专利名称：强对流气氛保护球化退火炉以及采用该退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强对流气氛保护球化退火炉。还涉及采用该退火炉实施的盘元 和线材的球化退火工艺。
背景技术：
目前市场上销售的退火炉在工作状态下往往炉体内各部分的温度极为不均 匀，究其原因大都是由于退火炉的结构中未采用有效的手段进行对流处理，因此 导致生产效率低下，产品氧化和脱碳严重，球化级别低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使炉体各部分的气体进行较强对 流的强对流气氛保护球化退火炉。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采 用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺。
为此，本发明提供的强对流气氛保护球化退火炉包括内桶和外桶，内桶和外 桶侧部之间留有带有空隙，外桶的上端设置有炉盖，内桶的底部设置有载料盘， 内桶内还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内 桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶 气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对 流通道送风。
为此，本发明提供的采用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材 的球化退火工艺包括打开强对流气氛保护球化退火炉的炉盖，将线材置入炉内， 然后关闭炉盖对炉体进行加热，加热时采用离心风机对炉体内的气流进行对流控制；向炉内注入甲醇和氦气，根据各种线材材质的不同对氦气和甲醇分解气注入炉体内的时间和流量以及加热时间以及各时间段的加热温度进行控制，在此期间炉内气体反应后产生的废气通过废气燃烧口燃烧后排出炉体；最后打开炉盖将线材取出。
由于本发明提供的强对流气氛保护球化退火炉内桶和外桶之间还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对流通道送风，因此退火炉内的气流可以在离心机的弓I导下在炉内进行循环对流，从而使退火炉内各部位的温度较为均衡，从而可以提高生产效率，提高球化级别，使采用本发明强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺效果更好，产品质量大大优于釆用传统工艺生产的盘元和线材。
图1为本发明提供的强对流气氛保护球化退火炉结构剖视示意图。图2为图1中的强对流气氛保护球化退火炉内的对流示意图。图3为图1中的导流座的结构平面示意图。
各附图中1、内桶，2、外桶，3、炉盖，4、载料盘，5、对流桶，6、对流通道，7、空间，8、离心风机，9、导流座，10、分隔板，11、分流道，12、强冷风机，13、气流道，14、强冷排气口， 15、废气燃烧口。
具体实施例方式
如图l、图2、图3所示，本发明提供的强对流气氛保护球化退火炉包括内桶1和外桶2，内桶1和外桶2侧部之间留有带有空隙，外桶2的上端设置有炉盖3，内桶1的底部设置有载料盘4，内桶1内还设置有对流桶5，对流桶5与内桶1之间留有对流通道6，对流桶5底部内壁与内桶1的载料盘4底部之间还留有空 间7，空间7与对流通道6导通，对流通道6经上端与内桶1气流导通，对流桶5 的底部还设置有离心风机8，离心风机8可由空间7分别向侧部的对流通道6送 风。在本实施例中为了更好的引导气流，进而增强对流效果，对流桶5的底部载 料盘4的下方设置有导流座9，离心风机8的风扇10处于导流座9与载料盘4之 间，导流座9朝上的一面呈内凹的弧形面分布，炉盖3朝向内桶1的一面呈内凹 的弧形面分布，弧形面分布的炉盖3内壁和弧形面分布的导流座9底壁可以使气 流的流通更加顺畅，导流座9朝上的一面设置有从导流座9中心向周围呈弧线状 发散分布的分隔板IO，分隔板10之间形成分流道11用以引导气流，离心机8转 动产生的气流可以进入分流道11内进行循环，分流道11的设置可以使气流的分 配更加均匀。
如图1所示，为了增强对炉内的温度控制，外桶2与内桶1之间留有气流道 13，外桶2下部带有强冷风机12，强冷风机12向气流道13排气，外桶2上部还 带有与气流道13导通的强冷排气口 14。
如图1所示，为了更好的排除废气，对流桶5上端设置有与内桶1导通的废 气燃烧口15，废气燃烧口 15配置有燃烧器和启闭控制装置。
本发明还提供了采用上述退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺，该工艺 包括打开强对流气氛保护球化退火炉的炉盖3，将线材置入炉内，然后关闭炉盖3
对炉体进行加热，加热时采用离心风机对炉体内的气流进行对流控制；向炉内注 入甲醇和氦气，根据各种线材材质的不同对氦气和甲醇分解气注入炉体内的时间 和流量以及加热时间以及各时间段的加热温度进行控制，在此期间炉内气体反应 后产生的废气通过废气燃烧口燃烧后排出炉体；最后打开炉盖3将线材取出。
权利要求
1、一种强对流气氛保护球化退火炉，包括内桶(1)和外桶(2)，内桶(1)和外桶(2)侧部之间留有带有空隙，外桶(2)的上端设置有炉盖(3)，内桶(1)的底部设置有载料盘(4)，其特征是所述内桶(1)内还设置有对流桶(5)，对流桶(5)与内桶(1)之间留有对流通道(6)，对流桶(5)底部内壁与内桶(1)的载料盘(4)底部之间还留有空间(7)，空间(7)与对流通道(6)导通，对流通道(6)经上端与内桶(1)气流导通，对流桶(5)的底部还设置有离心风机(8)，离心风机(8)可由空间(7)分别向侧部的对流通道(6)送风。
2、 根据权利要求1所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是所述对 流桶(5)的底部载料盘(4)的下方设置有导流座(9)，离心风机(8)的风扇(10)处于导流座(9)与载料盘(4)之间，所述导流座(9)朝上的一面呈内 凹的弧形面分布。
3、 根据权利要求2所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是所述导 流座(9)朝上的一面设置有从导流座(9)中心向周围呈弧线状发散分布的分 隔板(10)，分隔板(10)之间形成分流道(11)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是 炉盖(3)朝向内桶(1)的一面呈内凹的弧形面分布。
5、 根据权利要求1或2或3所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是-外桶(2)与内桶(1)之间留有气流道(13)，所述外桶(2)下部带有强冷风 机(12)，强冷风机(12)向气流道(13)排气，外桶(2)上部还带有与气流 道(13)导通的强冷排气口 (14)。
6、 根据权利要求4所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是外桶(2) 与内桶(1)之间留有气流道(13)，所述外桶(2)下部带有强冷风机(12)，强冷风机(12)向气流道(13)排气，外桶(2)上部还带有与气流道(13)导 通的强冷排气口 (14)。
7、根据权利要求2或3所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是 离心风机(8)为水冷风机，离心风机(8)的扇叶分布于载料盘(4)和导流座 (9)之间的空间。
8、 根据权利要求1或2或3所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是 所述对流桶(5)上端设置有与内桶(1)导通的废气燃烧口 (15)，废气燃烧口(15)配置有燃烧器和启闭控制装置。
9、 根据权利要求5所述的强对流气氛保护球化退火炉，其特征是所述对 流桶(5)上端设置有与内桶(1)导通的废气燃烧口 (15)，废气燃烧口 (15) 配置有燃烧器和启闭控制装置。
10、 一种采用权利要求1所述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线 材的球化退火工艺，其特征是包括打开强对流气氛保护球化退火炉的炉盖， 将线材置入炉内，然后关闭炉盖对炉体进行加热，加热时采用离心风机对炉体 内的气流进行对流控制；向炉内注入甲醇和氦气，根据各种线材材质的不同对 氦气和甲醇分解气注入炉体内的时间和流量以及加热时间以及各时间段的加热 温度进行控制，在此期间炉内气体反应后产生的废气通过废气燃烧口燃烧后排 出炉体；最后打开炉盖将线材取出。
全文摘要
本发明公开了一种强对流气氛保护球化退火炉包括内桶和外桶，内桶和外桶侧部之间留有带有空隙，外桶的上端设置有炉盖，内桶的底部设置有载料盘，内桶和外桶之间还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对流通道送风。该退火炉能够使炉体各部分的气体进行较强对流加强退火控制。本发明还提供了采用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺。
文档编号C21D1/26GK101457283SQ200910003139
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者于云飞, 李宇轩, 陈邦兴 申请人:海盐华辰工业炉有限公司