一种树脂砂生产线用混砂机的制作方法

本实用新型涉及树脂砂生产领域，尤其涉及一种树脂砂生产线用混砂机。

背景技术：

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。树脂砂生产时往往需要用到混砂机，然而现有的树脂砂生产线用混砂机结构简单，功能少，不能对砂料进行预处理，即不能对大块砂料进行粉碎处理，采用直接搅拌的方式进行混砂，混砂效率低，进而提出一种树脂砂生产线用混砂机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种树脂砂生产线用混砂机，解决了现有的树脂砂生产线用混砂机结构简单，功能少，混砂效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂砂生产线用混砂机，包括装置外壳，所述装置外壳内壁顶部沿水平方向上转动安装有驱动轴，所述装置外壳内部左端面固定安装有保护壳，且保护壳位于驱动轴下方，所述保护壳内部左端面固定安装有双轴电机，所述保护壳内部左端面转动安装有第一传动轴以及第二传动轴，所述第二传动轴以及第一传动轴分别位于双轴电机上下两侧，所述第一传动轴右端穿过保护壳，并延伸至保护壳右侧，所述双轴电机右端固定安装有减速机，所述双轴电机的输出轴右端与减速机输入轴固定连接，所述减速机输出轴与保护壳内部右端面转动连接，所述双轴电机输出轴左端依次穿过保护壳以及装置外壳，并延伸至装置外壳左侧，所述驱动轴下端对称固定安装有两个第一驱动杆，所述第一驱动杆底部活动套装有第二驱动杆，所述第一驱动杆底端通过弹簧与第二驱动杆内部底端固定连接，所述第二驱动杆下端固定安装有安装卡箍，且两个所述安装卡箍均活动套装于碾筒上，所述装置外壳内壁固定安装有半圆形筛网，所述碾筒底部贴设于碾筒内壁，所述装置外壳内部右端转动安装有混料轴，且混料轴位于半圆形筛网下方，所述混料轴上下两端对称固定安装有多个搅拌叶，所述装置外壳后端开设有方形开口，且方形开口处通过工业铰链卡接固定有透明门板。

优选的，所述驱动轴中部位置安装有安装轴承，所述安装轴承与装置外壳内部顶端固定连接。

优选的，所述第二传动轴上固定套装有第二全齿轮，所述驱动轴上固定套装有第一全齿轮，且第一全齿轮与第二全齿轮相啮合。

优选的，所述第一传动轴上固定套装有第三全齿轮，所述减速机输出轴上固定套装有半齿轮，且半齿轮有齿部分与第二全齿轮以及第三全齿轮相啮合，所述第一全齿轮、第二全齿轮以及第三全齿轮规格均相同。

优选的，所述双轴电机输出轴且位于装置外壳左侧固定套装有第一传动轮，所述混料轴且位于装置外壳左侧位置固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮相连接，所述第一传动轴上固定套装有第三传动轮，所述驱动轴上固定套装有第四传动轮，所述第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置有第一传动轴、保护壳、第一全齿轮、第二传动带、安装轴承、第一驱动杆、第二驱动杆、安装卡箍、半圆形筛网以及碾筒等，可实现对砂料进行自动碾碎预处理，并通过设置有弹簧，可通过弹簧的弹性力可提高碾筒对砂料的碾碎压紧力，进而提高碾碎效果；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一全齿轮、第二全齿轮、第三全齿轮以及半齿轮等，可提高本实用新型联动效果，进而提高本实用新型自动化程度，降低操作难度；通过设置有混料轴以及搅拌叶等，可实现砂料进行混料处理。本实用新型混砂效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用混砂机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用混砂机中保护壳的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用混砂机中局部结构的侧视图。

图中标号：1装置外壳、2驱动轴、3第一驱动杆、4第二驱动杆、5安装卡箍、6半圆形筛网、7碾筒、8混料轴、9搅拌叶、10第一传动带、11第一传动轴、12保护壳、13第一全齿轮、14第二传动带、15安装轴承、16第二全齿轮、17减速机、18双轴电机、19半齿轮、20第三全齿轮、21透明门板、22第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种树脂砂生产线用混砂机，包括装置外壳1，所述装置外壳1内壁顶部沿水平方向上转动安装有驱动轴2，所述装置外壳1内部左端面固定安装有保护壳12，且保护壳12位于驱动轴2下方，所述保护壳12内部左端面固定安装有双轴电机18，所述保护壳12内部左端面转动安装有第一传动轴11以及第二传动轴22，所述第二传动轴22以及第一传动轴11分别位于双轴电机18上下两侧，所述第一传动轴11右端穿过保护壳12，并延伸至保护壳12右侧，所述双轴电机18右端固定安装有减速机17，所述双轴电机18的输出轴右端与减速机17输入轴固定连接，所述减速机17输出轴与保护壳12内部右端面转动连接，所述双轴电机18输出轴左端依次穿过保护壳12以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1左侧，所述驱动轴2下端对称固定安装有两个第一驱动杆3，所述第一驱动杆3底部活动套装有第二驱动杆4，所述第一驱动杆3底端通过弹簧与第二驱动杆4内部底端固定连接，所述第二驱动杆4下端固定安装有安装卡箍5，且两个所述安装卡箍5均活动套装于碾筒7上，所述装置外壳1内壁固定安装有半圆形筛网6，所述碾筒7底部贴设于碾筒7内壁，所述装置外壳1内部右端转动安装有混料轴8，且混料轴8位于半圆形筛网6下方，所述混料轴8上下两端对称固定安装有多个搅拌叶9，所述装置外壳1后端开设有方形开口，且方形开口处通过工业铰链卡接固定有透明门板21。

本实施例中，所述驱动轴2中部位置安装有安装轴承15，所述安装轴承15与装置外壳1内部顶端固定连接，通过上述设计，可实现对驱动轴2进行稳定安装。所述第二传动轴22上固定套装有第二全齿轮16，所述驱动轴2上固定套装有第一全齿轮13，且第一全齿轮13与第二全齿轮16相啮合，通过上述设计，可实现驱动轴2与第二传动轴22联动，进而提高本实用新型自动化程度。所述第一传动轴11上固定套装有第三全齿轮20，所述减速机17输出轴上固定套装有半齿轮19，且半齿轮19有齿部分与第二全齿轮16以及第三全齿轮20相啮合，所述第一全齿轮13、第二全齿轮16以及第三全齿轮20规格均相同，通过上述设计，可实现输出轴与第一传动轴11以及第二传动轴22联动，进而提高本实用新型自动化程度。所述双轴电机18输出轴且位于装置外壳1左侧固定套装有第一传动轮，所述混料轴8且位于装置外壳1左侧位置固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带10与第二传动轮相连接，所述第一传动轴11上固定套装有第三传动轮，所述驱动轴2上固定套装有第四传动轮，所述第三传动轮通过第二传动带14与第四传动轮相连接，通过上述设计，可实现输出轴与混料轴8联动，第一传动轴11与驱动轴2联动，进而提高本实用新型自动化程度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：打开透明门板21，可将砂料倒入到半圆形筛网6内，然后启动双轴电机18，双轴电机18工作驱动输出轴转动，双轴电机18输出轴通过减速机17减速后驱动半齿轮19转动，转动的半齿轮19有齿部分可驱动第二全齿轮16以及第三全齿轮20转动，转动的第二全齿轮16可带动第二传动轴22转动，并且转动的第二全齿轮16可通过第一全齿轮13带动驱动轴2转动，并且第三全齿轮20转动带动第一传动轴11转动，并且第一传动轴11与第二传动轴22转动相反，进而使第二全齿轮16驱动驱动轴2转动的方向与第一传动轴11转动方向相反，转动的第一传动轴11通过第三传动轮、第四传动轮以及第二传动带14带动驱动轴2向相反的方向转动，进而实现驱动轴2能够正反往复转动，进而通过第一驱动杆3、第二驱动杆4以及安装卡箍5带动碾筒7转动，转动的碾筒7可实现对砂料进行碾碎，碾碎完成的砂料穿过半圆形筛网6落入到装置外壳1底部，转动的双轴电机18输出轴通过第一传动轮、第二传动轮以及第一传动带10带动混料轴8转动，转动的混料轴8可通过搅拌叶9对原料进行搅拌处理。通过设置有第一传动轴11、保护壳12、第一全齿轮13、第二传动带14、安装轴承15、第一驱动杆3、第二驱动杆4、安装卡箍5、半圆形筛网6以及碾筒7等，可实现对砂料进行自动碾碎预处理，并通过设置有弹簧，可通过弹簧的弹性力可提高碾筒7对砂料的碾碎压紧力，进而提高碾碎效果；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一全齿轮13、第二全齿轮16、第三全齿轮20以及半齿轮19等，可提高本实用新型联动效果，进而提高本实用新型自动化程度，降低操作难度；通过设置有混料轴8以及搅拌叶9等，可实现砂料进行混料处理。本实用新型混砂效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。