一种球化退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉的技术领域，尤其是涉及一种球化退火炉。


背景技术：

2.球化退火炉使一种用于实现钢中的碳化物球化对钢进行退火的一种设备，通过退火处理，使得钢的硬度降低，改善切削加工性能。现阶段的球化炉包括安装在地面内且顶部开口的炉体、盖合炉体开口的盖板以及用于吊装盖板的升降吊臂，升降吊臂包括与盖板固定的链条以及驱动链条进行升降的第一驱动电机，升降吊臂的底部设置有驱动升降吊臂整体进行旋转的第二驱动电机，当需要将盖板提起时，升降吊臂先通过第一驱动电机以及链条将盖板提起，然后通过第二驱动电机将盖板旋转至炉体的一侧，现阶段大多通过在盖板与炉体上设置相互配合的卡扣，来实现盖板与炉体之间的锁紧，使用较为麻烦且在吊起盖板的过程中容易造成盖板晃动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够减少盖板晃动的球化退火炉。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种球化退火炉，包括安装在地面内且顶部开口的炉体、盖合开口的盖板以及驱动盖板进行升降和旋转的升降吊臂，所述升降吊臂包括吊臂支架、与盖板固定的链条、驱动链条升降的第一驱动电机、驱动吊臂支架进行旋转的第二驱动电机以及与盖板固定的液压缸，所述液压缸缸体与吊臂固定，液压缸的活塞杆与盖板固定。
6.通过采用上述技术方案，当需要打开盖板时，第一驱动电机以及液压缸共同驱动盖板进行提升，从而减少了第一驱动电机以及链条的负重，从而在一定程度上增加了电机以及链条的使用寿命；液压缸的一端与盖板固定，另一端与吊臂支架固定，从而使得盖板在提升的过程中不会产生晃动；当需要将盖板下压时，液压缸伸出，将盖板压紧在炉体的开口上，增加了盖板与炉体之间的压紧力，且相较于使用人手将卡扣扣紧，使用更加方便。
7.本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有与液压缸的活塞杆配合的安装块，所述安装块的中心开设有供活塞杆嵌入的嵌入槽，所述活塞杆嵌入嵌入槽内且与嵌入槽固定。
8.通过采用上述技术方案，通过在盖板上设置与液压缸活塞杆配合的嵌入槽，活塞杆与嵌入槽之间固定，从而增加了活塞杆与盖板之间的结合强度，减少了了吊臂支架在旋转的过程中活塞杆与盖板之间的结合处受到损伤，在一定程度上增加了盖板以及液压缸的使用寿命。
9.本实用新型进一步设置为：所述吊臂支架的底部设置供缸体安装的放置块，所述液压缸安装在放置块内。
10.通过采用上述技术方案，在吊臂支架的底部设置供缸体安装的放置槽，液压缸安装在放置槽内，从而增加了吊臂支架与液压缸之间的固定强度，降低了吊臂支架在旋转的
过程中造成液压缸与吊臂支架之间发生相对旋转的概率，从而使得盖板的提升更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装块与放置块的直径相同，所述盖板与安装块的交界处均匀间隔设置有多个导向板，所述导向板竖向设置，所述导向板的侧壁与放置块的外壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过在安装块和盖板的交界处设置竖向设置的导向板，在液压缸提升的过程中，导向板的侧壁与放置块的外壁抵接，从而使得安装块与放置块之间能够通过导向板进行导向，从而进一步提升了盖板提升过程中的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述导向板的顶部设置有导向斜面。
14.通过采用上述技术方案，在盖板提升的过程中，放置块能够通过导向斜斜面进入到导向板的内部，与安装块相互对齐，从而方便了安装块与放置块之间的定位。
15.本实用新型进一步设置为：所述盖板的底部设置有嵌入开口内的保温块。
16.通过采用上述技术方案，通过在盖板的底部设置嵌入开口内的保温块，从而提升了球化退火炉的保温性能。
17.本实用新型进一步设置为：所述盖板位于保温块的边沿设置有与炉体定位放置的定位板。
18.通过采用上述技术方案，在盖板位于保温块的边沿处设置与炉体定位放置的定位板，从而使得保温块能够通过定位板放置在炉体开口处，且在一定程度上提高了盖板的结构强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述定位板与保温块之间形成定位间隙，所述炉体的顶部卡接在定位间隙内，所述定位板的侧壁设置有密封圈，所述炉体的侧壁顶部设置有与密封圈对应的密封槽。
20.通过采用上述技术方案，在一定程度上增加了定位板与炉体之间的结合强度，并且使得盖板能够与炉体之间密封，从而增加了盖板与炉体之间的保温性能，减少了热量的流失。
21.本实用新型进一步设置为：所述炉体位于开口的顶部沿其边沿处设置有减震垫，所述减震垫沿其边沿周向设置有多个沉头孔，所述炉体的顶部设置有与沉头孔对应的螺纹孔，所述减震垫与炉体之间通过螺栓进行连接。
22.通过采用上述技术方案，当盖板向下运动时，由于盖板的自重较重且液压缸的下压速度较快时，容易导致盖板与炉体之间发生冲击，通过设置减震垫，减少了炉体与盖板之间的震动，从而在一定程度上提高了炉体与盖板的使用寿命；通过使用沉头螺栓，避免了当减震垫被压缩之后，螺栓与盖板之间发生相对干涉，对盖板造成损伤。
23.本实用新型进一步设置为：盖板上设置有与链条配合安装的把手，所述链条的端部设置有与把手配合固定的卡扣。
24.通过采用上述技术方案，通过在盖板上设置与链条配合的把手，并且在链条的端部设置与链条配合的卡扣，从而方便了链条与把手之间的安装，且相较于使用吊钩进行固定，使用卡扣能够避免把手与链条之间发生分离。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.1.上述一种球化退火炉通过设置液压缸，具有提升稳定以及辅助第一驱动电机和链条对盖板提升的效果；
27.2.上述实用新型通过设置导向板，具有进一步提高盖板提升稳定性的效果；
28.3.上述实用新型通过设置减震垫，具有减少盖板与炉体之间由于液压缸和盖板的自重导致盖板下降速度过快时与炉体之间的冲击的效果。
附图说明
29.图1是本实用新型的总体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
31.图3是本实用新型的剖面示意图。
32.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
33.图5是图3中c部分的局部放大示意图。
34.图中，1、炉体；11、开口；12、密封槽；13、减震垫；131、沉头孔；2、盖板；21、安装块；211、嵌入槽；22、保温块；23、导向板；231、导向斜面；232、定位平面；24、定位板；241、定位间隙；242、密封圈；25、第一结构加强筋；26、第二结构加强筋；27、把手；3、升降吊臂；31、吊臂支架；311、放置块；311a、安装盲孔；32、链条；321、卡扣；33、第一驱动电机；34、第二驱动电机；35、液压缸。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.参照附图1，一种球化退火炉，包括安装在地面内且顶部开口11的炉体1、盖合开口11的盖板2以及驱动盖板2进行升降的升降吊臂3。
37.参照附图1和附图3，炉体1部分埋设在地面内，炉体1顶部开口11露出底面之外，并且在炉体1的顶部设置有一开口11。升降吊臂3安装在炉体1的一侧，升降吊臂3包括吊臂支架31、与盖板2固定的链条32、驱动链条32升降的第一驱动电机33、驱动吊臂支架31进行旋转的第二驱动电机34以及液压缸35。
38.参照附图3和附图4，液压缸35活塞杆的端部与盖板2焊接固定，盖板2上设置有与液压缸35的活塞杆配合的安装块21，安装块21的中心开设有供活塞杆嵌入的嵌入槽211，活塞杆嵌入嵌入槽211内且与嵌入槽211焊接固定。
39.液压缸35缸体的端部与吊臂支架31焊接固定，吊臂支架31的底部设置供缸体安装的放置块311，放置块311上开设有安装盲孔311a，液压缸35安装在放置块311内。安装块21与放置块311的直径相同。
40.参照附图3和附图4，盖板2与安装块21的交界处均匀间隔设置有多个导向板23，导向板23竖向设置，导向板23的侧壁与放置块311的外壁抵接，导向板23的顶部设置有导向斜面231，导向板23位于导向斜面231的底部设置有定位平面232，定位平面232与放置块311的外壁抵接。本实施例中，导向板23的高度小于放置块311和安装块21的高度之和，大于安装块21的高度。
41.参照附图5，盖板2的底部设置有嵌入开口11内的保温块22，保温块22的厚度为盖板2厚度的两倍。
42.参照附图2和5，盖板2位于保温块22的外侧焊接固定有与炉体1定位放置的定位板24。定位板24与保温块22之间形成定位间隙241，炉体1的顶部卡接在定位间隙241内，定位
板24的侧壁设置有密封圈242，炉体1的侧壁顶部设置有与密封圈242对应的密封槽12。盖板2上设置有与链条32配合安装的把手27，链条32的端部设置有与把手配合固定的卡扣321。
43.参照附图2，盖板2的顶部设置有结构加强筋，结构加强筋具有分别相互平行的第一结构加强筋25和第二结构加强筋26，第一结构加强筋25和第二结构加强筋26相互垂直，形成网格状的结构加强筋，从而增加了盖板2的机构强度。
44.参照附图3和附图5，炉体1位于开口11的顶部沿其边沿处设置有减震垫13，减震垫13的沿其边沿周向设置有多个沉头孔131，炉体1的顶部设置有与沉头孔131对应的螺纹孔，减震垫13与炉体1之间通过螺栓进行连接。
45.本实施例的实施原理为：在吊臂支架31的底部设置液压缸35，在升降吊臂3在运行的过程中，通过液压缸35以及吊链，将整个盖板2吊起，有与液压缸35仅仅能够进行升降运动，从而实现了对盖板2在升降过程中的限位，起到辅助提升的作用，使得盖板2的运动更加稳定，在一定程度上增加了上述一种球化退火炉的使用寿命。
46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。