一种数控机床加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用打磨装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，其产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，故而应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材在加工过程中常常需要对其表面进行打磨处理，以保证其平整度，但是传统的打磨装置大多结构较为简单，用于固定板材的固定机构位置大多为固定的，因此传统打磨装置对需要加工板材的规格具有一定的要求，故而其适用范围较为一般，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床加工用打磨装置，包括底座以及焊接于底座顶部四角的支架，所述支架的顶端安装有移动机构，且底座的顶部外壁安装有可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的四角安装有夹持固定机构，且可调节支撑机构包括两个焊接于底座顶部外壁一端两侧的立柱二以及开设于底座顶部另一端两侧的t形滑槽，所述t形滑槽的内壁均滑动连接有t形滑块，且t形滑块的顶端均焊接有立柱一，所述立柱一以及立柱二的顶端分别焊接有撑框，且其中一个撑框的端部开有滑腔，另一个所述撑框的端部焊接有与滑腔相适配的连接插杆。

进一步的，所述底座的顶部外壁靠近立柱一的一侧均通过螺栓固定有液压杆，且液压杆延伸杆的端部通过螺栓与立柱一相连接。

进一步的，所述夹持固定机构包括设置于撑框端部两侧的夹具主体，且夹具主体的一侧内壁开有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有压板。

进一步的，所述压板与夹具主体顶端的相对一侧焊接有同一个复位弹簧，且压板与夹具主体底端的相对一侧均粘接有橡胶垫。

进一步的，所述夹具主体的顶端均通过螺纹连接有螺纹抵杆。

进一步的，所述移动机构包括通过螺栓固定于支架的电动导轨一，且两个电动导轨一均滑动连接有安装块，两个安装块通过螺栓固定有同一个电动导轨二，电动导轨二滑动连接有移动块，移动块的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的延伸杆端部通过螺栓固定有打磨机。

进一步的，所述移动块与打磨机安装有加强机构，且加强机构包括焊接于打磨机外壳四角的固定块以及焊接于移动块四角的加强杆，加强杆与固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1.该数控机床加工用打磨装置，通过设置的可调节支撑机构，能够根据实际需要调节两个撑框的距离，使得该装置方便配合夹持固定机构对不同规格的板材进行固定处理。

2.该数控机床加工用打磨装置，通过在压板与夹具主体设置有橡胶垫，能够有效提高夹持的稳定性，并能够有效避免板材出现压伤等情况。

3.该数控机床加工用打磨装置，通过设置的电动导轨一、电动导轨二之间相配合有利于有效提高该打磨装置的灵活性，有提高打磨效率的好处，通过设置的加强机构，能够利用固定块、加强杆之间相互配合，对打磨机起到良好的支撑、加强作用，有利于提高打磨机的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床加工用打磨装置的夹具主体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床加工用打磨装置的加强机构立体结构示意图。

图中：1-底座、2-液压杆、3-连接插杆、4-t形滑槽、5-t形滑块、6-立柱一、7-橡胶垫、8-撑框、9-压板、10-复位弹簧、11-夹具主体、12-螺纹抵杆、13-电动导轨二、14-移动块、15-电动导轨一、16-电动伸缩杆、17-加强杆、18-固定块、19-打磨机、20-立柱二、21-支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种数控机床加工用打磨装置，包括底座1以及焊接于底座1顶部四角的支架21，支架21的顶端安装有移动机构，且底座1的顶部外壁安装有可调节支撑机构，可调节支撑机构的四角安装有夹持固定机构，且可调节支撑机构包括两个焊接于底座1顶部外壁一端两侧的立柱二20以及开设于底座1顶部另一端两侧的t形滑槽4，t形滑槽4的内壁均滑动连接有t形滑块5，且t形滑块5的顶端均焊接有立柱一6，立柱一6以及立柱二20的顶端分别焊接有撑框8，且其中一个撑框8的端部开有滑腔，另一个撑框8的端部焊接有与滑腔相适配的连接插杆3。

本实用新型中，底座1的顶部外壁靠近立柱一6的一侧均通过螺栓固定有液压杆2，且液压杆2延伸杆的端部通过螺栓与立柱一6相连接。

其中，夹持固定机构包括设置于撑框8端部两侧的夹具主体11，且夹具主体11的一侧内壁开有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有压板9。

其中，压板9与夹具主体11顶端的相对一侧焊接有同一个复位弹簧10，且压板9与夹具主体11底端的相对一侧均粘接有橡胶垫7。

其中，夹具主体11的顶端均通过螺纹连接有螺纹抵杆12。

其中，移动机构包括通过螺栓固定于支架21的电动导轨一15，且两个电动导轨一15均滑动连接有安装块，两个安装块通过螺栓固定有同一个电动导轨二13，电动导轨二13滑动连接有移动块14，移动块14的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的延伸杆端部通过螺栓固定有打磨机19。

工作原理：使用时，根据待加工板材的规格，通过液压杆2调节两个撑框8之间的距离，完成后，将板材放在撑框8上，并在板材的边角处卡入夹具主体11，转动螺纹抵杆12，使其推动压板9对板材进行固定处理，并利用橡胶垫7的设置，增加板材夹持的稳定性，通过橡胶的特征，避免板材出现压伤等情况，板材固定完成后，启动电动伸缩杆16使打磨机19的打磨端与板材相接触，并通过电动导轨一15、电动导轨二13带动打磨机19灵活移动，对板材进行打磨作业。

实施例2

参照图1和图3，一种数控机床加工用打磨装置，本实施例相较于实施例1还包括移动块14与打磨机19安装有加强机构，且加强机构包括焊接于打磨机19外壳四角的固定块18以及焊接于移动块14四角的加强杆17，加强杆17与固定块18滑动连接。

工作原理：使用时，利用加强机构的设置，利用固定块18、加强杆17之间相互配合，对打磨机19起到良好的支撑、加强作用，以提高打磨机19的稳定性，保证打磨作业的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。