一种砂型排气管成型壳的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种砂型排气管成型壳。


背景技术：

2.在实际生产铸件过程中，为了使铸件排气良好，造型时通常设置排气管用于铸件生产排气，长期以来，排气管均为采购的长铁管锯切而成，这种长铁管存在可重复使用率低，成本过大的不足，为降低成本，同时方便生产，可在砂型中生产铸件的铸造，为此我们提供了一种砂型排气管成型壳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型排气管成型壳，用于解决排气管采用砂型铸造方法铸造时所用生产铸件成型模具的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型排气管成型壳，包括左模和右模，所述成型壳由左模和右模合模组成，所述左模和右模扣合，所述成型壳内沿轴向设有排气棒。
7.优选的，所述排气棒与成型壳为两个独立的部分。
8.优选的，所述左模和右模合模组成圆管状的成型壳，且左模和右模合模的接缝与轴向平行。
9.优选的，所述成型壳的左模和右模合模并通过周面设置的多组搭扣扣合夹紧。
10.优选的，所述成型壳的左模和右模的外壁上均设置有把手。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种砂型排气管成型壳，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置左模、右模和排气棒，用于砂型排气管成型铸造工艺，打开搭扣即可拆模，扣合搭扣即可锁模，将树脂砂倒入成型壳中压实硬化后即可成型，使用方便，制得的砂型排气管的铸造成本低，且方便生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型搭扣爆炸图。
17.图中：1、左模；2、右模；3、排气棒；4、搭扣；5、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型排气管成型壳，包括左模1和右模2，成型壳由左模1和右模2合模组成，左模1和右模2扣合，左模1和右模2可通过普通的卡箍、快速夹具或扣锁扣合，沿成型壳长度延伸方向设置多组即可扣合紧密，成型壳内沿轴向设有排气棒3。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，排气棒3与成型壳为两个独立的部分，排气棒3与成型壳可拆分，且排气棒3直接放入成型壳内。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，左模1和右模2合模组成圆管状的成型壳，且左模1和右模2合模的接缝与轴向平行，左模1和右模2对称分布在排气棒3两侧。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，成型壳的左模1和右模2合模并通过周面设置的多组搭扣4扣合夹紧，在成型壳的两端和中间均均匀设置搭扣4锁紧效果最佳，如图1
‑
3所示，搭扣4的两个固定部分分别固定在左模1和右模2外表面，搭扣4的活动部分的一端为弯曲的u形的硬质金属架，活动部分的另一端为“工”字形接头，在扣合时，将活动部分的u形硬质金属架套在搭扣4的一个固定部分上，将活动部分的接头卡在搭扣4的一个固定部分上的卡口上，活动部分在扣合时通过自身弹性变形，整体弯曲程度变小。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，成型壳的左模1和右模2的外壁上均设置有把手5，握拿把手5方便操作成型壳。
24.在造型生产时，制作砂型排气管，先将成型壳的左模1和右模2合模，并通过搭扣4扣紧，在成型壳中间放置一根排气棒3扶住，将树脂砂添加型砂粘结剂，倒入成型壳中压实，然后将中间排气棒3抽出，形成排气孔，等树脂砂达到一定的硬化后，打开搭扣4即可打开成型壳，左模1和右模2分离，砂型排气管制作完成。
25.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。