专利名称：一种避高温烧蚀智能直齿冷却多区动态拨火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拨火装置，特别是涉及一种避高温烧蚀智能翻转式直齿冷却多区动态拨 火装置，主要用于链条锅炉，含燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉的单区或多区拨火节能 技术改造。
背景技术：
我国是以燃煤为主的国家。2005年能源消费总量构成中，煤炭占69.6%，石油和天然气 占23.8%，水电和核电占6.6%。可以看出，煤炭占绝大比重。这种以煤为主的能源结构在较 长时期内将难以改变，即使到2050年，煤炭在我国能源消费结构中的比例仍将达50%以上。
燃煤链条锅炉是我国主要的煤炭利用方式之一，广泛应用于供热和工业生产过程。我国 工业锅炉每年耗煤量约6亿吨，约为全国总煤消耗量的30%，是仅次于电站锅炉的最大的煤 炭消耗者。我国工业锅炉总量约为60万台，且每年仍在以5%的速率增长。在各类工业锅炉 中，65%是链条炉，20%是往复炉排炉，10%是固定炉排炉，3-5%是循环流化床锅炉，其它类 型占1%。可见，燃煤链条锅炉在我国国民经济生活中的重要地位。
我国燃煤链条锅炉不仅数量大，而且效率普遍比较低下。据统计，目前我国燃煤链条锅 炉的平均热效率只有65%左右，至少有10%的节煤潜力。导致锅炉热效率低的主要原因是本身 燃烧方式链条炉采用静态燃烧，人工拨火，燃料与燃烧空气不能充分混合，燃烧效率低， 煤渣含碳量高。
虽然近年来出现了一些拨火装置，主要有两类 一类为被动式拨火，拨火效果差；另一 类为主动拨火，但拨火功能有限，都是单区域拨火，且应用范围受到限制，主要用于小型炉 ，对于大型链条炉，杆体结焦与烧蚀严重，无法使用，安全性能差。 一般拨火器只能对单一 区域拨火， 一般拨火装置受观火口位置限制， 一般拨火器拨火杆工作处于高温区，工作环境 恶劣，发生高温烧蚀与结焦， 一般拨火器细齿采用自然循环降温，通水量大，对于大型链条 炉应用受限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种避高温烧蚀与结焦、多区动态拨火、让煤层在整 个燃烧过程中与空气有效混合，使得锅炉效率大大提高、能应用于大型炉、安全可靠的避高 温烧蚀智能翻转式直齿冷却多区动态拨火装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的避高温烧蚀智能翻转式直齿冷却多区动态拨火装置，包括拨火主杆，所述的拨火主杆为折弯式拨火主杆，所述的折弯式拨火主杆的折弯部分 设有多组直齿，所述的折弯式拨火主杆由主杆外套管和主杆内套管组成，所述的直齿由直齿 外套管和直齿内套管组成，所述的直齿内套管与所述的主杆内套管连接，所述的直齿外套管 与所述的主杆外套管相通，所述的折弯式拨火主杆的所述的主杆外套管和主杆内套管分别与 强制循环冷却系统连接，所述的折弯式拨火主杆连接有翻转驱动装置。
所述的翻转驱动装置为智能数控翻转驱动装置。
所述的直齿采用等水阻力设计。
采用上述技术方案的避高温烧蚀智能翻转式直齿冷却多区动态拨火装置，采用翻转式设 计，实现了多区域动态拨火功能，炉杆采用折弯式设计，不受炉体安装条件的限制，该设备 杆体可以自由调节，让主杆处于低温区，避免了高温烧蚀与结焦，该设备采用了直齿冷却， 实现了直齿强制循环，冷却水量大大减小，可以应用大型炉。由于杆体冷却量低，对于回水 率很高的锅炉系统，同样可以使用。动力设备采用智能数控方式，对拨火区域与速度灵活控 制，可以配合燃料品种调节，使得设备对燃料的煤种适用性大大提高，节能率高。
综上所述，本发明是一种避高温烧蚀与结焦、多区动态拨火、让煤层在整个燃烧过程中 与空气有效混合，使得锅炉效率大大提高、能应用于大型炉、安全可靠的避高温烧蚀智能翻 转式直齿冷却多区动态拨火装置。
图l是设备安装示意图； 图2是设备强制循环冷却系统安装图； 图3是折弯式拨火主杆运动示意图； 图4是沿图3中1-1剖面图5是沿图3中2-2剖面图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
参见图l、图2、图3、图4和图5，折弯式拨火主杆1的折弯部分设有多组直齿2，直齿2采 用等水阻力设计，折弯式拨火主杆1由主杆外套管5和主杆内套管6组成，直齿2由直齿外套管 7和直齿内套管8组成，直齿内套管8与主杆内套管6连接，直齿外套管7与主杆外套管5相通， 折弯式拨火主杆1的主杆外套管5和主杆内套管6分别与强制循环冷却系统4连接，折弯式拨火 主杆1连接有智能数控翻转驱动装置3 。
参见图l、图2、图3、图4和图5，直齿2采用双套管强制循环冷却，直齿内套管8与主杆内套管6连接，直齿外套管7与主杆外套管5相通，直齿内外套管形成压力差，各直齿2采用双 细管与主杆形成全面循环，实现了直齿2强制循环，直齿2冷却效果与自然循环式相比，冷却 性能大大提高。直齿2的各管径不同，等水阻力设计，避免了各管受热不均现象，且保证折 弯式拨火主杆l顶头有合理的通水比例分配，达到各直齿水力平衡的目的，保证折弯式拨火 主杆1与直齿2都不被烧蚀与结焦。折弯式拨火主杆l下弯，贴近燃料层，避免了高温烧蚀与 结焦，折弯式拨火主杆l在运动过程中实现镜像式翻转，多区域拨火。 一般拨火杆处于主燃 高温区，温度高达120(TC以上，致使杆受热温度高，导致主杆高温，主杆外表面温度很高， 外表面在长期高温下腐蚀严重，且在高温条件下，杆体结焦严重，主干寿命短且需要不断清 焦。另外，主杆在高温条件下需要冷却水量大，对冷却系统要求高。而本设计采用主杆下弯 的折弯式拨火主杆l，贴近燃料层，环境温度只有70(TC左右，避免了高温烧蚀与结焦，主杆 需要冷却量也大大降低。使折弯式拨火主杆l的杆体寿命的可靠性得到有效的加强，且为大 型炉安装创造了必要的条件。动力设备采用智能数控翻转驱动装置3，煤种不同，燃料层厚 度不同，炉排速度不同时，需要波动的速度不同，本设计实现了运动速度与波动幅度的灵活 联动调节，对拨火区域与速度灵活控制，可以配合燃料品种调节，使得设备对燃料的煤种适 用性大大提高，节能率高。
一般拨火器只能对单一区域拨火，而该设备采用翻转式设计，实现了多区域动态拨火功 能。 一般拨火装置受观火口位置限制，而该设备采用的炉杆采用折弯式设计，不受炉体安装 条件的限制。 一般拨火器拨火杆工作处于高温区，工作环境恶劣，而该设备杆体可以自由调 节，让主杆处于低温区，避免了高温烧蚀与结焦。 一般拨火器细齿采用自然循环降温，通水 量大，对于大型链条炉应用受限制，而该设备采用了直齿冷却，实现了直齿强制循环，冷却 水量大大减小，可以应用大型炉。由于杆体冷却量低，对于回水率很高的锅炉系统，同样可 以使用。动力设备采用智能数控方式，对拨火区域与速度灵活控制，可以配合燃料品种调节 ，使得设备对燃料的煤种适用性大大提高，节能率高。
权利要求
1.一种避高温烧蚀智能直齿冷却多区动态拨火装置，包括拨火主杆，其特征是所述的拨火主杆为折弯式拨火主杆(1)，所述的折弯式拨火主杆(1)的折弯部分设有多组直齿(2)，所述的折弯式拨火主杆(1)由主杆外套管(5)和主杆内套管(6)组成，所述的直齿(2)由直齿外套管(7)和直齿内套管(8)组成，所述的直齿内套管(8)与所述的主杆内套管(6)连接，所述的直齿外套管(7)与所述的主杆外套管(5)相通，所述的折弯式拨火主杆(1)的所述的主杆外套管(5)和主杆内套管(6)分别与强制循环冷却系统(4)连接，所述的折弯式拨火主杆(1)连接有翻转驱动装置。
2.根据权利要求l所述的避高温烧蚀智能直齿冷却多区动态拨火装置 ，其特征是所述的翻转驱动装置为智能数控翻转驱动装置(3)。
3.根据权利要求1或2所述的避高温烧蚀智能直齿冷却多区动态拨火 装置，其特征是所述的直齿(2)采用等水阻力设计。
全文摘要
本发明公开了一种避高温烧蚀智能直齿冷却多区动态拨火装置，折弯式拨火主杆(1)的折弯部分设有多组直齿(2)，折弯式拨火主杆(1)由主杆外套管(5)和主杆内套管(6)组成，直齿(2)由直齿外套管(7)和直齿内套管(8)组成，直齿内套管(8)与主杆内套管(6)连接，直齿外套管(7)与主杆外套管(5)相通，折弯式拨火主杆(1)的主杆外套管(5)和主杆内套管(6)分别与强制循环冷却系统(4)连接，折弯式拨火主杆(1)连接有翻转驱动装置。本发明是一种避高温烧蚀与结焦、多区动态拨火、让煤层在整个燃烧过程中与空气有效混合，使得锅炉效率大大提高、能应用于大型炉、安全可靠的避高温烧蚀智能翻转式直齿冷却多区动态拨火装置。
文档编号F23M99/00GK101586811SQ20091030294
公开日2009年11月25日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者百贵平, 龚光彩 申请人:湖南大学