一种金属制品制造用浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种金属制品制造用浇铸装置。

背景技术：

金属制品浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能制品工件，现有的钢、铁质金属制品加工常会用到浇铸这种方法。

现有技术中的金属制品浇铸加工，通常是通过人工将熔炼过后的铁水等原料向模具中送进，成型结束后再由人工进行取出，该种送料方式不能间歇性的分次进行送料，同时还需人工进行取料，具有一定的危险，且耗时耗力，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属制品浇铸过程中不能分次送料成型，且人工送料取料耗时耗力，同时具有一定危险性的问题，而提出的一种金属制品制造用浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品制造用浇铸装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有连接板，左侧所述支撑板的右侧固定连接有对称的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有浇铸上模，右侧所述支撑板的左侧固定连接有浇铸下模，两个所述支撑板相靠近一侧的下端固定连接有横杆，所述横杆的杆壁滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有横板，所述横板为中空结构且内部设置有取件机构，所述连接板的顶部设置有送料机构。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有对称的两个竖板，两个所述竖板之间设置有保温炉，所述保温炉的两端均固定连接有转杆，所述转杆的另一端通过第一转动轴承与竖板转动连接，所述保温炉的前侧设置有漏斗，所述漏斗的底部穿过连接板并位于浇铸下模的上方。

优选的，所述送料机构包括电机，两个所述支撑板的后侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有对称的两个连接块，所述固定板的底部固定连接有放置板，两个所述连接块通过第二转动轴承转动连接有第一丝杆，所述电机与固定板的底部固定连接且输出端穿过放置板，所述第一丝杆的底部穿过连接块并与电机输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的后侧固定连接有推杆，所述推杆的顶部通过第一轴销转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端通过第二轴销转动连接有u形块，所述u形块与保温炉的后侧固定连接。

优选的，所述取件机构包括电磁铁，所述横板的顶部开设有滑槽，且内部两端通过第三转动轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部穿过滑槽并与电磁铁的左侧固定连接。

优选的，所述第二丝杆的后端穿过横板的后侧并固定连接有摇柄。

优选的，所述工作台的底部固定连接有四个呈四角对称设置有支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品制造用浇铸装置，具备以下有益效果：

1、该金属制品制造用浇铸装置，通过设有的保温炉、竖板和转杆，对熔炼过后的金属原料进行保温，便于后续分次送料。

2、该金属制品制造用浇铸装置，通过设有的送料机构，将保温炉中的原料通过漏斗进入浇铸模腔内进行成型，可进行分次送料，减少人工送料所耗费的时间和成本。

3、该金属制品制造用浇铸装置，通过设有的取件机构，金属制品成型后通过电磁铁通电将模腔内的制件吸出，降低了人工手动取件的危险性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在金属制品浇铸过程中分次进行原料输送，同时不需通过人工进行取件，降低了浇铸过程中的危险，同时减少了浇铸过程中人工操作的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属制品制造用浇铸装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3连接板、4液压缸、5浇铸上模、6浇铸下模、7横杆、8第一滑块、9横板、10竖板、11保温炉、12转杆、13漏斗、14电机、15固定板、16连接块、17放置板、18第一丝杆、19第二滑块、20推杆、21拉杆、22u形块、23电磁铁、24第二丝杆、25第三滑块、26竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金属制品制造用浇铸装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有连接板3，左侧支撑板2的右侧固定连接有对称的两个液压缸4，液压缸4的活塞杆底部固定连接有浇铸上模5，右侧支撑板2的左侧固定连接有浇铸下模6，通过设置支撑板2对浇铸上模5和浇铸下模6进行固定连接，两个支撑板2相靠近一侧的下端固定连接有横杆7，横杆7的杆壁滑动套接有第一滑块8，滑块8的底部与工作台1顶部接触，第一滑块8的顶部固定连接有横板9，横板9为中空结构且内部设置有取件机构，连接板3的顶部设置有送料机构。

连接板3的顶部固定连接有对称的两个竖板10，两个竖板10之间设置有保温炉11，保温炉11可对熔炼原料进行保温，便于分次送料，保温炉11的两端均固定连接有转杆12，转杆12的另一端通过第一转动轴承与竖板10转动连接，通过转杆12和第一转动轴承使得保温炉11可转动倾斜，保温炉11的前侧设置有漏斗13，漏斗13的底部穿过连接板3并位于浇铸下模6的上方。

送料机构包括电机14，两个支撑板2的后侧固定连接有固定板15，固定板15的后侧固定连接有对称的两个连接块16，固定板15的底部固定连接有放置板17，两个连接块16通过第二转动轴承转动连接有第一丝杆18，设置连接块16和第二转动轴承对第一丝杆18进行转动支撑，电机14与固定板15的底部固定连接且输出端穿过放置板17，设置放置板17用以对电机14进行固定，第一丝杆18的底部穿过连接块16并与电机14输出端固定连接，第一丝杆18的杆壁螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19的后侧固定连接有推杆20，推杆20的顶部通过第一轴销转动连接有拉杆21，拉杆21的另一端通过第二轴销转动连接有u形块22，u形块22与保温炉11的后侧固定连接。

取件机构包括电磁铁23，电磁铁23通电具有磁力，不通电不具有磁力，横板9的顶部开设有滑槽，且内部两端通过第三转动轴承转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24的杆壁螺纹连接有第三滑块25，第三滑块25的顶部固定连接有竖杆26，设置竖杆26用来连接电磁铁23，竖杆26的顶部穿过滑槽并与电磁铁23的左侧固定连接，第二丝杆24的后端穿过横板9的后侧并固定连接有摇柄，设置摇柄便于对电磁铁23进行移动取件，工作台1的底部固定连接有四个呈四角对称设置有支撑垫。

本实用新型中，操作人员进行金属制品浇铸时，通过液压缸4推动使得浇铸上模5和浇铸下模6紧密贴合，将熔炼过后的金属原料送入保温炉11中，电机14启动使得输出端带动第一丝杆18进行转动，第一丝杆18转动的同时第二滑块19带动推杆20向上移动，推杆20上移并拉动拉杆21上移，拉杆21上移过程中带动保温炉11通过转杆12进行转动倾斜，使得原料从炉口流出并通过漏斗13进入浇铸模的进料口中，同时关闭电机14，成型结束后，通过液压缸4带动浇铸上模5远离浇铸下模6，摇动摇柄使得第二丝杆24转动并带动第三滑块25移动，第三滑块25带动竖杆26和电磁铁23进入浇铸下模6的左侧，同时拉动横板9同时第一滑块8在横杆7上移动，将电磁铁23与浇铸下模6内的制件接触并进行吸附，再次摇动摇柄将制件取出，一次成型结束后继续进行上述操作，分次进行送料成型和取件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。