一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵壳清理加工技术领域，具体为一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，由于油泵的长期使用，油泵壳铁铸件表面容易产生油污与铁锈，在回收清理时由于表面带有大量油污，集中清理较为不便，并且清洗液浪费严重，同时清理装置难以对多种规格不同的油泵铁铸件进行清理，且清理效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座，所述底座中间设有漏槽，所述漏槽两侧设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板，所述底座顶部固定连接有处理室，所述处理室顶部固定连接有搅拌机构，所述处理室内部左侧固定连接有夹取机构，所述处理室右侧对应夹取机构的位置固定连接有固定块，所述固定块左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有打磨块，所述处理室顶部固定连接有喷液板，且喷液板通过输液管与搅拌机构相连接，所述喷液板底部右侧对应打磨块的位置设有喷液口，所述处理室右侧顶端固定连接有抽水泵，且抽水泵通过输液管与喷液板相连接，所述底座底部固定连接有储液仓，所述储液仓底部右侧固定连接有出液口，所述出液口通过抽水管与抽水泵相连接，所述底座底部四拐角处固定连接有支撑腿，所述处理室表面铰接有开合门,所述底座顶部左侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与搅拌机构、抽水泵和夹取机构相连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌箱，且搅拌箱底部与处理室相连接，所述搅拌箱内通过滚珠轴承安装有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌箱顶部固定连接有第一电机，且第一电机与控制开关电性连接，所述第一电机输出端与转轴相连接，所述搅拌箱顶部左侧设有进料口，所述搅拌箱左侧底端固定连接有阀门组件，所述阀门组件通过输液管与喷液板相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹取机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸左侧与处理室内壁相连接，且伸缩气缸与控制开关电性连接，所述伸缩气缸端部固定安装有第二电机，且第二电机与控制开关电性连接，所述第二电机输出端固定连接有安装板，
所述安装板上下两端通过紧固螺栓固定安装有承接板，所述承接板左侧中间固定连接有电磁铁，且电磁铁与控制开关电性连接，所述电磁铁上下两端固定连接有限位块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开合门中间设有观察窗，所述开合门右侧固定连接有门锁，所述门锁表面设有抠槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口内固定连接有过滤芯，所述抽水管表面等间距设有三组固定环，且固定环分别与处理室右侧和底座右侧相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有减震器，所述减震器底部固定连接有万向轮组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片,所述滤板表面固定连接有桥式扶手。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置搅拌机构，通过进料口加入处理液原料，再通过电机带动搅拌箱内的转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动对内部清洗液原料进行充分搅拌混合，通过喷液口将处理液喷洒到铁铸件上，进行清理，有效提高了清理效果，同时可以防止铁锈飞舞，造成污染。
13.2、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置过滤板可以对清洗液进行过滤，可以有效收集清理液内所携带的铁锈，方便集中处理，防止铁锈污染环境的同时还可以对铁锈进行回收再利用。
14.3、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置抽水泵，在清理室进行清理时，清理液通过滤板过滤后流入储液仓内，抽水泵通过抽液管抽取储液仓内的处理液，再输送到喷液板内部实现清理液的循环，有效提高了清理的效率，同时节省了清理成本。
15.4、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过紧固螺栓安装承接板，可以较为方便的更换不同规格的承接板，提高本设备的适应能力，通过设置电磁铁吸取铁铸件，再调节伸缩气缸伸缩，使铁铸件接触打磨块，再通过限位块进行限位，可以在方便清理后取下铁铸件的同时，又可以稳定夹取铁铸件进行打磨，使本设备实用性更强。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的闭合状态示意图；
20.图4为本实用新型的图1的a处结构放大图。
21.图中：1、底座；2、漏槽；3、滑槽；4、滑块；5、滤板；6、处理室；7、搅拌机构；701、搅拌箱；702、转轴；703、螺旋叶片；704、第一电机；705、进料口；706、阀门组件；8、夹取机构；801、伸缩气缸；802、第二电机；803、安装板；804、承接板；805、电磁铁；806、限位块；9、固定块；10、螺纹槽；11、打磨块；12、喷液板；13、喷液口；14、抽水泵；15、储液仓； 16、出液口；17、支
撑腿；18、开合门；19、控制开关；20、观察窗；21、门锁；22、抠槽；23、过滤芯；24、固定环；25、凹槽；26、减震器；27、万向轮组件；28、输液管；29、抽水管；30、桥式扶手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座 (1)，所述底座(1)中间设有漏槽(2)，所述漏槽(2)两侧设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)之间固定连接有滤板(5)，所述底座(1)顶部固定连接有处理室(6)，所述处理室(6)顶部固定连接有搅拌机构(7)，所述处理室(6)内部左侧固定连接有夹取机构(8)，所述处理室(6)右侧对应夹取机构(8)的位置固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)左侧设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内螺纹连接有打磨块(11)，所述处理室(6)顶部固定连接有喷液板(12)，且喷液板(12)通过输液管(28)与搅拌机构(7)相连接，所述喷液板(12)底部右侧对应打磨块(11)的位置设有喷液口(13)，所述处理室(6)右侧顶端固定连接有抽水泵(14)，且抽水泵(14)通过输液管(28)与喷液板(12)相连接，所述底座(1)底部固定连接有储液仓(15)，所述储液仓(15)底部右侧固定连接有出液口(16)，所述出液口(16)通过抽水管(29)与抽水泵(14)相连接，所述底座(1)底部四拐角处固定连接有支撑腿(17)，所述处理室(6) 表面铰接有开合门(18),所述底座(1)顶部左侧固定连接有控制开关(19)，且控制开关(19)分别与搅拌机构(7)、抽水泵(14)和夹取机构(8)相连接。
24.具体的，所述搅拌机构(7)包括搅拌箱(701)，且搅拌箱(701)底部与处理室(6)相连接，所述搅拌箱(701)内通过滚珠轴承安装有转轴(702)，所述转轴(702)表面固定连接有螺旋叶片(703)，所述搅拌箱(701)顶部固定连接有第一电机(704)，且第一电机(704)与控制开关(19)电性连接，所述第一电机(704)输出端与转轴(702)相连接，所述搅拌箱(701)顶部左侧设有进料口(705)，所述搅拌箱(701)左侧底端固定连接有阀门组件 (706)，所述阀门组件(706)通过输液管(28)与喷液板(12)相连接。
25.本实施方案中，通过进料口(705)加入处理液原材料，再通过第一电机 (704)输出端带动转轴(702)转动，从而带动螺旋叶片(703)转动，螺旋叶片(703)转动带动内部处理液原料进行充分混合，阀门组件(706)可以控制搅拌完成后的清洗液排出。
26.具体的，所述夹取机构(8)包括伸缩气缸(801)，所述伸缩气缸(801) 左侧与处理室(6)内壁相连接，且伸缩气缸(801)与控制开关(19)电性连接，所述伸缩气缸(801)端部固定安装有第二电机(802)，且第二电机(802) 与控制开关(19)电性连接，所述第二电机(802)输出端固定连接有安装板(803)，所述安装板(803)上下两端通过紧固螺栓固定安装有承接板(804)，所述承接板(804)左侧中间固定连接有电磁铁(805)，且电磁铁(805)与控制开关(19)电性连接，所述电磁铁(805)上下两端固定连接有限位块(806)。
27.本实施方案中，通过电磁体吸附铁铸件，再控制伸缩气缸(801)进行伸缩，使铁铸件与打磨块(11)贴合，此时开启第二电机(802)，第二电机(802) 转动带动安装板(803)和承接板(804)转动，此时限位块(806)对铁铸件进行限位，打磨块(11)进行打磨，打磨完成后
通过伸缩气缸(801)的伸缩，收回安装板(803)，关闭电磁铁(805)进行取料，能够稳定夹取同时还便于卸料。
28.具体的，所述开合门(18)中间设有观察窗(20)，所述开合门(18)右侧固定连接有门锁(21)，所述门锁(21)表面设有抠槽(22)。
29.本实施方案中，通过设置观察窗(20)可以直接观察处理室(6)内部处理情况，从而便于控制本设备，通过设置门锁(21)与抠槽(22)，可以方便打开与关闭开合门(18)，使本设备使用更加方便。
30.具体的，所述出液口(16)内固定连接有过滤芯(23)，所述抽水管(29) 表面等间距设有三组固定环(24)，且固定环(24)分别与处理室(6)右侧和底座(1)右侧相连接。
31.本实施方案中，通过设置过滤芯(23)可以进一步的过滤处理液，通过设置固定环(24)可以对抽水管(29)进行紧固，防止抽水管(29)支撑不牢固从而出现断裂。
32.具体的，所述支撑腿(17)底部开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内安装有减震器(26)，所述减震器(26)底部固定连接有万向轮组件(27)。
33.本实施方案中，通过设置减震器(26)可以有效减少设备运作时的震动力，通过设置万向轮组件(27)可以使本设备便于移动。
34.具体的，所述滑块(4)与滑槽(3)均为凸字形，且滑块(4)表面粘贴有耐磨垫片,所述滤板(5)表面固定连接有桥式扶手(30)。
35.本实施方案中，凸字形的滑槽(3)与滑块(4)可以相互卡接，同时耐磨垫片可以使滑块(4)在滑槽(3)内滑动更加顺畅，并且耐磨垫片还可以提高滑块(4)在滑槽(3)内滑动的使用寿命。
36.示例性的，如图1
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图4所示，本实用新型实施例的用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置的工作过程如下：在使用时，通过万向轮组件(27)与地面相对滚动，将本设备移动到所需使用的地方，此时通过进料口(705)加入处理液原料，再通过控制开关(19)启动第一电机(704)，第一电机(704)转动，带动转轴(702)上的螺旋叶片(703)对搅拌箱(701)内部的原料液体进行充分混合搅拌，搅拌完成后通过阀门组件(706)控制清洗液流往喷液板 (12)，将铁铸件放置到承接板(804)上的限位块(806)之间，再启动电磁铁(805)吸附铁铸件，控制伸缩气缸(801)进行伸长，将铁铸件贴合打磨块(11)，此时启动第二电机(802)，第二电机(802)输出端带动安装板(803) 转动，安装板(803)上的承接板(804)带动铁铸件转动，此时限位块(806) 进行限位带动铁铸件在打磨快上快速打磨，开启阀门组件(706)，清理液通过喷液口(13)缓缓喷射到铁铸件上，进行有效清洗的同时，还可以降温，此时通过观察窗(20)观察内部处理情况，处理完成后，控制控制开关(19) 停止第二电机(802)转动，再关闭阀门组件(706)，收缩伸缩气缸(801)，再扣动抠槽(22)打开固定锁，进而打开开合门(18)，关闭电磁铁(805) 将处理好的铁铸件取下，如此进行重复操作，在进行处理时，清洗后的处理液通过漏槽(2)内的过滤板(5)过滤，再汇聚到储液仓(15)内，当储液仓(15)储存满时，启动抽水泵(14)，抽水泵(14)通过抽水管(29)抽取过滤后的处理液到喷液口(13)内，如此进行循环利用，在需要进行更换不同的承接板(804)时可以拆取紧固螺栓进行更换，在需要更换打磨块(11) 时，由于打磨块(11)螺纹连接，所以便于更换，且打磨块(11)的螺纹方向与第二电机(802)转动方向相反，所以不会由于第二电机(802)转动从而出现滑丝，在使用完成后，抓取桥式扶手(30)抽取滤板(5)，带动滤板两侧的滑块4在滑槽3内滑动，进而取出滤板5，进
行对铁锈的回收清理。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。