一种具有除尘功能的数控双端面磨床的制作方法

本实用新型涉及除尘功能的数控双端面磨床技术领域，具体为一种具有除尘功能的数控双端面磨床。

背景技术：

现今双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

市场上的数控双端面磨床在使用中，常常对机体内部的清理出现遗漏，做不到全方位清理，并且内部并没有做到完全清理，导致在后续使用中给外界带来许多隐性污染，为此，我们提出一种具有除尘功能的数控双端面磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的数控双端面磨床，以解决上述背景技术中提出的常常对机体内部的清理出现遗漏，做不到全方位清理，并且内部并没有做到完全清理，导致在后续使用中给外界带来许多隐性污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的数控双端面磨床，包括底座和集尘盒，所述底座的顶端固定有机床，且机床的右侧安装有抽拉板，所述抽拉板的中端贴合有第一把手，所述机床的的顶端固定有机体，且机体的中端安装有机门，所述机门的顶端贴合有第一滑块，且第一滑块的边侧连接有第一滑轨，所述机门的中端右侧固定有第二把手，所述机体的右侧顶端设置有操作台，所述抽拉板的中端两侧贴合有第二滑块，且第二滑块的边侧连接有第二滑轨，所述机体的顶端内部贴合有密封圈，所述机体的中端内部安装有液压缸，且液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有打磨盘，所述机体的内部底部安装有底板，且底板的右侧设置有引孔，所述底板的中端顶部贴合有工作台，所述机体的内部两侧安装有喷洒头，且喷洒头的顶端设置有排风扇，所述排风扇的末端连接有通风管道，所述集尘盒连接于通风管道的底部，且集尘盒的外侧设置有集尘盒盖，所述集尘盒盖的左侧中端贴合有第三把手，所述集尘盒盖的右侧固定有门轴。

优选的，所述底座与机床之间为焊接连接，且底座沿着机床呈水平状。

优选的，所述抽拉板通过第二滑轨与第二滑块构成滑动结构，且第二滑块与抽拉板相互贴合。

优选的，所述机门通过第一滑块与第一滑轨构成滑动结构，且机门与第一滑块相互贴合。

优选的，所述通风管道的端头尺寸与排风扇的内圈尺寸相互贴合，且通风管道的端口与排风扇的尺寸相匹配。

优选的，所述喷洒头的顶端呈圆弧状，且喷洒头设置为一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的数控双端面磨床设置有喷洒头，喷洒头的顶端呈圆弧状，能够尽可能的提高其自身喷雾的喷洒范围，在其机体内部加工所产生的灰尘在进入集尘盒时，其喷洒头能够在第一时间对其机体内部进行清烟处理，且喷洒头设置为一组，能够尽可能的保证其清理的角度；

通风管道的端头尺寸与排风扇的内圈尺寸相互贴合,通过两者之间的相互贴合，能够尽可能的保证其集尘盒与通风管道之间连接的密封性，避免其集尘盒内部产生的灰尘从中泄漏，从而流向外界造成环境污染，且通风管道的端口与排风扇的尺寸相匹配，在其通风管道的两端安装有排风扇，能够起到将灰尘排至到集尘盒内部，避免出现遗漏的现象。

抽拉板通过第二滑轨与第二滑块构成滑动结构,当机体内部加工完毕后，其产生的残渣则会通过工作台下方的引孔滑动掉落至抽拉板的内部，此时使用者可通过第二滑轨与第二滑块之间形成的滑动结构手动向外侧拉动第一把手将抽拉板打开对其内部进行清理即可，且第二滑块与抽拉板相互贴合，两者的滑动连接，能够有效降低第二滑块与第二滑轨之间的摩擦系数，方便使用者进行抽拉。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、底座；2、机床；3、抽拉板；4、第一把手；5、机体；6、机门；7、第一滑块；8、第一滑轨；9、第二把手；10、操作台；11、第二滑块；12、第二滑轨；13、密封圈；14、液压缸；15、液压杆；16、打磨盘；17、底板；18、工作台；19、引孔；20、喷洒头；21、通风管道；22、排风扇；23、集尘盒；24、集尘盒盖；25、门轴；26、第三把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的数控双端面磨床，包括底座1、机床2、抽拉板3、第一把手4、机体5、机门6、第一滑块7、第一滑轨8、第二把手9、操作台10、第二滑块11、第二滑轨12、密封圈13、液压缸14、液压杆15、打磨盘16、底板17、工作台18、引孔19、喷洒头20、通风管道21、排风扇22、集尘盒23、集尘盒盖24、门轴25和第三把手26，底座1的顶端固定有机床2，且机床2的右侧安装有抽拉板3，抽拉板3的中端贴合有第一把手4，机床2的的顶端固定有机体5，且机体5的中端安装有机门6，机门6的顶端贴合有第一滑块7，且第一滑块7的边侧连接有第一滑轨8，机门6的中端右侧固定有第二把手9，机体5的右侧顶端设置有操作台10，抽拉板3的中端两侧贴合有第二滑块11，且第二滑块11的边侧连接有第二滑轨12，机体5的顶端内部贴合有密封圈13，机体5的中端内部安装有液压缸14，且液压缸14的底部连接有液压杆15，液压杆15的底部连接有打磨盘16，机体5的内部底部安装有底板17，且底板17的右侧设置有引孔19，底板17的中端顶部贴合有工作台18，机体5的内部两侧安装有喷洒头20，且喷洒头20的顶端设置有排风扇22，排风扇22的末端连接有通风管道21，集尘盒23连接于通风管道21的底部，且集尘盒23的外侧设置有集尘盒盖24，集尘盒盖24的左侧中端贴合有第三把手26，集尘盒盖24的右侧固定有门轴25。

底座1与机床2之间为焊接连接，且底座1沿着机床2呈水平状，底座1与机床2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，结构稳定，且底座1沿着机床2呈水平状，使两者之间更加稳固，满足使用者的长期使用；

抽拉板3通过第二滑轨12与第二滑块11构成滑动结构，且第二滑块11与抽拉板3相互贴合，当机体5内部加工完毕后，其产生的残渣则会通过工作台18下方的引孔19滑动掉落至抽拉板3的内部，此时使用者可通过第二滑轨12与第二滑块11之间形成的滑动结构手动向外侧拉动第一把手4将抽拉板3打开对其内部进行清理即可，且第二滑块11与抽拉板3相互贴合，两者的滑动连接，能够有效降低第二滑块11与第二滑轨12之间的摩擦系数，方便使用者进行抽拉；

机门6通过第一滑块7与第一滑轨8构成滑动结构，且机门6与第一滑块7相互贴合，使用者在日常的加工作业中，可能会因为打磨盘16摩擦所产生铁屑铁锈等残渣废料，其残渣废料能掉落在底板17上，而当使用者需要对其内部的废料进行清理时，可通过第一滑块7与第一滑轨8之间所形成的滑动结构，手动拉动第二把手9将机门6拉开即可，且机门6与第一滑块7相互贴合，清理的废料往引孔19进行输送，废料落入抽拉板3的内部，避免机门6在抽拉的过程中出现卡死的现象，能够尽可能的增加其抽拉时的稳定性；

通风管道21的端头尺寸与排风扇22的内圈尺寸相互贴合，且通风管道21的端口与排风扇22的尺寸相匹配，通过两者之间的相互贴合，能够尽可能的保证其集尘盒23与通风管道21之间连接的密封性，避免其集尘盒23内部产生的灰尘从中泄漏，从而流向外界造成环境污染，且通风管道21的端口与排风扇22的尺寸相匹配，在其通风管道21的两端安装有排风扇22，能够起到将灰尘排至到集尘盒23内部，避免出现遗漏的现象；

喷洒头20的顶端呈圆弧状，且喷洒头20设置为一组，通过喷洒头20的顶端呈圆弧状，能够尽可能的提高其自身喷雾的喷洒范围，在其机体5内部加工所产生的灰尘在进入集尘盒23时，其喷洒头20能够在第一时间对其机体5内部进行清烟处理，且喷洒头20设置为一组，能够尽可能的保证其清理的角度。

工作原理：对于这类的具有除尘功能的数控双端面磨床，首先通过底座1与机床2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，结构稳定，使用者将加工件放入机体5的内部进行加工，当机体5内部加工完毕后，需要对其内部的废料进行清理，可通过第一滑块7与第一滑轨8之间所形成的滑动结构，手动拉动第二把手9将机门6拉开即可，其产生的残渣则会通过工作台18下方的引孔19滑动掉落至抽拉板3的内部，此时使用者可通过第二滑轨12与第二滑块11之间形成的滑动结构手动向外侧拉动第一把手4将抽拉板3打开对其内部进行清理即可，内部的喷洒头20顶端呈圆弧状，能够尽可能的提高其自身喷雾的喷洒范围，在其机体5内部加工所产生的灰尘在进入集尘盒23时，其喷洒头20能够在第一时间对其机体5内部进行清烟处理，机体5内部的通风管道21的两端安装有排风扇22，能够起到将灰尘排至到集尘盒23内部，避免出现遗漏的现象，能够尽可能的保证其集尘盒23与通风管道21之间连接的密封性，避免其集尘盒23内部产生的灰尘从中泄漏，从而流向外界造成环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。