一种合金铜浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种合金铜浇铸模具。

背景技术：

磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的。主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球一般我们把60％—65％氧化铝含量的划为中铝球，75％—80％氧化铝含量的称为中高铝球，90％以上氧化铝含量的为高铝球。

传统的磨球成型模具易变形、抗爆性能不佳，且散热速率慢，从而降低浇铸成型效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金铜浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统的磨球成型模具易变形、抗爆性能不佳，且散热速率慢，从而降低浇铸成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铜浇铸模具，包括两个对称设置的合金铜半模板，所述合金铜半模板包括模板体和冷却箱盖，所述模板体连接于冷却箱盖上，所述模板体背离冷却箱盖的一侧中部纵向设置有物料进料主流道，所述模板体背离冷却箱盖的一侧底部两侧设置物料进料支流道，所述物料进料主流道与物料进料支流道连通，所述模板体背离冷却箱盖的一侧均匀设置有浇铸成型槽，所述浇铸成型槽与物料进料支流道连通，所述冷却箱盖朝向模板体的一侧壁边缘处开设有冷却流通槽，所述冷却箱盖的上下侧均开设进出口，所述模板体朝向冷却箱盖的一侧等距离开设有嵌入槽，所述冷却流通槽与嵌入槽连通。

优选的，所述模板体和冷却箱盖的边缘处对应位置分别设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔之间通过螺钉连接。

优选的，所述浇铸成型槽呈矩阵排布，且上下侧相邻的两个浇铸成型槽之间互相连通。

优选的，所述模板体的侧壁上端开设有余量调节槽，所述余量调节槽与最上侧的浇铸成型槽连通。

优选的，所述冷却箱盖朝向模板体的一侧壁边缘处开设有密封槽，所述密封槽位于冷却流通槽的外侧，所述密封槽内嵌入密封条，所述冷却箱盖朝向模板体的一侧壁中部设置有支撑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用合金铜材料，提高硬度不变形，提高耐磨抗暴，导热性快；

2)通过冷却流通槽、进出口、嵌入槽之间的配合作用，通过水冷散热的方式，相对自然风冷能够提高散热速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模板体的正视结构示意图；

图3为本实用新型模板体的右侧结构示意图。

图中：1模板体、2冷却箱盖、3浇铸成型槽、4物料进料主流道、5物料进料支流道、6余量调节槽、7第一螺孔、8第二螺孔、9密封槽、10冷却流通槽、11进出口、12支撑条、13嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金铜浇铸模具，包括两个对称设置的合金铜半模板，合金铜半模板包括模板体1和冷却箱盖2，模板体1连接于冷却箱盖2上；

两个合金铜半模板之间闭合，组成一个完整的模具；

模板体1背离冷却箱盖2的一侧中部纵向设置有物料进料主流道4，模板体1背离冷却箱盖2的一侧底部两侧设置物料进料支流道5，物料进料主流道4与物料进料支流道5连通，模板体1背离冷却箱盖2的一侧均匀设置有浇铸成型槽3，浇铸成型槽3与物料进料支流道5连通；

通过物料进料主流道4与物料进料支流道5连通向浇铸成型槽3加注物料；

冷却箱盖2朝向模板体1的一侧壁边缘处开设有冷却流通槽10，冷却箱盖2的上下侧均开设进出口11，模板体1朝向冷却箱盖2的一侧等距离开设有嵌入槽13，冷却流通槽10与嵌入槽13连通。

两个进出口11分别用于进水和出水，冷却流通槽10与嵌入槽13将进入的水分散从而与模板体1的外壁均匀接触；

进一步地，模板体1和冷却箱盖2的边缘处对应位置分别设置有第一螺孔7和第二螺孔8，第一螺孔7和第二螺孔8之间通过螺钉连接。

进一步地，浇铸成型槽3呈矩阵排布，且上下侧相邻的两个浇铸成型槽3之间互相连通。

进一步地，模板体1的侧壁上端开设有余量调节槽6，余量调节槽6与最上侧的浇铸成型槽3连通，加料时，物料填充入余量调节槽6内，由于加入的物料为高温液体状，冷却成型时体积减小，余量调节槽6内的物料用于补充体积减小的部分。

进一步地，冷却箱盖2朝向模板体1的一侧壁边缘处开设有密封槽9，密封槽9位于冷却流通槽10的外侧，密封槽9内嵌入密封条，冷却箱盖2朝向模板体1的一侧壁中部设置有支撑条12，通过密封槽9和密封条的配合作用，冷却流通槽10内部的水不容易渗漏。

工作原理：两个合金铜半模板之间闭合，将高温液体原料通过物料进料主流道4加入，并通过物料进料支流道5将原料从下侧的浇铸成型槽3向上侧的浇铸成型槽3内填充，直至原料填充满所有的浇铸成型槽3，之后继续加入物料，使得物料填充入余量调节槽6内；

通过下侧的进出口11向冷却流通槽10和嵌入槽13内填充冷水，冷水吸收模板体1内原料的热量，受热后的水通过上侧的进出口11排出，从而使得原料快速冷却，冷却成型后，将两个合金铜半模板分离开，将成型的材料取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种合金铜浇铸模具，包括两个对称设置的合金铜半模板，其特征在于：所述合金铜半模板包括模板体(1)和冷却箱盖(2)，所述模板体(1)连接于冷却箱盖(2)上，所述模板体(1)背离冷却箱盖(2)的一侧中部纵向设置有物料进料主流道(4)，所述模板体(1)背离冷却箱盖(2)的一侧底部两侧设置物料进料支流道(5)，所述物料进料主流道(4)与物料进料支流道(5)连通，所述模板体(1)背离冷却箱盖(2)的一侧均匀设置有浇铸成型槽(3)，所述浇铸成型槽(3)与物料进料支流道(5)连通，所述冷却箱盖(2)朝向模板体(1)的一侧壁边缘处开设有冷却流通槽(10)，所述冷却箱盖(2)的上下侧均开设进出口(11)，所述模板体(1)朝向冷却箱盖(2)的一侧等距离开设有嵌入槽(13)，所述冷却流通槽(10)与嵌入槽(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜浇铸模具，其特征在于：所述模板体(1)和冷却箱盖(2)的边缘处对应位置分别设置有第一螺孔(7)和第二螺孔(8)，所述第一螺孔(7)和第二螺孔(8)之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金铜浇铸模具，其特征在于：所述浇铸成型槽(3)呈矩阵排布，且上下侧相邻的两个浇铸成型槽(3)之间互相连通。

4.根据权利要求3所述的一种合金铜浇铸模具，其特征在于：所述模板体(1)的侧壁上端开设有余量调节槽(6)，所述余量调节槽(6)与最上侧的浇铸成型槽(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金铜浇铸模具，其特征在于：所述冷却箱盖(2)朝向模板体(1)的一侧壁边缘处开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)位于冷却流通槽(10)的外侧，所述密封槽(9)内嵌入密封条，所述冷却箱盖(2)朝向模板体(1)的一侧壁中部设置有支撑条(12)。

技术总结
本实用新型公开的属于模具技术领域，具体为一种合金铜浇铸模具，包括两个对称设置的合金铜半模板，所述合金铜半模板包括模板体和冷却箱盖，所述模板体连接于冷却箱盖上，所述模板体背离冷却箱盖的一侧中部纵向设置有物料进料主流道，所述模板体背离冷却箱盖的一侧底部两侧设置物料进料支流道，所述物料进料主流道与物料进料支流道连通，所述模板体背离冷却箱盖的一侧均匀设置有浇铸成型槽。采用合金铜材料，提高硬度不变形，提高耐磨抗暴，导热性快；通过冷却流通槽、进出口、嵌入槽之间的配合作用，通过水冷散热的方式，相对自然风冷能够提高散热速度。

技术研发人员：雷志勇
受保护的技术使用者：雷志勇
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.07