一种便于安装的转炉出钢口用耐磨套管的制作方法

本实用新型涉及转炉出钢口套管安装的技术领域，尤其涉及一种便于安装的转炉出钢口用耐磨套管。

背景技术：

在转炉使用耐材中，出钢口具有十分重要的地位，它是转炉钢水进入钢包的通道；然后将套管安装到出钢口内；但是现有的转炉出钢口用套管在使用时存在下列问题：（1）现有的转炉出钢口套管在安装时，不便工作人员进行安装拆卸，且对于转炉出钢口套管的更换频率较高，极大影响了工序进行的工作效率；（2）现有的转炉出钢口套管的耐磨性较差，且使用寿命较短，同时在安装时易发生轴向偏差的缺点，导致无法进行位置居中；因此，需对上述问题进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于安装的转炉出钢口用耐磨套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的转炉出钢口用耐磨套管，包括出钢口、耐磨套管，所述出钢口和耐磨套管均为横向水平设置的圆形管体状，且所述耐磨套管横向居中插设在出钢口内；所述出钢口的一端外壁上竖向固定套设有圆形的连接板，且所述连接连接板的一侧面中部配合出钢口开设有圆形的连接口；所述耐磨套管的一端管体上竖向固定套设有圆形的固定板，且所述固定板的一侧面中部配合耐磨套管开设有圆形的套设口；所述连接板与固定板的直径相同。

优选地，所述固定板的一侧面外部均等距开设有若干圆形的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均横向螺旋连接有固定螺栓；所述连接板的一侧面外部均配合固定螺栓横向开设有若干第二螺纹孔，且每个所述固定螺栓的一端均螺旋连接在连接板的第二螺纹孔内。

优选地，所述固定板的另一侧开设有环形的卡接槽，所述出钢口的一端抵压在卡接槽内，所述卡接槽内的中部横向固接有密封套管，且所述密封套管固定套设在耐磨套管的管体上，所述密封套管的外壁抵压在出钢口的内壁上。

优选地，所述耐磨套管的管体内壁上固定设有一层耐磨内层，所述耐磨内层的采用氧化铝材质。

优选地，所述耐磨套管位于出钢口内的管体上等距固定套设有若干圆环状的固定环，且每个所述固定环的外圈均等距固接有若干圆弧状的定位块，且每个所述定位块的外弧面均与出钢口的内壁贴合设置。

优选地，所述耐磨套管位于出钢口内的管体上均匀固定包裹有一层陶瓷纤维布层，且所述陶瓷纤维布层填充在出钢口的内壁与耐磨套管的管体表面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过连接板和固定板经过固定螺栓的连接，便于将耐磨套管从出钢口内抽出进行更换；便于缩短工作人员在安装拆卸耐磨套管时所用的工作时长，解决了现有转炉出钢口内的套管不便于进行安装拆卸的问题；

2、通过耐磨套管上的固定环和定位块，有效提高了耐磨套管位于出钢口轴向居中的效果，便于防止耐磨套管在使用过程中发生轴向偏位的情况发生；便于对耐磨套管位于出钢口内的位置进行限定；解决了现有转炉出钢口套管在安装时易发生轴向偏差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中a部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一侧剖面结构示意图；

图中序号：出钢口1、耐磨套管2、连接板3、固定板4、固定螺栓5、密封套管6、耐磨内层7、固定环8、定位块9、陶瓷纤维布层10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种便于安装的转炉出钢口用耐磨套管，包括出钢口1、耐磨套管2，所述出钢口1和耐磨套管2均为横向水平设置的圆形管体状，且所述耐磨套管2横向居中插设在出钢口1内；所述出钢口1的一端外壁上竖向固定套设有圆形的连接板3，且所述连接连接板3的一侧面中部配合出钢口1开设有圆形的连接口；所述耐磨套管2的一端管体上竖向固定套设有圆形的固定板4，且所述固定板4的一侧面中部配合耐磨套管2开设有圆形的套设口；所述连接板3与固定板4的直径相同。

在本实用新型中，所述固定板4的一侧面外部均等距开设有若干圆形的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均横向螺旋连接有固定螺栓5；所述连接板3的一侧面外部均配合固定螺栓5横向开设有若干第二螺纹孔，且每个所述固定螺栓5的一端均螺旋连接在连接板3的第二螺纹孔内；所述固定板4的另一侧开设有环形的卡接槽，所述出钢口1的一端抵压在卡接槽内，所述卡接槽内的中部横向固接有密封套管6，且所述密封套管6固定套设在耐磨套管2的管体上，所述密封套管6的外壁抵压在出钢口1的内壁上；通过密封套管6有效提高了对于耐磨套管2与出钢口一端的密封性。

在本实用新型中，所述耐磨套管2的管体内壁上固定设有一层耐磨内层7，所述耐磨内层7的采用氧化铝材质；所述耐磨套管2位于出钢口1内的管体上等距固定套设有若干圆环状的固定环8，且每个所述固定环8的外圈均等距固接有若干圆弧状的定位块9，且每个所述定位块9的外弧面均与出钢口1的内壁贴合设置；所述耐磨套管2位于出钢口1内的管体上均匀固定包裹有一层陶瓷纤维布层10，且所述陶瓷纤维布层10填充在出钢口1的内壁与耐磨套管2的管体表面之间；通过陶瓷纤维布层10有效提高了出钢口1与耐磨套管2之间的密封性，便于防止补炉料进入出钢口与套管之间的间隙中，避免补炉料的对于耐磨套管2与出缸口的磨擦冲刷及氧化侵蚀，提高了出钢口使用寿命。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将耐磨套管2横向插设进出钢口1内，通过转动耐磨套管2便于使固定板4上的第一螺纹孔与连接板3上第二螺纹孔位置对应；然后通过固定螺栓5将固定板4与连接板3固定连接；在拆卸更换耐磨套管2时，只需将固定螺栓5的旋松，使固定板4与连接板3分离，便于可将耐磨套管2从出钢口1内抽出进行更换；便于缩短工作人员在安装拆卸耐磨套管2时所用的工作时长，解决了现有转炉出钢口内的套管不便于进行安装拆卸的问题；

通过耐磨套管2内壁上的耐磨内层7，有效提高了耐磨套管2内壁上的耐磨性能，便于有效延长耐磨套管2的使用寿命，并大大降低了耐磨套管2在使用时更换频率；通过耐磨套管2上的固定环8和定位块9，有效提高了耐磨套管2位于出钢口1轴向居中的效果，便于防止耐磨套管2在使用过程中发生轴向偏位的情况发生；便于对耐磨套管2位于出钢口1内的位置进行限定；通过陶瓷纤维布层10有效提高了出钢口1与耐磨套管2之间的密封性，便于防止补炉料进入出钢口与套管之间的间隙中，避免补炉料的对于耐磨套管2与出缸口的磨擦冲刷及氧化侵蚀，提高了出钢口使用寿命；解决了现有转炉出钢口套管在安装时易发生轴向偏差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。