一种铝合金清渣剂灌装装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，特别涉及一种铝合金清渣剂灌装装置。

背景技术：

铝合金清渣剂主要用于铝合金溶液中的难熔物，使其易于除去，确保铝合金液体的纯净。现有的生产过程中，工人手工对熔炉中熔炼出的铝合金液体的表面撒上清渣剂，但由于人为控制会导致喷洒不均匀，有的部分用量过少导致除渣效果不好；有的部分用量过多又导致除渣剂的浪费，而且清渣后产生的质轻，疏松的粉状浮渣，需要对其进行滤除。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金清渣剂灌装装置，以克服现有技术中的不足；

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：包括灌装漏斗、安装平台、搅拌电机、伸缩支架、搅拌杆及除渣滤网，所述灌装漏斗穿设于安装平台主体表面，所述搅拌电机螺栓连接于安装平台上表面，所述搅拌电机设于灌装漏斗一侧，所述伸缩支架焊接于安装平台两侧侧壁，所述伸缩支架末端焊接有卡板，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接于安装平台底面，所述除渣滤网固定连接于搅拌轴上方，所述除渣滤网上下两端固定连接有固定块，所述固定块焊接于搅拌轴，所述搅拌杆连接于搅拌轴底部；

可选的，所述除渣滤网内置的滤网呈兜状细滤网，可在添加清渣剂并且搅拌后会产生质轻，疏松的粉状浮渣，会经过兜状细滤网过滤出来并暂存；

可选的，所述除渣滤网共设有两个且以搅拌轴为中心对称分布；

可选的，所述搅拌杆长度不一并且共设有两排，可在添加清渣剂后进行搅拌；

可选的，所述安装平台与灌装漏斗的连接处开设有通孔，清渣剂通过通孔落到盛放铝液的容器中；

可选的，所述伸缩支架自带高度调节机构用于高度调节，在进行铝液与清渣剂搅拌时，将伸缩支架调高，只将伸缩杆的部分置于其中，然后进行搅拌，搅拌结束后需要对产生的漂浮分装浮渣进行清理时，将伸缩支架调低将除渣滤网置于铝液表层进行浮渣过滤；

可选的，所述卡板内设卡槽，用于将卡板对铝液容器侧壁进行卡接来对装置主体进行固定；

有益效果：本实用新型采用安装平台及伸缩支架来对整体进行支撑，将搅拌电机及清渣剂的灌装漏斗安装在安装平台上，在进行除渣作业时便可通过伸缩支架及安装平台将整体辅助固定在铝合金溶液容器上，便于进行接下来的清渣作业，将清渣剂撒到铝合金溶液后通过搅拌电机驱动搅拌杆进行搅拌，使铝合金溶液充分与清渣剂反应产生粉状浮渣，此时便可通过伸缩支架将除渣滤网调节到铝合金溶液表层进行旋转过滤，并且暂存到兜状的滤网中，使用简单，结构合理，方便进行清渣剂的灌装，节省人力而且大大减少安全隐患并且还能对后续产生的浮渣进行滤除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除渣滤网结构示意图；

图3为本实用新型除渣滤网结构侧视图示意图；

其中，1-安装平台、2-灌装漏斗、3-搅拌电机、4-除渣滤网、5-伸缩支架、6-卡板、7-搅拌轴、8-搅拌杆、9-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，本装置包括灌装漏斗2、安装平台1、搅拌电机3、伸缩支架5、搅拌杆8及除渣滤网4，所述灌装漏斗2穿设于安装平台1主体表面，所述搅拌电机3螺栓连接于安装平台1上表面，所述搅拌电机3设于灌装漏斗2一侧，所述伸缩支架5焊接于安装平台1两侧侧壁，所述伸缩支架5末端焊接有卡板6，所述搅拌电机3连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7连接于安装平台1底面，所述除渣滤网4固定连接于搅拌轴7上方，所述除渣滤网4上下两端固定连接有固定块9，所述固定块9焊接于搅拌轴7，所述搅拌杆8连接于搅拌轴7底部；所述除渣滤网4内置的滤网呈兜状细滤网，可在添加清渣剂并且搅拌后会产生质轻，疏松的粉状浮渣，会经过兜状细滤网过滤出来并暂存；所述除渣滤网4共设有两个且以搅拌轴7为中心对称分布；所述搅拌杆8长度不一并且共设有两排，可在添加清渣剂后进行搅拌；所述安装平台1与灌装漏斗2的连接处开设有通孔，清渣剂通过通孔落到盛放铝液的容器中；所述伸缩支架5自带高度调节机构用于高度调节，在进行铝液与清渣剂搅拌时，将伸缩支架调高，只将伸缩杆的部分置于其中，然后进行搅拌，搅拌结束后需要对产生的漂浮分装浮渣进行清理时，将伸缩支架调低将除渣滤网置于铝液表层进行浮渣过滤；所述卡板6内设卡槽，用于将卡板对铝液容器侧壁进行卡接来对装置主体进行固定。

工作原理：使用时，通过伸缩支架5末端连接的卡板6卡接在铝合金熔液容器的侧壁将安装平台1进行固定，然后通过灌装漏斗2将清渣剂添加到铝合金溶液中，接着调节伸缩支架5的高度，使搅拌轴7底部的搅拌杆8刚好没入到铝合金溶液中，随后开启搅拌电机3进行搅拌使清渣剂充分与铝合金溶液搅拌反应，充分反应后便会产生漂浮的粉状浮渣，此时调节伸缩支架5高度将安装平台1下降，让除渣滤网4大部分没入到铝合金溶液中，开启搅拌电机3带动除渣滤网4进行缓慢搅拌，通过除渣滤网4兜状的滤网将粉状浮渣进行收集暂存，便于后期处理。

技术特征：

1.一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：包括灌装漏斗（2）、安装平台（1）、搅拌电机（3）、伸缩支架（5）、搅拌杆（8）及除渣滤网（4），所述灌装漏斗（2）穿设于安装平台（1）主体表面，所述搅拌电机（3）螺栓连接于安装平台（1）上表面，所述搅拌电机（3）设于灌装漏斗（2）一侧，所述伸缩支架（5）焊接于安装平台（1）两侧侧壁，所述伸缩支架（5）末端焊接有卡板（6），所述搅拌电机（3）连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）连接于安装平台（1）底面，所述除渣滤网（4）固定连接于搅拌轴（7）上方，所述除渣滤网（4）上下两端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）焊接于搅拌轴（7），所述搅拌杆（8）连接于搅拌轴（7）底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述除渣滤网（4）内置的滤网呈兜状细滤网。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述除渣滤网（4）共设有两个且以搅拌轴（7）为中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）长度不一并且共设有两排。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述安装平台（1）与灌装漏斗（2）的连接处开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述伸缩支架（5）自带高度调节机构用于高度调节。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金清渣剂灌装装置，其特征在于：所述卡板（6）内设卡槽。

技术总结
一种铝合金清渣剂灌装装置，包括灌装漏斗（2）、安装平台（1）、搅拌电机（3）、伸缩支架（5）、搅拌杆（8）及除渣滤网（4），所述灌装漏斗（2）穿设于安装平台（1）主体表面，所述搅拌电机（3）螺栓连接于安装平台（1）上表面，所述搅拌电机（3）设于灌装漏斗（2）一侧，所述伸缩支架（5）焊接于安装平台（1）两侧侧壁，所述伸缩支架（5）末端焊接有卡板（6），所述搅拌电机（3）连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）连接于安装平台（1）底面，所述除渣滤网（4）固定连接于搅拌轴（7）上方，所述除渣滤网（4）上下两端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）焊接于搅拌轴（7）。

技术研发人员：周书红;魏子莫
受保护的技术使用者：徐州思源铝业有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.04.06