专利名称：一种表面质量检测尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种测量设备与仪器技术领域，涉及ー种表面质量检测尺，尤其是涉及ー种能够用于螺旋缝焊接钢管表面质量检验的表面质量检测尺。
背景技术：
钢管表面质量是ー项重要的检查检测项目，在API SPEC 5L《管线钢管规范》、GB/T9711系列《石油天然气エ业输送钢管交货技术条件》以及各管道工程技术条件中，均对其作出了相关規定。对螺旋缝焊接钢管而言，制管时由于成型エ艺或生产操作不当会在钢管上出现与钢管正常轮廓不一致的几何形状。比如压紧滚调型不当而形成表面纵向周期性凹凸不平 的波浪和辊痕，钢带预弯或成型不当形成的错边和撅嘴，焊缝余高和焊接參数不当形成的咬边，摔坑压坑等凹陷以及扁平硬块和凸起等等。以上所述几何形状，其不一致处是指最深或最高点与钢管正常轮廓延伸线之间的间距。上文中几何形状的不一致情况，通常利用焊接检验尺进行測量。但由于焊接检验尺本身的原因，在測量中存在ー些限制。比如在測量焊缝余高吋，由于焊接检验尺基面与高度尺之间的距离有限，焊缝附近的波浪、辊痕以及撅嘴会对测量结果造成很大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计ー种新型的表面质量检测尺，解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下ー种表面质量检测尺，包括主尺和游尺，所述主尺包括主尺尺身、左尺脚和右尺脚，所述左尺脚和所述右尺脚分别设置在所述主尺尺身的两端；所述游尺在所述主尺尺身上游动，并且所述游尺上设有高度尺和深度尺；所述高度尺的刻度线和所述深度尺的刻度线平行并且均垂直于所述主尺的刻度线。所述左尺脚和所述右尺脚平行等高并且均垂直于所述主尺的刻度线，所述左尺脚和所述右尺脚与所述高度尺和所述深度尺在同一个平面内。所述主尺尺身上标有200x1mm共200mm长的刻度，所述游尺的刻度精度为1mm，所述高度尺的刻度精度为0. 05mm，所述深度尺的刻度精度为0. 05mm。 所述高度尺包括高度尺纵向固定尺身、高度尺纵向移动尺身、高度尺主刻度和高度尺辅助刻度，所述高度尺纵向固定尺身相对于所述主尺纵向固定，所述高度尺纵向移动尺身相对于所述主尺能够纵向滑动，所述高度尺主刻度设置在所述高度尺纵向固定尺身上，所述高度尺辅助刻度设置在所述高度尺纵向移动尺身上。所述深度尺包括深度尺纵向固定尺身、深度尺纵向移动尺身、深度尺主刻度和深度尺辅助刻度，所述深度尺纵向固定尺身相对于所述主尺纵向固定，所述深度尺纵向移动尺身相对于所述主尺能够纵向滑动，所述深度尺主刻度设置在所述深度尺纵向移动尺身上，所述深度尺辅助刻度设置在所述深度尺纵向固定尺身上。本实用新型的有益效果可以总结如下I、本实用新型高度尺和深度尺(測量尺)配置在游尺上，实现了左右移动2、主尺跨度大，且测量尺可以左右移动，避免了焊接检验尺的不足；3、高度尺和深度尺都精确到0. 05mm，増加了測量精度；4、操作简洁，读数方便，易于操控。
图I为本实用新型检测尺的全局图；图2为图I中的局部放大图；图3为主尺的使用及读数示意图；图4为高度尺的使用及读数示意图；图5深度尺的使用及读数示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仪仪用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I至图5所示的ー种表面质量检测尺，包括主尺I和游尺2，所述主尺I包括主尺尺身7、左尺脚5和右尺脚6，所述左尺脚5和所述右尺脚6分别设置在所述主尺尺身7的两端；所述游尺2在所述主尺尺身7上游动，并且所述游尺2上设有高度尺3和深度尺4 ;所述高度尺3的刻度线和所述深度尺4的刻度线平行并且均垂直于所述主尺I的刻度线；所述左尺脚5和所述右尺脚6平行等高并且均垂直于所述主尺I的刻度线，所述左尺脚5和所述右尺脚6与所述高度尺3和所述深度尺4在同一个平面内；所述主尺尺身7上标有200x1mm共200mm长的刻度，所述游尺2的刻度精度为1mm，所述高度尺3的刻度精度为0. 05mm，所述深度尺4的刻度精度为0. 05mm ;所述高度尺3包括高度尺纵向固定尺身8、高度尺纵向移动尺身9、高度尺主刻度和高度尺辅助刻度，所述高度尺纵向固定尺身8相对于所述主尺I纵向固定，所述高度尺纵向移动尺身9相对于所述主尺I能够纵向滑动，所述高度尺主刻度设置在所述高度尺纵向固定尺身8上，所述高度尺辅助刻度设置在所述高度尺纵向移动尺身9上；所述深度尺4包括深度尺纵向固定尺身10、深度尺纵向移动尺身11、深度尺主刻度和深度尺辅助刻度，所述深度尺纵向固定尺身相对于所述主尺I纵向固定，所述深度尺纵向移动尺身11相对于所述主尺I能够纵向滑动，所述深度尺主刻度设置在所述深度尺纵向移动尺身11上，所述深度尺辅助刻度设置在所述深度尺纵向固定尺身10上。图I和图2中I——主尺I，其上标有200x1mm共200mm长的刻度；2——游尺2，装配在主尺I上，可以实现左右移动，可以测量钢管表面不规则处的长度，精度为Imm;3——高度尺，装配在游尺2，实现对凸起、撅嘴和焊缝余高的測量，精度设置为0. 05mm ；[0029]4—深度尺，装配在游尺2，用来測量摔坑、压坑、辊痕和咬边等凹陷，精度为0. 05mm 主尺I的使用如图3所示主尺I可以用来測量0 200_范围内不规则形状的长度，使用时左尺脚5对准摔坑12开始处，滑动游尺2到摔坑12的结束处后进行整刻度的读数，每刻度值为1mm。图3为测量摔坑12长度的使用及读数示意图，其读数约等于97_。高度尺的使用如图4所示高度尺主要用来測量诸如凸起、撅嘴和焊缝余高等不规则处的大小。使用时先把主尺I放置于相对测量误差较小处，移动游尺2并使高度尺纵向移动尺身9的下端接触凸起13的最高处后被顶起，然后进行读数，图4所示读数为3mm+0. 75mm = 3. 75mm。深度尺的使用如图5所示深度尺主要用来测量诸如摔坑、压坑和辊痕等不规则处的深度。使用时先把主尺I放置于相对测量误差较小处，移动游尺2并使深度尺纵向移动尺身11的下端下落到压坑14的最低处的位置,然后进行读数，图5所示读数为4mm+0. 20mm = 4. 20mm。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种表面质量检测尺，其特征在于包括主尺和游尺，所述主尺包括主尺尺身、左尺脚和右尺脚，所述左尺脚和所述右尺脚分别设置在所述主尺尺身的两端；所述游尺在所述主尺尺身上游动，并且所述游尺上设有高度尺和深度尺；所述高度尺的刻度线和所述深度尺的刻度线平行并且均垂直于所述主尺的刻度线。
2.根据权利要求I所述的表面质量检测尺，其特征在于所述左尺脚和所述右尺脚平行等高并且均垂直于所述主尺的刻度线，所述左尺脚和所述右尺脚与所述高度尺和所述深 >度尺在同一个平面内。
3.根据权利要求I所述的表面质量检测尺，其特征在于所述主尺尺身上标有200x1mm共200mm长的刻度，所述游尺的刻度精度为1mm，所述高度尺的刻度精度为0 . 05mm，所述深 度尺的刻度精度为0. 05mm。
4.根据权利要求I所述的表面质量检测尺，其特征在于所述 高度尺包括 高度尺纵向固定尺身、高度尺纵向移动尺身、高度尺主刻度和高度尺辅助刻度，所述高度尺纵向固定 尺身相对于所述主尺纵向固定，所述高度尺纵向移动尺身相对于所述主尺能够纵向滑动，所述高度尺主刻度设置在所述高度尺纵向固定尺身上，所述高度尺辅助刻度设置在所述高度尺纵向移动尺身上。
5.根据权利要求I所述的表面质量检测尺，其特征在于所述深度尺包括深度尺纵向固定尺身、深度尺纵向移动尺身、深度尺主刻度和深度尺辅助刻度，所述深度尺纵向固定尺身相对于所述主尺纵向固定，所述深度尺纵向移动尺身相对于所述主尺能够纵向滑动，所述深度尺主刻度设置在所述深度尺纵向移动尺身上，所述深度尺辅助刻度设置在所述深度尺纵向固定尺身上。
专利摘要一种表面质量检测尺，包括主尺和游尺，所述主尺包括主尺尺身、左尺脚和右尺脚，所述左尺脚和所述右尺脚分别设置在所述主尺尺身的两端；所述游尺在所述主尺尺身上游动，并且所述游尺上设有高度尺和深度尺；所述高度尺的刻度线和所述深度尺的刻度线平行并且均垂直于所述主尺的刻度线。本实用新型高度尺和深度尺配置在游尺上，实现了左右移动；主尺跨度大，且测量尺可以左右移动，避免了焊接检验尺的不足；高度尺和深度尺都精确到0.05mm，增加了测量精度；操作简洁，读数方便，易于操控。
文档编号G01B5/18GK202393322SQ20122001243
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者张鸿博, 李云龙, 李记科, 杨东升, 王长安, 许诗宁, 赵金兰 申请人:北京隆盛泰科石油管科技有限公司