中，是在批产铸件时使用到的一种加工方法。具体是指通过注蜡机将颗粒蜡加热融化注入模具型腔内，在机器保压后，里面的蜡体冷却形成蜡件。

由于铸件结构极其复杂，使得模具结构中要使用大量滑块做出铸件的结构进行脱模，现在在实际生产中都是手工组装利用翘口进行脱模，导致在取模时效率低，蜡件在冷却后人工取出受力不均衡导致易碎，滑块在装模时没有定位从而滑块错位导致注蜡件精度低等系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种齿条定位脱模机构及模具结构。

根据本实用新型的一个方面，提供一种齿条定位脱模机构，包括上模活块固定环、m个第一活动块、m个第二活动块、2m个上齿轮脱出机构、2m个下齿条脱出机构、中心斜压固定块、设有中心凹槽的下模活动块和旋转扳手，m个第一活动块和m个第二活动块交替设置并围成空心结构，中心斜压固定块位于空心结构内，且其外廓与空心结构形状匹配，m为大于2的自然数。

m个第一活动块和m个第二活动块的顶部靠近中心斜压固定块的一侧均设有顶部台阶，m个第一活动块和m个第二活动块的底部靠近中心斜压固定块的一侧均设有底部台阶，中心斜压固定块的顶部和所有活动块的顶部台阶套于上模活动块固定环内，且每个台阶侧面与上模活块固定环的内环面形成斜压，中心斜压固定块的底部和所有活动块的底部台阶套设于下模活动块的中心凹槽内，且每个台阶侧面与下模活动块的内侧壁形成斜压。

m个第一活动块和m个第二活动块的内部均设有贯穿空腔，贯穿空腔内设有轴套，2m个上齿轮脱出机构均一一对应地设置于m个第一活动块和m个第二活动块的底面的底部台阶的一侧，2m个下齿条脱出机构均与下模活动块的顶壁连接，2m个上齿轮脱出机构和2m个下齿条脱出机构相互配合，使得当旋转扳手配合穿过轴套并插入对应的上齿轮脱出机构然后旋转时，活动块和上齿轮脱出机构具有向中心斜压固定块的方向运动脱出的趋势。

其中，2m个上齿轮脱出机构包括上固定块和设置在上固定块的齿轮，2m个下齿条脱出机构包括下固定块和设置在下固定块的齿条，上固定块与活动块的底面通过螺钉连接，下固定块与下模活动块的顶部通过螺钉连接，上固定块设有贯穿孔，齿轮的中心、贯穿孔和贯穿空腔位置对应，齿条和齿轮沿水平方向对合。

其中，中心斜压固定块为棱柱形，第一活动块设置在中心斜压固定块的外周与棱角相对的位置，第一活动块的与中心斜压固定块相对的一侧设有与棱角适配的凹槽，每个第二活动块位于相邻两个第一活动块之间。

其中，中心斜压固定块为六棱柱形，m＝6。

根据本实用新型的另一方面，提供一种模具结构，包括上模板、下模板、导柱、导套、2m个外围活动块和该齿条定位脱模机构，导柱、导套、2m个外围活动块和齿条定位脱模机构均位于上模板和下模板之间，导柱和导套配合对上模板和下模板进行定位，齿条定位脱模机构和2m个外围活动块位于配合后的导柱和导套的一侧，齿条定位脱模机构顶部卡设于上模板，齿条定位脱模机构的底部卡设于下模板，2m个外围活动块环绕齿条定位脱模机构设置，且与2m个活动块一一对应配合设置。

本实用新型的一种齿条定位脱模机构及模具结构，通过齿条旋转带动活动块移出，脱模力施加均匀，对产品取模时的破坏大大降低，能够缩短产品周期并降低制作成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的一种齿条定位脱模机构的俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的一种齿条定位脱模机构的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施方式的一种模具结构的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施方式的一种模具结构的局部示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图2所示，一种模块化的齿条定位脱模机构，包括上模活块固定环1、6个第一活动块2、6个第二活动块3、12个上齿轮脱出机构410、12个下齿条脱出机构420、六棱柱形中心斜压固定块5、设有中心凹槽的下模活动块6和旋转扳手7，6个第一活动块2和6个第二活动块3交替设置并围成空心结构，中心斜压固定块5位于空心结构内，且其外廓与空心结构形状匹配。

6个第一活动块2和6个第二活动块3的顶部靠近中心斜压固定块5的一侧均设有顶部台阶，6个第一活动块2和6个第二活动块3的底部靠近中心斜压固定块5的一侧均设有底部台阶，中心斜压固定块5的顶部和所有活动块的顶部台阶套于上模活动块固定环1内，且每个台阶侧面与上模活块固定环1的内环面形成斜压，中心斜压固定块5的底部和所有活动块的底部台阶套设于下模活动块6的中心凹槽内，且每个台阶侧面与下模活动块6的内侧壁形成斜压。

6个第一活动块2和6个第二活动块3的内部均设有贯穿空腔，贯穿空腔内设有轴套8，12个上齿轮脱出机构410均一一对应地设置于6个第一活动块2和6个第二活动块3的底面远离中心斜压固定块5的一侧(即底部台阶的一侧)，12个下齿条脱出机构420均与下模活动块6的顶壁连接，12个上齿轮脱出机构410和12个下齿条脱出机构420相互配合，使得当旋转扳手7配合穿过轴套8并插入对应的上齿轮脱出机构410然后旋转时，活动块和上齿轮脱出机构410具有向中心斜压固定块5的方向运动脱出的趋势。

在具体的实施例中，上齿轮脱出机构410包括上固定块和设置在上固定块的齿轮，下齿条脱出机构420包括下固定块和设置在下固定块的齿条，上固定块与活动块的底面通过螺钉连接，下固定块与下模活动块6的顶部通过螺钉连接，上固定块设有贯穿孔，齿轮的中心、贯穿孔和贯穿空腔位置对应，齿条和齿轮沿水平方向对合，使得旋转把手依次通过贯穿空腔内的轴套、贯穿孔伸入到齿轮的中心，使得齿轮滚动时，上固定块和活动块产生水平方向的连动。

当中心斜压固定块5为六棱柱形时，中心第一活动块2设置在中心斜压固定块5的外周与棱角相对的位置，且第一活动块2的与所述中心斜压固定块5相对的一侧设有与棱角适配的凹槽，每个第二活动块3位于相邻两个第一活动块2之间。

如图3-图4所示，一种模具结构，包括上模100、下模200、导柱、导套、12个外围活动块300和齿条定位脱模机构，导柱、导套、12个外围活动块300和齿条定位脱模机构均位于上模100和下模200之间，导柱和导套配合对上模100和下模200进行定位，齿条定位脱模机构和12个外围活动块300位于配合后的导柱和导套的一侧，齿条定位脱模机构顶部卡设于上模100，齿条定位脱模机构的底部卡设于下模200，12个外围活动块300环绕齿条定位脱模机构设置，且与12个活动块一一对应配合设置。

本实用新型的模具结构的使用步骤如下：

组模，将上固定块通过螺丝安装在活动块上，对应活动块中间有通孔，上端有轴套镶嵌在通孔的上端，下固定块通过螺丝固定在下模活动块6上，下模活动块固定在下模板200，上模板100与下模板200固定在机器上。

合模，将下模活动块6固定在模具的下模板200，活动块h1-h12(依次为第一活动块h1、h3、h5、h7、h9、h11，第二活动块h2、h4、h6、h8、h10、h12)，按顺序依次通过上齿轮脱出机构和下齿条脱出机构的齿轮和齿条对合，定位固定在下模活动块6上，六棱柱形中心斜压固定块5通过活动块侧斜面将活动块压住，上模活块固定环1配合活动块斜面安装在活动块上，通过活动块顶部台阶斜压固定h1-h12在模具中的位置，机器下压将上模板100与上模活块固定环1通过斜压面压紧，整个模具被压紧，蜡料通过蜡道注入模具型腔内。

开模，将模具打开，上模板100随机器面板上移，将上模活块固定环1取出，六棱柱形中心斜压固定块5使用吊环吊出，将旋转扳手通过轴套依次插入活动块h1-h12，当旋转扳手逆时针旋转时，下模活动块固定不动，上齿轮脱出机构和下齿条脱出机构的咬合产生相对运动，活动块与旋转扳手向位于中心的空心结构移动，旋转扳手旋转使齿轮到达齿条末端时，活动块完全脱开产品结构，此时将取出，所有活动块h1-h12均由此方式脱开。

脱模，待齿条定位脱模机构的活动块全部取出后，对应的外围活动块300向中心空腔方向气顶滑出，产品在全部活动块取出后可顺利脱模取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。