一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卧轴矩台平面磨床的技术领域，尤其是涉及一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置。


背景技术：

[0002]
目前卧轴矩台平面磨床，是指带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床，其主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，其磨削精度较高，适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
[0003]
公告号为cn110405561a，公开日为20191105的中国发明公开了一种液压进给式卧轴矩台平面磨床，包括床身、立柱、托板和磨头，所述床身上水平滑动连接有矩形的工作台，所述工作台上固定连接有矩形的电磁吸盘，用于放置并吸附待加工工件，所述床身上固定连接有水平的液压缸a，所述液压缸a的活塞杆与工作台的侧壁固定连接，所述立柱竖直固定于所述床身的一侧，所述托板竖直滑移于所述立柱上，所述磨头包括磨头电机，所述磨头电机水平滑动连接于所述托板上，所述磨头电机的滑移方向与工作台的滑移方向垂直，所述磨头电机的输出轴同轴固定连接有砂轮片，所述液压缸b水平固定于所述托板内，所述液压缸b的活塞杆与所述磨头电机固定连接。将待加工的工件放置于电磁吸盘上，电磁吸盘通电将工件吸合，然后滑动托板，使得托板带动砂轮片抵触于工件上，然后启动磨头电机使得砂轮片转动，同时启动液压缸a，使得液压缸a带动工作台水平往复滑移，从而使得砂轮片对工件的表面进行磨削，然后停止磨头电机和液压缸a，启动液压缸b，使得液压缸b带动砂轮片垂直于工作台滑移方向移动，然后启动磨头电机和液压缸a，从而使得砂轮片可以对工件的不同宽度的进行磨削。
[0004]
由于在对工件磨削时，工件的上下两表面均需要加工，因此当砂轮片加工完工件的上表面后，需要人工将工件翻转，然后再将工件放置于电磁吸盘上，使得砂轮片对工件下表面进行加工，因此增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，具有自动翻转工件，减少工作人员劳动量的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，包括设置于工作台上的推动件、转动件和复位件，所述推动件包括沿工作台宽度方向滑移的推板，所述转动件包括竖直的辅助板，所述辅助板与工作台转动连接，所述辅助板上设置有相平行的两夹板，两所述夹板的间距为工件的高度，所述辅助板下端的夹板与电磁吸盘等高度且抵触，所述复位件用于驱动工件复位。
[0008]
通过采用上述技术方案，当工件的表面加工完成后，驱动推板，推板推动工件进入
至两夹板之间，然后驱动辅助板的转动，从而使得工件下表面朝上，然后启动复位件，复位件驱动工件置于电磁吸盘上，实现工件的复位，从而使得砂轮片对工件下表面进行加工，由于在翻转的过程中由自动代替了人工，因此减少了工作人员的劳动量。
[0009]
进一步的：所述推板的长度方向两端均滑移有水平的第一挡板，所述第一挡板与工件抵触。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置第一挡板的目的是，对工件的滑移起到限位作用。
[0011]
进一步的：所述夹板长度方向两端均固定有竖直的第二挡板。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置第二挡板的目的是，当工件翻转时，对工件起到限位作用，避免工件脱离夹板。
[0013]
进一步的：所述辅助板上固定有第一螺母，所述第一螺母内螺纹连接有竖直的第一螺栓，所述第一螺栓与夹板转动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，设置第一螺栓的目的是，通过转动第一螺栓调节夹板之间的间距，从而夹持不同厚度的工件。
[0015]
进一步的：所述转动件包括电机和转动杆，所述电机固定于工作台上，所述电机输出轴同轴固定有第一齿轮，所述转动杆与辅助板水平转动连接，所述转动杆远离辅助板的一端同轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0016]
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而驱动转动杆的转动，转动杆驱动辅助板的转动，从而可以使得工件完成翻转。
[0017]
进一步的：工作台上固定有水平的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆与推板固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，推板移动时，启动推动液压缸，推动液压缸伸缩，从而带动推板的自动移动。
[0019]
进一步的：所述复位件包括滑移板和复位液压缸，所述滑移板上固定连接有连杆，所述连杆穿过转动杆与复位液压缸的活塞杆固定连接，所述连杆与辅助板转动连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，驱动滑移板移动时，启动复位液压缸，复位液压缸伸张，从而使得滑移板自动推动工件置于工作台上。
[0021]
进一步的：所述辅助板上竖直开设有导向槽，所述夹板滑移于导向槽内。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，对夹板的滑移起到导向作用。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.设置推板、夹板、辅助板以及复位件的目的是，当工件的表面加工完成后，驱动推板，推板推动工件进入至两夹板之间，然后驱动辅助板的转动，从而使得工件下表面朝上，然后启动复位件，复位件驱动工件置于电磁吸盘上，实现工件的复位，从而使得砂轮片对工件下表面进行加工，由于在翻转的过程中由自动代替了人工，因此减少了工作人员的劳动量；
[0025]
2.设置电机和转动杆的目的是，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，从而驱动转动杆的转动，转动杆驱动辅助板的转动，从而可以使得工件完成翻转；
[0026]
3.设置滑移板和复位液压缸的目的是，驱动滑移板移动时，启动复位液压缸，复位
液压缸伸张，从而使得滑移板自动推动工件置于工作台上。
附图说明
[0027]
图1是显示推动件的结构示意图；
[0028]
图2是显示转动件以及复位件的结构示意图；
[0029]
图3是显示复位件中连杆与滑移板的结构示意图；
[0030]
图4是推动件、转动件、复位件以及工作台与磨床连接结构的整体示意图
[0031]
附图标记：100、工作台；200、推动件；210、推动液压缸；220、推板；230、第二螺母；240、第二螺栓；250、第一挡板；300、转动件；310、辅助板；311、第一螺栓；312、第一螺母；320、夹板；321、第二挡板；330、导向槽；340、转动杆；350、第一齿轮；360、第二齿轮；370、电机；400、复位件；410、复位液压缸；420、滑移板；430、连杆。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
如图1所示，为本实用新型公开的一种卧轴矩台平面磨床的工件翻转装置，包括推动件200，推动件200包括推动液压缸210，推动液压缸210水平固定于工作台100宽度方向的侧壁上，推动液压缸210的活塞杆穿过工作台100固定有竖直的推板220，推动液压缸210由液压泵提供动力。启动推动液压缸210，推动液压缸210伸张带动推板220的移动，从而使得推板220推动工件的移动。
[0034]
为了实现推板220推动时，对工件进行限位，在推板220的长度方向两端均固定有第二螺母230，第二螺母230内螺纹连接有水平的第二螺栓240，第二螺栓240上转动有第一挡板250，第一挡板250通过滑槽与推板220滑移连接。推动工件滑移时，第一挡板250与工件抵触，当工件的长度不同时，通过转动第二螺栓240，调节两第一挡板250的间距，从而对不同长度的工件进行限位。
[0035]
如图2所示，在工作台100上设置有转动件300，转动件300包括竖直设置的辅助板310，辅助板310与工作台100远离推板220的一侧转动连接。在辅助板310上开设有竖直的导向槽330，导向槽330内相向滑移有两夹板320，两夹板320的间距为工件的厚度，辅助板310下端的夹板320与电磁吸盘等高度且抵触,夹板320靠近推板220的一端开设有倒角。两夹板320的宽度方向两端均固定有竖直的第二挡板321。推板220将工件推至夹板320上后，然后驱动辅助板310的转动，从而使得夹板320带动工件翻转，使得工件上表面朝上。在辅助板310的下端夹板320上开设有漏水孔，冷却液可从漏水孔中漏至工作台100上。
[0036]
为了驱动夹板320的滑移，使得两夹板320的间距可以夹持不同厚度的工件，在辅助板310上固定有第一螺母312，第一螺母312内竖直螺纹连接有第一螺栓311，第一螺栓311与夹板320转动连接。通过转动第一螺栓311，实现夹板320的滑移。
[0037]
如图3和图4所示，为了驱动辅助板310的转动，辅助板310上转动有水平的转动杆340，转动杆340与工作台100侧壁通过轴承转动连接，转动杆340延伸至工作台100外的一端同轴固定有第二齿轮360。在工作台100侧壁上固定有电机370，电机370的输出轴同轴固定有第一齿轮350，第一齿轮350与第二齿轮360啮合，且第一齿轮350的直径小于第二齿轮360的直径。启动电机370，电机370带动第一齿轮350转动，从而驱动第二齿轮360转动，从而带
动转动杆340的转动，从而带动辅助板310的转动，实现工件的翻转。第一齿轮350的直径小于第二齿轮360的直径的目的是，使得电机370的转动省力。
[0038]
在工作台100上设置有复位件400，复位件400包括复位液压缸410和滑移板420，复位液压缸410水平固定于工作台100的侧壁上，复位液压缸410的活塞杆固定有连杆430，连杆430同轴穿过转动杆340后穿过辅助板310与滑移板420固定连接，连杆430与辅助板310转动连接，复位液压缸410由液压泵提供动力。加工工件下表面时，启动复位液压缸410，复位液压缸410伸张，从而使得连接杆带动滑移板420移动，使得滑移板420推动工件置于电磁吸盘上。
[0039]
本实施例的具体工作过程：工件的上表面加工完成后，启动推动液压缸210，推动液压缸210伸张，使得推板220推动工件置于两夹板320之间，然后启动电机370，电机370带动第一齿轮350的转动，第一齿轮350驱动第二齿轮360的转动，从而带动转动杆340的转动，从而使得夹板320带动工件的翻转，使得工件下表面朝上，然后启动复位液压缸410，复位液压缸410驱动连杆430移动，从而使得滑移板420推动工件置于电磁吸盘上，砂轮片对工件进行加工。