一种加砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体是一种加砂装置。

背景技术：

在铸造加工领域，常用的铸造方式是砂型铸造，一般多用于钢、铁和大多数有色合金铸件，其工艺简单易操作，造型材料价廉易得，一直是铸造生产中的基本工艺。

通常在砂型铸造完成前，先通过加砂装置对砂箱进行加砂操作，传统的加砂工艺，是将砂箱放在加砂装置下方，对砂箱进行加砂操作，现有的加砂装置在加砂过程中灰尘大，且易堵塞，影响加砂效率，不利于加砂装置在铸造机械领域的推广及使用。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种加砂装置，该加砂装置结构巧妙，能够有效降低堵塞的概率，保证加砂效率，有利于该加砂装置在铸造机械领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加砂装置，包括加砂支架与加砂本体，所述加砂本体安装于所述加砂支架；所述加砂本体形成进砂口，所述加砂本体内形成第一加砂通道与第二加砂通道，所述第一加砂通道与所述第二加砂通道之间相互连通；还包括搅拌轴及驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴安装于所述驱动机构的输出端并延伸至所述第一加砂通道内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌轴与所述加砂本体接触处设有防尘盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防尘盘呈圆环状，沿所述搅拌轴周向设置且贴合于所述加砂本体表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防尘盘由橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进砂口的内径自上向下逐步递减形成锥形口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌轴上安装有加砂盘，所述加砂盘形成加砂通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加砂通槽为多个。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述加砂通槽沿所述加砂盘周向等距分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加砂盘靠近所述第一加砂通道与第二加砂通道连通处设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二加砂通道的内径自上向下逐步递减形成锥形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加砂装置，结构巧妙，通过在加砂本体内部形成相互连通的第一加砂通道与第二加砂通道，能够有效降低加砂过程中产生灰尘的概率，保证工作环境的整洁度，且通过在加砂本体内设置搅拌轴，使砂子一边搅拌一边下落，减轻加砂过程中砂子对加砂本体冲击力度的同时能够降低加砂过程中造成堵塞的概率，保证使用效果，有利于该加砂装置在铸造机械领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中加砂装置的结构示意图；

图2是实施例中加砂装置的结构俯视图；

图3是图2中a-a处的结构剖视图；

图4是实施例中加砂装置中加砂本体内部结构示意图。

附图标记：1、加砂支架；2、加砂本体；3、第一加砂通道；4、第二加砂通道；5、进砂口；6、驱动机构；7、防尘盘；8、搅拌轴；9、加砂盘；10、安装基板；11、加砂通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至4所示，一种加砂装置，包括加砂支架1与加砂本体2，上述加砂本体2安装在上述加砂支架1上，为了保证该加砂装置结构的稳定性，在加砂支架1底部安装有安装基板10，安装基板10与地面接触较大，能够有效保证加砂装置在使用过程中的稳定性，进而保证使用效果。

在加砂本体2的上端面形成进砂口5，便于砂子的进入，上述进砂口5的内径自上向下逐步递减形成锥形口，还能有效降低砂子散落对环境造成影响，为了进一步降低加砂过程中产生灰尘的概率，还可以在进砂口5处设置防尘布袋，防尘布袋的一端套在铸件上，另一端塞进进砂口5内。

加砂本体2内形成第一加砂通道3与第二加砂通道4，上述第一加砂通道3与上述第二加砂通道4之间相互连通，且第一加砂通道3的截面面积大于第二加砂通道4的截面面积，第一加砂通道3的主要作用是为了便于盛装体积较多的砂子，砂子下落过程中产生的灰尘在第一加砂通道3下沉，且用时避免大量砂子对盛装砂子的工具造成冲击磨损。

为了避免砂子在加砂本体2内堆积造成堵塞，本实施例中还设置了搅拌轴8及驱动上述搅拌轴8转动的驱动机构6，上述搅拌轴8安装在上述驱动机构6的输出端并延伸至上述第一加砂通道3内，对第一加砂通道3内的砂子进行搅拌，达到边搅拌边加砂，降低砂子堆积堵塞的概率。

为了进一步避免砂子下落过程中产生的灰尘对工作环境的影响，还在上述搅拌轴8与上述加砂本体2接触处设有防尘盘7，上述防尘盘7呈圆环状，沿上述搅拌轴8周向设置且贴合于上述加砂本体2表面，封住搅拌轴8与上述加砂本体2接触处的缝隙。

防尘盘7由橡胶材料制成，贴合高，密封效果高，且橡胶材料弹性大，便于拆装，保证使用效果。

为了进一步降低加砂对盛装砂子的工具造成冲击磨损的概率，保证使用效果，搅拌轴8上安装有加砂盘9，上述加砂盘9形成加砂通槽11，砂子从加砂通槽11处进入到第二加砂通道4，再缓慢进入盛装砂子的工具。

加砂通槽11为多个，多个上述加砂通槽11沿上述加砂盘9周向等距分布，降低砂子在加砂盘9上方的某一个角落堆积造成堵塞的概率，保证加砂效率的同时的保证加砂效果。

加砂盘9靠近上述第一加砂通道3与第二加砂通道4连通处设置，加砂盘9的边沿与第一加砂通道3的边沿之间间隙安装，此处的间隙为2mm～5mm，若间隙小于2mm，则间隙过小，导致搅拌轴8转动过程中阻力大，影响转动效果，若间隙大于5mm，则间隙过大，砂子极易从此缝隙中下落，对第二加砂通道4造成影响，本实施中此处的间隙设置为3mm，保证搅拌轴8转动效果的同时，降低砂子对第二加砂通道4造成影响，保证使用效果。

驱动机构6可为电机驱动，稳定性高，能够有效保证搅拌轴8的转动效果，进而保证加砂装置的加砂效果，有利于该加砂装置在市场上的推广及应用。

第二加砂通道4的内径自上向下逐步递减形成锥形口，使砂子缓慢流进盛装砂子的工具，降低加砂对盛装砂子的工具造成冲击磨损的概率，保证使用效果。

本实施例的加砂装置，结构巧妙，通过在加砂本体2内部形成相互连通的第一加砂通道3与第二加砂通道4，能够有效降低加砂过程中产生灰尘的概率，保证工作环境的整洁度，且通过在加砂本体2内设置搅拌轴8，使砂子一边搅拌一边下落，减轻加砂过程中砂子对加砂本体冲击力度的同时能够降低加砂过程中造成堵塞的概率，保证使用效果，有利于该加砂装置在铸造机械领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、加砂支架；2、加砂本体；3、第一加砂通道；4、第二加砂通道；5、进砂口；6、驱动机构；7、防尘盘；8、搅拌轴；9、加砂盘；10、安装基板；11、加砂通槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。