一种转炉检修用修炉车的制作方法

本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种转炉检修用修炉车。

背景技术：

转炉炼钢(convertersteelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢的转炉的内衬需要根据周期进行检修，对于下修式转炉多采用具有升降平台的修路车将转炉的炉底拆卸到修路车上移位对转炉内部进行检修，在重新装配时可能会由于转炉的姿态导致其底面并不是水平，导致修路车将炉底举升到转炉底部时无法与转炉贴合导致螺栓无法安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于装配炉底的转炉检修用修炉车。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种转炉检修用修炉车，包括车体，所述车体的两侧设有两组行走轮，每组行走轮包括两个对称设置于车体两侧的行走轮；

车体的顶部设有举升平台，该举升平台的顶部设有角度调整平台，其中举升平台的底部通过若干个导柱连接车体，并且举升平台的底部连接液压缸的活塞杆，该液压缸通过缸座设置于车体内部的空腔中；

举升平台的顶部通过转动轴连接角度调整平台的底部，并且角度调整平台与转动轴固定连接，转动轴连接用于驱动转动轴转动的转动驱动机构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述行走轮是轨道轮或无轨橡胶轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述角度调整平台的顶部设有支撑平面，支撑平面的外沿的角度调整平台上设有多个限位挡板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转动驱动机构包括电机以及与电机连接的传动箱，传动箱以及电机设置于举升平台的顶部，传动箱的内部设有一个固定设于传动轴上的蜗轮以及与该蜗轮啮合的两个蜗杆，两个蜗杆与传动轴均是通过轴承连接传动箱，两个蜗杆中的任意一个通过联轴器连接电机的输出轴，传动轴的一段延伸到传动箱的外侧，并通过花键连接转动轴，两个蜗杆之间通过同步机构传动连接，同步机构包括固定设于两个蜗杆上的同步齿轮，两个蜗杆的同步齿轮之间设有固定设于中间轴上的中间齿轮，中间轴通过轴承连接传动箱，其中两个蜗杆的同步齿轮均与中间齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述角度调整平台的底部设有向下延伸的上平台座，举升平台的顶部设有两个向上延伸的下平台座，上平台座设于两个下平台座之间，转动轴与上平台座固定连接，并且下平台座之间通过轴承连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设置能够转动的角度调整平台对炉底进行支撑，能够调整炉底仰角适应于转炉底面，便于安装，不需要调整转炉姿态。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的举升平台提升的示意图；

图3是实施例一中本实用新型的转动驱动机构的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的同步机构的结构示意图。

图中：车体1、行走轮2、举升平台3、液压缸4、导柱5、转动轴6、角度调整平台7、转动驱动机构8、限位挡板9、上平台座10、下平台座11、电机81、传动箱82、蜗轮83、蜗杆84、同步齿轮85、中间齿轮86、传动轴87。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种转炉检修用修炉车，包括车体1，所述车体1的两侧设有两组行走轮2，每组行走轮2包括两个对称设置于车体1两侧的行走轮2；

在本实施例中，行走轮2是轨道轮或无轨橡胶轮，能够适用于轨道上使用或无轨道的自由行走形式，车体1上可配置连接行走轮2的轮轴的行走驱动机构，该行走驱动机构可以采用电动机等旋转驱动单元。

车体1的顶部设有举升平台3，该举升平台3的顶部设有角度调整平台7，其中举升平台3的底部通过若干个导柱5连接车体1，并且举升平台3的底部连接液压缸4的活塞杆，该液压缸4通过缸座设置于车体1内部的空腔中；

举升平台3的顶部通过转动轴6连接角度调整平台7的底部，并且角度调整平台7与转动轴6固定连接，转动轴6连接用于驱动转动轴6转动的转动驱动机构8，角度调整平台7的顶部设有支撑平面，支撑平面的外沿的角度调整平台7上设有多个限位挡板9。

在本实施例中，转动驱动机构8包括电机81以及与电机81连接的传动箱82，传动箱82以及电机81设置于举升平台3的顶部，传动箱82的内部设有一个固定设于传动轴87上的蜗轮83以及与该蜗轮83啮合的两个蜗杆84，两个蜗杆84与传动轴87均是通过轴承连接传动箱82，两个蜗杆84中的任意一个通过联轴器连接电机81的输出轴，传动轴87的一段延伸到传动箱82的外侧，并通过花键连接转动轴6，两个蜗杆84之间通过同步机构传动连接，同步机构包括固定设于两个蜗杆84上的同步齿轮85，两个蜗杆84的同步齿轮85之间设有固定设于中间轴上的中间齿轮86，中间轴通过轴承连接传动箱82，其中两个蜗杆84的同步齿轮85均与中间齿轮86啮合。电机81驱动其中一个蜗杆84转动，该蜗杆84转动的同时产生两个传动：

一、蜗杆84带动与其啮合的蜗轮83以及传动轴87转动。

二、蜗杆84带动其上的同步齿轮85转动，并通过中间齿轮86的传动驱动另一个蜗杆84上的同步齿轮85同步同向的转动，从而使两个蜗杆84同步的转动，这样是能够使两个蜗杆84能够同步，避免非主动转动的蜗杆84对蜗轮83锁止。

在转动停止后，两个蜗杆84同时对蜗轮83产生自锁，从而限制蜗轮83与传动轴87的转动，这样是为了避免炉底以及角度调整平台7的自重带动转动轴6反转导致无法保持角度。

液压缸4能够驱动举升平台3的升降，从而能够实现举升平台3以及其上设置的角度调整平台7升降，在修炉车移动到转炉下方时通过液压缸4提升举升平台3，使角度调整平台7接触炉底，然后拆卸转炉的炉底的螺丝将其拆卸，举升平台3复位车体1移动将炉底移开从底部检修转炉；

需要装配炉底时将车体1移动到转炉下方，然后转动驱动机构8驱动角度调整平台7与转炉底部的倾角一致(由于转炉只会绕其耳轴转动，因此绕转动轴6转动的角度调整平台7能够调整至与转炉底部的倾角一致)，然后举升平台3提升角度调整平台7使炉底贴合转炉底部安装螺丝完成装配。

角度调整平台7的底部设有向下延伸的上平台座10，举升平台3的顶部设有两个向上延伸的下平台座11，上平台座10设于两个下平台座11之间，转动轴6与上平台座10固定连接，并且下平台座11之间通过轴承连接。

在本实施例中，液压缸4可以是通过管道和阀门连接车体1上配置的液压站或其他液压源。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。