一种用于转炉氧枪系统的刮渣器的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，尤其涉及一种用于转炉氧枪系统的刮渣器。

背景技术：

传统的用于转炉氧枪系统刮渣器的气动感应元件为气缸内置式磁性开关或外置式磁性开关或接近开关。其中，气缸自带的外置式磁性开关，还是气缸外置的接近开关，由于接近氧枪枪口，在氧枪枪口高温、热渣多的情况下，磁性开关和接近开关都很容易烧坏，生产损耗大。内置式磁性开关虽然不怕氧枪枪口的高温烘烤，但是整个气缸成本非常高。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于转炉氧枪系统的刮渣器，改进刮渣器接近开关的安装位置，使之远离高温区，以大大减少接近开关的损耗率，且可以使用普通气缸。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于转炉氧枪系统的刮渣器，包括氧枪缓冲器及支座、一对设置有刮刀的摆臂和一对接近开关组件；

两个所述摆臂分别铰接在所述氧枪缓冲器及支座上，并在水平方向上进行相向或背向转动，从而使刮刀处于合拢状态或打开状态；

所述接近开关组件包括接近块、接近开关、钢丝绳、定滑轮和支撑套筒；

所述钢丝绳的两端分别连接所述接近块和所述摆臂，和所述摆臂的连接点设置于所述摆臂远离其和所述氧枪缓冲器及支座的铰接点的另一端；所述支撑套筒为中空结构；所述定滑轮设置于所述支撑套筒的顶端；所述定滑轮用于改变所述钢丝绳的拉动方向，将所述摆臂的水平方向的摆动转换为所述接近块在所述支撑套筒内的垂直移动。

通过钢丝绳和定滑轮的组合，使得接近开关和接近块可以远离氧枪枪口设置，减少接近开关的受热损耗，同时可采用普通气缸，降低了设备的建造成本和维护成本。

进一步的，所述支撑套筒的侧壁沿垂直方向设置有两个接近感应窗口，所述接近开关设置于所述接近感应窗口的外侧，用于执行接近检测。

进一步的，所述接近开关设置于所述支撑套筒背离氧枪枪口的一侧，以防止刮渣时的焊渣溅射。

进一步的，所述摆臂还包括立柱、气缸、连杆、刀架，所述刮刀固定于所述刀架的一端，所述刀架的另一端和所述氧枪缓冲器及支座铰接，所述气缸的一端和所述立柱铰接，所述气缸的另一端通过所述连杆和所述刀架铰接，从而使所述刀架和所述刮刀在水平方向摆动；两所述刮刀相向设置，通过两所述刀架的相向或背向转动，使所述刮刀处于合拢或打开状态。

进一步的，所述钢丝绳具体连接到所述刀架远离其和所述氧枪缓冲器及支座的铰接点的一端。

进一步的，所述刀架上设置有挂耳，所述挂耳用于所述钢丝绳和所述刀架的连接。

进一步的，所述支撑套筒安装所述定滑轮的位置高于所述气缸的高度，以免钢丝绳干涉所述摆臂的运动轨迹。

进一步的，所述刮渣器的立柱、所述氧枪缓冲器及支座和所述支撑套筒均独立固定于结构梁上。

本实用新型实现了如下技术效果：本实用新型的用于转炉氧枪系统的刮渣器，改进了接近开关的安装位置，使之远离高温区，可大大减少接近开关的损耗，且可以使用普通气缸，降低刮渣器的生产成本和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的刮渣器的顶视图；

图2是图1所示实施例的刮渣器的正视图。

其中:1－立柱；2－气缸；3－连杆；4－刀架；5－刮刀；6－氧枪缓冲器及支座；7－吊耳；8－钢丝绳；9－定滑轮；11－支撑套筒；12－接近块；13、14－接近开关；15－接近开关固定架；16、17接近感应窗口；18－气动配管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于转炉氧枪系统的刮渣器的具体实施例，包括氧枪缓冲器及支座6、一对摆臂结构和一对接近开关组件，其中摆臂结构包括立柱1、气缸2、连杆3、刀架4和刮刀5，气缸2的壳体铰接在立柱1上，气缸2的活塞杆通过连杆3铰接在刀架4上；刮刀5固定在刀架4的一端，刀架的另一端铰接在氧枪缓冲器及支座6上，一对刀架4设置于氧枪缓冲器及支座6的同侧。通过气缸2的活塞杆的水平方向的伸缩，刮刀5以刀架4和氧枪缓冲器及支座6的铰接点为轴在水平方向旋转，带动一对刮刀5相向转动合拢，执行刮渣；或带动一对刮刀5背向转动，打开刮渣器。每个摆臂结构对应一个接近开关组件，且一对摆臂结构和一对接近开关组件均为对称设置，从而使两组刀架/刮刀的行动一致，合拢位置准确，接近开关对刀架/刮刀的位置检测准确，动作一致。气缸2的气源由气动配管18提供。

每组接近开关组件包括：钢丝绳8、定滑轮9、接近块12、接近开关13、14、接近开关固定架15和支撑套筒11。其中，定滑轮9固定在支撑套筒11上，接近开关13、14通过接近开关固定架15固定在支撑套筒侧边。钢丝绳8的一端和刀架4远离铰接点的一端连接，具体的，是在刀架4上设置挂耳7，钢丝绳8系在挂耳7上，实现钢丝绳8和刀架4的连接，该结构简单实用。钢丝绳8的另一端和接近块12连接，具体的，也是通过挂耳方式连接。定滑轮9用于改变钢丝绳8的拉动方向，从而将刮渣器的摆臂的水平方向的摆动转换为接近块12在支撑套筒11内的垂直移动。

在支撑套筒11的侧壁设置有接近感应窗口16、17，接近感应窗口16、17可以是个敞开的通孔，也可以是非金属材质的盖板。接近开关13、14分设在接近感应窗口16、17的外侧，通过该接近感应窗口16、17，接近开关13、14可执行对接近块12的检测。接近感应窗口16、17之间的距离为刀架及刮刀从工作位移动到待机位时接近块12的移动距离，通过调节钢丝绳8的长度，使接近块12在工作位和待机位时，分别停留在接近感应窗口16、17处，从而被接近开关13、14检出。接近块12设置于支撑套筒11的内部，在图2中通过局部剖面示出接近块12和接近感应窗口16、17，其中，接近感应窗口16对应工作位，接近感应窗口17对应待机位。

在本实施例中，为避免接近开关13、14被高温焊渣溅射到而产生损耗，将接近开关固定架15设置在支撑套筒11背离氧枪枪口的一侧，即将接近开关13、14设置于支撑套筒11背离氧枪枪口的一侧。

在本实施例中，支撑套筒11安装定滑轮9的位置高于气缸2的高度，以免钢丝绳8干涉到摆臂的运动轨迹。

在本实施例中，通过改进接近开关的安装位置，使之远离高温区，可大大减少接近开关的使用损耗，且可以使用普通气缸，可降低刮渣器的生产成本和使用成本。

在本实施例，还包括结构梁，刮渣器的立柱1、氧枪缓冲器及支座6和支撑套筒11都独立固定在结构梁上，以提供稳固的刮渣环境。

刮渣器工作过程：

(1)氧枪在氧枪缓冲器及支座的控制下低速上升，气缸驱动连杆带动刀架及刮刀合拢，刀架及刮刀处于工作位，接近块12触发接近开关13发出工作位到位信号，停止气缸动作，执行刮渣。

(2)刮渣完毕，气缸驱动连杆带动刀架及刮刀打开，刀架及刮刀处于待机位，接近块12触发接近开关13发出待机位到位信号，停止气缸动作，准备下一次刮渣。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。