一种用于工程机械的夹持铸件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于工程机械的夹持铸件。


背景技术：

2.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、打磨、机械加工、装配等工艺过程。
3.传统的用于管状工件外壁打磨的夹持铸件在使用时通常对工件的外壁进行夹持，这样导致的问题是在对工件的外壁夹持时会有部分区域无法打磨，工件的处理效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于工件的外壁进行夹持，一旦对工件的外壁进行夹持时，容易造成局部无法打磨，影响其加工效果的问题，而提出的一种用于工程机械的夹持铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工程机械的夹持铸件，包括底板，所述底板的上表面左侧固定设有支撑板，所述支撑板的左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转杆，所述第一转杆的左端杆壁通过第一轴承与支撑板的侧壁转动连接且右端贯穿至支撑板的右侧并固定连接有u形板，所述u形板的右侧壁通过第二轴承转动设有第二转杆，所述u形板的右侧壁固定设有四个固定杆，四个所述固定杆和第二转杆的右端共同固定连接有夹持机构，所述底板的上表面右侧设置有辅助支撑机构，所述u形板的右侧固定设有驱动机构。
7.优选的，所述夹持机构包括”十”字形杆、圆盘、四个插杆和四个弧形卡板，所述”十”字形杆固定设置于四个固定杆的右端且每个支杆的内部均开设有滑槽，每个所述滑槽的侧壁均开设有条形口，四个所述插杆分别与对应的滑槽滑动连接，所述圆盘与第二转杆的右端杆壁固定套接且内部环绕开设有四个弧形口，每个所述插杆的前侧壁分别固定设有挡杆，每个所述挡杆分别与对应的弧形口滑动连接，四个所述弧形卡板分别与对应的插杆的端部固定连接，每个所述弧形卡板的外壁均固定设有防滑垫。
8.优选的，所述辅助支撑机构包括安装板、两组支撑杆和丝杆，每组所述支撑杆均设置为两个，两组所述支撑杆均固定设置于安装板的上表面且每组所述支撑杆之间均通过轴销转动设有导辊，所述丝杆通过第三轴承转动设置于安装板的下表面，所述底板的右侧内部开设有螺纹孔且与丝杆螺纹连接。
9.优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与第二转杆的左端杆壁固定套接，所述蜗杆的杆壁与蜗轮的侧壁啮合连接，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第四轴承与u形板的两个侧板之间转动连接，蜗杆的上端贯穿u形板并向上延伸且固定连接有旋钮。
10.优选的，所述丝杆的下端贯穿底板并向下延伸，所述丝杆的下端固定设有第三转杆。
11.优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的内部分别固定设有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工程机械的夹持铸件，具备以下有益效果：
13.1、该用于工程机械的夹持铸件，通过设置有四个固定杆以及第二转杆右端的夹持机构，能够在对管状工件进行打磨时对工件的内部进行夹持，避免对工件的外壁进行遮挡，保证打磨效率。
14.2、该用于工程机械的夹持铸件，通过设置于底板上表面右侧的辅助支撑机构，能够在对工件的右侧起到支撑作用的同时减小对工件外壁的摩擦力，保证打磨工作的正常进行。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对工件内壁的夹持，提高了工件的打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于工程机械的夹持铸件的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中夹持机构的右视图。
19.图中：1底板、2支撑板、3电机、4第一转杆、5 u形板、6第二转杆、7固定杆、8“十”字形杆、9圆盘、10插杆、11弧形卡板、12挡杆、13安装板、14支撑杆、15丝杆、16导辊、17蜗轮、18蜗杆、19旋钮、20第三转杆、21支撑脚、22防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种用于工程机械的夹持铸件，包括底板1，底板1的上表面左侧固定设有支撑板2，支撑板2的左侧壁固定设有电机3，电机3的输出端固定设有第一转杆4，第一转杆4的左端杆壁通过第一轴承与支撑板2的侧壁转动连接且右端贯穿至支撑板2的右侧并固定连接有u形板5，u形板5的右侧壁通过第二轴承转动设有第二转杆6，u形板5的右侧壁固定设有四个固定杆7，四个固定杆7和第二转杆6的右端共同固定连接有夹持机构，底板1的上表面右侧设置有辅助支撑机构，u形板5的右侧固定设有驱动机构。
23.夹持机构包括”十”字形杆8、圆盘9、四个插杆10和四个弧形卡板11，”十”字形杆8固定设置于四个固定杆7的右端且每个支杆的内部均开设有滑槽，每个滑槽的侧壁均开设有条形口，四个插杆10分别与对应的滑槽滑动连接，圆盘9与第二转杆6的右端杆壁固定套接且内部环绕开设有四个弧形口，每个插杆10的前侧壁分别固定设有挡杆12，每个挡杆12
分别与对应的弧形口滑动连接，四个弧形卡板11分别与对应的插杆10的端部固定连接，每个弧形卡板11的外壁均固定设有防滑垫22，便于增大与工件内壁之间的摩擦力。
24.辅助支撑机构包括安装板13、两组支撑杆14和丝杆15，每组支撑杆14均设置为两个，两组支撑杆14均固定设置于安装板13的上表面且每组支撑杆14之间均通过轴销转动设有导辊16，便于在对工件的右侧起到支撑作用的同时减小与工件表面的摩擦力，丝杆15通过第三轴承转动设置于安装板13的下表面，底板1的右侧内部开设有螺纹孔且与丝杆15螺纹连接，转动第三转杆20，第三转杆20带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时向上运动，使两个导辊16的外壁与工件的外壁相接触，实现对工件右端的辅助支撑作用，在需要打磨时，启动电机3，电机3的输出端带动第一转杆4转动u形板5转动，实现工件的转动，便于对工件的表面均匀打磨。
25.驱动机构包括蜗轮17和蜗杆18，蜗轮17与第二转杆6的左端杆壁固定套接，蜗杆18的杆壁与蜗轮17的侧壁啮合连接，蜗杆18的两端杆壁分别通过第四轴承与u形板5的两个侧板之间转动连接，蜗杆18的上端贯穿u形板5并向上延伸且固定连接有旋钮19，便于通过旋钮19带动蜗杆18转动。
26.丝杆15的下端贯穿底板1并向下延伸，丝杆15的下端固定设有第三转杆20，便于通过第三转杆20带动丝杆15转动。
27.底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚21，每个支撑脚21的内部分别固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。
28.本实用新型中，使用时，将工件与夹持机构的外壁套接，转动旋钮19，旋钮19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第二转杆6转动，第二转杆6带动圆盘9转动，圆盘9转动的同时通过四个弧形口与对应的挡杆12之间的滑动连接带动四个挡杆12运动，四个挡杆12分别带动对应的插杆10运动，四个插杆10分别带动对应的弧形挡板挤压工件的内壁，实现对工件的夹持。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。