一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂的制作方法
【专利摘要】一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃组成。所述的锈蚀抵制剂为脂肪胺或环烷酸铋；金属减活剂为双亚水杨基丙二胺；抗磨添加剂为磷酸酯或二硫代磷酸酯；极压添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代磷酸锑；抗水聚合物为聚异丁烯。各组份的重量百分比为：抗氧剂12-14％；锈蚀抵制剂10-12％；金属减活剂10-12％；抗磨添加剂9-10％；极压添加剂6-8％；抗水聚合物6-8％；氧化铜粉6-8％；铬粉4-6％；磷酸盐玻璃6-8％；余量为基础油。该制备方案及制造方法简单易行，成本价格低于同类产品的价格。制得的产品颜色为无色产品。本产品能长久保持润滑脂的抗氧化，耐温高，抗极压，抗摩擦等各种性能并有降低噪音，减少机器设备的震动的功效，同时延长润滑脂的使用寿命。废脂可降解，提高环保要求。
【专利说明】一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂
(—)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑脂添加剂，特别涉及一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂的制备方案和制备方法。
(二)【背景技术】
[0002]润滑脂用于其他液体润滑剂可能会流失的以及泄漏的场合。润滑脂因为其半固体状态的特殊性就如同润滑剂的贮存器一样，因此使用润滑脂的目的是对某一部位能长久性保持起到润滑作用，当机械设备的垂直部分需要润滑剂时或者其他润滑剂不易达到的地方使用润滑脂相当有效的。润滑脂起到一层物理屏障的作用，把外部污染物有效隔开，同时可以比其他润滑剂起到更好的保护作用。润滑脂在某些场合在起到润滑效果的同时也可降低噪音，但随着社会的进步和人类科学的发展，各类机械设备的改造和发展对润滑脂的性能提出了更高的要求，而现有的润滑脂在保证润滑及抗磨和抗氧化的性能对某些新设备达不到更高的要求，在降低噪音，减震以及抗高温和抗极压的性能更不理想，而且价格昂贵。润滑脂的颜色也不理想。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种抗氧化，耐高温，抗极压，降低噪音，减少震动，长久保持各种功效。制备工艺方便，简单，易行，成本价格更低的一种用于工业开式齿轮润滑脂复合添加剂。而且此添加剂的颜色将保持无色或者暗黄色。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:由基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃组成。所述的锈蚀抵制剂为脂肪胺或环烷酸铋；金属减活剂为双亚水杨基丙二胺；抗磨添加剂为磷酸酯或二硫代磷酸酯；极压添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代磷酸锑；抗水聚合物为聚异丁烯。各组份的重量百分比为:抗氧剂12-14%;锈蚀抵制剂10-12%;金属减活剂10-12% ;抗磨添加剂9-10% ;极压添加剂6-8% ;抗水聚合物6-8% ;氧化铜粉6-8% ;铬粉4-6% ;磷酸盐玻璃6-8% ;余量为基础油。
[0006]一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:基础油为合成基础油聚a_烯烃、合成脂，聚醚三种组份组成，其重量份额比为1:1:1。也可由聚a-烯烃，合成月旨，聚醚任意两种组份组成或由聚a-烯烃和聚醚两种组份的任意一种组份和合成脂组合。两种组份的重量份额为1:1或2:1。
[0007]一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:抗氧剂为位阻酚和二芳胺两种组份组成，两种组份的重量份额为1:1。
[0008]一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:氧化铜粉和铬粉两种组份为纳米级粉料，粉料平均粒度应为15-25nm。
[0009]一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂的制造方法，其特征在于:将基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃；按各组份应加重量计量。混合均匀，加温并控制温度于50-70°C之间，搅拌120-240分钟即出产品。
[0010]本发明的优点:
[0011]该制备方案及制造方法简单易行，成本价格低于同类产品的价格。制得的产品颜色为无色产品。本产品能长久保持润滑脂的抗氧化，耐温高，抗极压，抗摩擦等各种性能并有降低噪音，减少机器设备的震动的功效，同时延长润滑脂的使用寿命。废脂可降解，提高环保要求。
(四)【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，由基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃组成。基础油为合成基础油聚a-烯烃、合成脂，聚醚三种组份组成，三种组份的重量份额比为1:1:1;抗氧剂为位阻酚和二芳胺两种组份的混合物，两种组份的重量份额为1:1;氧化铜粉和铬粉为纳米级粉料，粉料的平均粒度为15-25nm ;锈蚀抵制剂为脂肪胺或环烷酸铋；金属减活剂为双亚水杨基丙二胺；抗磨添加剂为磷酸酯或二硫代磷酸酯；极压添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代磷酸锑；抗水聚合物为聚异丁烯；各组份的重量百分比为；基础油31% ;抗氧剂12% ;锈蚀抵制剂10% ;金属减活剂10% ;抗磨添加剂9% ;极压添加剂6% ;抗水聚合物6% ;氧化铜粉6% ;铬粉4% ;磷酸盐玻璃6% ;将上述基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃；按各组份应加重量计量，然后混合均匀，加温并控制温度50-60°C之间，搅拌120分钟，即出本发明产品。
`[0014]将本产品按加剂量5%计量，添加到普通润滑脂中，经检测和实际应用，优点如下:
[0015]1.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，抗磨效果提高2.5倍。
[0016]2.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，抗极压效果提高2.7倍以上。
[0017]3.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，磨斑直径降低65%以上。
[0018]4.抗氧化能力增加1.4倍以上。
[0019]5.耐高温性能提高I倍以上。
[0020]6.润滑脂使用寿命延长I倍以上。
[0021]7.价格低于国外同类产品价格60以上。
[0022]8.使用后的废脂可降解，对环境无污染。
[0023]实施例2
[0024]一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，由基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃组成。基础油为合成基础油聚a-烯烃、合成脂，聚醚三种组份组成，三种组份的重量份额比为1:1:1;抗氧剂为位阻酚和二芳胺两种组份的混合物，两种组份的重量份额为1:1;氧化铜粉和铬粉为纳米级粉料，粉料的平均粒度为15-25nm ;锈蚀抵制剂为脂肪胺或环烷酸铋；金属减活剂为双亚水杨基丙二胺；抗磨添加剂为磷酸酯或二硫代磷酸酯；极压添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代磷酸锑；抗水聚合物为聚异丁烯；各组份的重量百分比为；基础油12% ;抗氧剂14% ;锈蚀抵制剂12% ;金属减活剂12% ;抗磨添加剂8% ;极压添加剂8% ;抗水聚合物8% ;氧化铜粉8% ;铬粉6% ;磷酸盐玻璃8% ;将上述基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃；按各组份应加重量计量，然后混合均匀，加温并控制温度60-70°C之间，搅拌240分钟，即出本发明产品。
[0025]将本产品按加剂量6%计量，添加到普通润滑脂中，经检测和实际应用，优点如下:
[0026]1.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，抗磨效果提高3倍。
[0027]2.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，抗极压效果提高3倍以上。
[0028]3.使用润滑油脂抗磨极压实验机检测，磨斑直径降低70%以上。
[0029]4.抗氧化能力增加1.5倍以上。
[0030]5.耐高温性能提高I倍以上。
[0031]6.润滑脂使用寿命延长I倍以上。
[0032]7.价格低于国外同类产品价格60以上。
[0033]8.使用后的废脂可降解，`对环境无污染。
【权利要求】
1.一种用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:由基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃组成。所述的锈蚀抵制剂为脂肪胺或环烷酸铋；金属减活剂为双亚水杨基丙二胺；抗磨添加剂为磷酸酯或二硫代磷酸酯；极压添加剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代磷酸锑；抗水聚合物为聚异丁烯。各组份的重量百分比为:抗氧剂12-14%;锈蚀抵制剂10-12%;金属减活剂10-12% ;抗磨添加剂9-10% ;极压添加剂6-8% ;抗水聚合物6-8% ;氧化铜粉6-8% ;铬粉4-6% ;磷酸盐玻璃6-8% ;余量为基础油。
2.根据权利要求一所述的一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:基础油为合成基础油聚a-烯烃、合成脂，聚醚三种组份组成，其重量份额比为1:1:1。也可由聚a-烯烃，合成脂，聚醚任意两种组份组成或由聚a-烯烃和聚醚两种组份的任意一种组份和合成脂组合。两种组份的重量份额为1:1或2:1。
3.根据权利要求一所述的一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:抗氧剂为位阻酚和二芳胺两种组份组成，两种组份的重量份额为1:1。
4.根据权利要求一所述的一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂，其特征在于:氧化铜粉和铬粉两种组份为纳米级粉料，粉料平均粒度应为15-25nm。
5.根据权利要求一所述的一种上述用于开式齿轮润滑脂复合添加剂的制造方法，其特征在于:将基础油；抗氧剂；锈蚀抵制剂；金属减活剂；抗磨添加剂；极压添加剂；抗水聚合物；氧化铜粉；铬粉；磷酸盐玻璃；按各组份应加重量计量。混合均匀，加温并控制温度于50-70°C之间，搅拌12 0-240分钟即出产品。
【文档编号】C10N30/06GK103725363SQ201210387961
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月12日 优先权日:2012年10月12日
【发明者】孙世桦 申请人:天津泽亚科技有限公司