一种水泵轴承滚珠生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚珠生产打磨领域，尤其涉及一种水泵轴承滚珠生产装置。


背景技术：

[0002]
滚珠作为轴承的核心器件，使得轴承能够以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
[0003]
对于滚珠的加工方法，多为模具加工，在成型后，表面不光滑，需要再次精加工，但是人工加工效率较低，机械加工精度不高，为了能够提高效率的同时，也要拥有一定的加工精度，因此有必要一种水泵轴承滚珠生产装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵轴承滚珠生产装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体，所述主体的正面上端设置有顶机箱，所述顶机箱的内侧顶部设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧设置有反转电机，所述反转电机的底端设置有第二延伸轴，所述第二延伸轴的底端与压模板的顶部固定连接在一起，所述压模板的底部与第二打磨板的顶面固定连接在一起，所述主体的正面下端设置有底箱，所述底箱的内侧底部设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧与正转电机的外侧固定连接在一起，所述正转电机的顶部设置有第一延伸轴，所述第一延伸轴的顶端与打磨槽盘的底部中间固定连接在一起，所述打磨槽盘的顶面设置有第一打磨板，所述底箱的侧面设置有液压泵体，且两个液压泵体对称分布在底箱的侧面，所述液压泵体的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定板，所述固定板的侧面与顶机箱的侧面固定连接在一起，所述打磨槽盘的底部设置有减震弹簧，且多个减震弹簧分布在打磨槽盘的底部，所述减震弹簧的底部与底箱的顶部固定连接在一起。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述顶机箱的底部中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与第二延伸轴的外侧机械连接在一起，所述底箱的顶面中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与第一延伸轴的外侧机械连接在一起。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述底箱的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底箱的底部，所述支架的底部设置有滑轮。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述压模板的顶面中间设置有固定环，所述固定环的内侧与第二延伸轴的底端固定连接在一起，所述打磨槽盘的底部中间设置有固定环，所述固定环的内侧与第一延伸轴的顶端固定连接在一起。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述固定板的顶面中间设置有固定螺母，所述顶机箱的顶面中间设置有散热窗。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述底箱的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在底箱的正面，所述合页的另一端与箱门的侧面机械连接在一起，所述箱门的正面右侧设置有把手。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
1、本实用新型，通过正反转电机带动打磨板进行旋转，从而将所需打磨的滚珠进行双向打磨的同时，也能够进行正反向打磨，从而能够提高打磨的效率。
[0018]
2、本实用新型，在打磨槽盘的底部安装多个减震弹簧，通过减震弹簧能够吸收滚珠由于表面不规则在运动中造成打磨盘槽的震动，从而能够进行均匀的打磨，提高打磨的质量。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的正面剖视图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的正视图；
[0021]
图3为本实用新型提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的俯视图。
[0022]
图例说明：
[0023]
1、主体；2、液压泵体；3、第一打磨板；4、减震弹簧；5、支架；6、固定环；7、第一延伸轴；8、正转电机；9、第一固定槽；10、底箱；11、滑轮；12、打磨槽盘；13、第二打磨板；14、压模板；15、顶机箱；16、润滑环；17、第二延伸轴；18、反转电机；19、第二固定槽；20、固定板；21、伸缩杆；22、合页；23、箱门；24、把手；25、固定螺母；26、散热窗。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体1，主体1的正面上端设置有顶机箱15，顶机箱15的内侧顶部设置有第二固定槽19，第二固定槽19的内侧设置有反转电机18，反转电机18的底端设置有第二延伸轴17，第二延伸轴17
的底端与压模板14的顶部固定连接在一起，压模板14的底部与第二打磨板13的顶面固定连接在一起，主体1的正面下端设置有底箱10，底箱10的内侧底部设置有第一固定槽9，第一固定槽9的内侧与正转电机8的外侧固定连接在一起，正转电机8的顶部设置有第一延伸轴7，第一延伸轴7的顶端与打磨槽盘12的底部中间固定连接在一起，打磨槽盘12的顶面设置有第一打磨板3，底箱10的侧面设置有液压泵体2，且两个液压泵体2对称分布在底箱10的侧面，液压泵体2的顶部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端设置有固定板20，固定板20的侧面与顶机箱15的侧面固定连接在一起，打磨槽盘12的底部设置有减震弹簧4，且多个减震弹簧4分布在打磨槽盘12的底部，减震弹簧4的底部与底箱10的顶部固定连接在一起。
[0027]
顶机箱15的底部中间设置有润滑环16，润滑环16的内侧与第二延伸轴17的外侧机械连接在一起，底箱10的顶面中间设置有润滑环16，润滑环16的内侧与第一延伸轴7的外侧机械连接在一起，底箱10的底部设置有支架5，且四个支架5均匀分布在底箱10的底部，支架5的底部设置有滑轮11，压模板14的顶面中间设置有固定环6，固定环6的内侧与第二延伸轴17的底端固定连接在一起，打磨槽盘12的底部中间设置有固定环6，固定环6的内侧与第一延伸轴7的顶端固定连接在一起，固定板20的顶面中间设置有固定螺母25，顶机箱15的顶面中间设置有散热窗26，底箱10的正面设置有合页22，且两个合页22均匀分布在底箱10的正面，合页22的另一端与箱门23的侧面机械连接在一起，箱门23的正面右侧设置有把手24。
[0028]
工作原理：在底箱10的顶部安装打磨槽盘12，在打磨槽盘12的顶部内部设置有第一打磨板3，将需要打磨的滚珠放置在第一打磨板3，在底箱10的侧面设置有液压泵体2，通过液压泵体2来控制顶机箱15的高度，将第二打磨板13向下带动，进行双向打磨，在底箱10的内侧安装正转电机8，在顶机箱15的内侧安装反转电机18，通过正转电机8带动第一打磨板3进行正向旋转，反转电机18带动第二打磨板13进行反向旋转，从而将所需打磨的滚珠进行双向打磨的同时，也能进行正反向打磨，提高打磨的效率，在底箱10的正面安装箱门23便于进行定期的保养与检修，在底箱10的底部安装滑轮11，提高主体1的灵活性，在顶机箱15的顶面中间设置有散热窗26，便于进行散热，在打磨槽盘12的底部设置有减震弹簧4，减小主体1的震动感，在打磨完成后，通过液压泵体2将顶机箱15升高，便于将打磨完成的滚珠拿出。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。