一种转炉出钢口挡渣锥的制作方法

本实用新型涉及挡渣锥技术领域，尤其涉及一种转炉出钢口挡渣锥。

背景技术：

转炉挡渣锥由球体部分和杆体部分组合而成，用于转炉炼钢出钢后期防止渣从出钢口流到钢包中去的功能性耐火材料，使用时采用专用的挡渣锥投放车将其塞入出钢口中。

挡渣锥由锥体和导向杆组成，在使用前，需要二者组装好后固定，现在钢厂使用的固定法有多种，一种是锥体和导向杆组装好后，在导向杆上焊一小金属件，防止导向杆从锥体中脱落，另一种是使用专用的液压装置，当锥体和导向杆组装好后，挤压锥体和导向杆上的金属件，使二者紧密的挤压在一起，防止导向杆从锥体中脱落，这两种方法不管其中哪种方法，在长时间使用过程之中，锥体和导向杆难免会出现连接不稳定的问题，因此，提出一种转炉出钢口挡渣锥来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种转炉出钢口挡渣锥，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种转炉出钢口挡渣锥，包括钢筋、沿水平方向套设于所述钢筋上的椎体、设置于所述钢筋一端上的耐火材料层，所述椎体的内部右端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有与钢筋连接的拉铆螺母，所述钢筋上设置有与拉铆螺母配合使用的限位螺母。

优选地，所述钢筋包括相连接的第一杆和第二杆，所述第一杆上设置有与拉铆螺母适配的第一螺纹部，所述第二杆上设置有与限位螺母适配的第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，所述第一杆的直径大于第二杆的直径。

优选地，所述拉铆螺母的右端设置有用于增加与限位螺母之间摩擦力的凸起。

优选地，所述钢筋远离椎体的一端设置有与耐火材料层接触的保护块，所述保护块的内部设置有安装槽，所述钢筋远离椎体的一端设置有榫套，所述榫套位于安装槽内，所述榫套与安装槽之间设置有用于限定的榫块。

优选地，所述榫套为钢片金属材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过拉铆螺母与限位螺母的配合能够避免钢筋松动导致钢筋与椎体之间分离，从而保证了钢筋和椎体之间连接的牢固性。

2、本实用新型，通过保护块能够使保护块快速安装在钢筋上，避免插入钢水的挡渣锥因钢水的温度过高，导致钢筋与钢水接触的地方开始融化、损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型钢筋结构的局部剖面示意图；

图3为本实用新型保护块结构剖面示意图；

图4为本实用新型保护块结构剖面示意图。

图中：1、椎体；2、钢筋；3、耐火材料层；4、限位槽；5、拉铆螺母；6、限位螺母；7、第一杆；8、第一螺纹部；9、第二杆；10、第二螺纹部；11、保护块；13、榫套；14、榫块；15、安装槽；16、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型转炉出钢口挡渣锥的具体实施例，如图1至图4所示，包括钢筋2、沿水平方向套设于钢筋2上的椎体1、设置于钢筋2一端上的耐火材料层3，椎体1的内部右端设置有限位槽4，限位槽4的内部设置有与钢筋2连接的拉铆螺母5，钢筋2上设置有与拉铆螺母5配合使用的限位螺母6，拉铆螺母5与限位螺母6的配合能够避免钢筋2松动导致钢筋2与椎体1之间分离，从而保证了钢筋2和椎体1之间连接的牢固性。

本实施例中，钢筋2包括相连接的第一杆7和第二杆9，第一杆7上设置有与拉铆螺母5适配的第一螺纹部8，第二杆9上设置有与限位螺母6适配的第二螺纹部10，第一螺纹部8和第二螺纹部10的螺纹方向相反，第一杆7的直径大于第二杆9的直径，能够实现拉铆螺母5和限位螺母6向相反的方向转动。

本实施例中，拉铆螺母5的右端设置有用于增加与限位螺母6之间摩擦力的凸起16。

本实施例中，钢筋2远离椎体1的一端设置有与耐火材料层3接触的保护块11，保护块11的内部设置有安装槽15，钢筋2远离椎体1的一端设置有榫套13，榫套13位于安装槽15内，榫套13与安装槽15之间设置有用于限定的榫块14，保护块11能够使保护块11快速安装在钢筋2上，避免插入钢水的挡渣锥因钢水的温度过高，导致钢筋2与钢水接触的地方开始融化、损坏。

本实施例中，榫套13为钢片金属材质，方便连接在钢筋2上。

本实用新型工作原理：

先将拉铆螺母5放置到限位槽4内，通过外部工具将拉铆螺母5安装在椎体1上，然后将钢筋2穿过椎体1与拉铆螺母5连接，使第一杆7上的第一螺纹部8与拉铆螺母5连接，最后将限位螺母6穿进第二杆9上与第二螺纹部10连接，由于第一螺纹部8与第二螺纹部10的螺纹方向相反，当钢筋2转动时，拉铆螺母5和限位螺母6会同时转动，但方向不同，从而保证了椎体1与钢筋2之间的牢固定，另外，将榫块14放置到榫套13的中部，随后使保护块11上的安装槽15对应榫套13，同时推动保护块11，使榫套13和榫块14进入到安装槽15内，实现保护块11安装在钢筋2上，避免插入钢水的挡渣锥因钢水的温度过高，导致钢筋2与钢水接触的地方开始融化、损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种转炉出钢口挡渣锥，包括钢筋（2）、沿水平方向套设于所述钢筋（2）上的椎体（1）、设置于所述钢筋（2）一端上的耐火材料层（3），其特征在于：所述椎体（1）的内部右端设置有限位槽（4），所述限位槽（4）的内部设置有与钢筋（2）连接的拉铆螺母（5），所述钢筋（2）上设置有与拉铆螺母（5）配合使用的限位螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于：所述钢筋（2）包括相连接的第一杆（7）和第二杆（9），所述第一杆（7）上设置有与拉铆螺母（5）适配的第一螺纹部（8），所述第二杆（9）上设置有与限位螺母（6）适配的第二螺纹部（10），所述第一螺纹部（8）和第二螺纹部（10）的螺纹方向相反，所述第一杆（7）的直径大于第二杆（9）的直径。

3.根据权利要求2所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于：所述拉铆螺母（5）的右端设置有用于增加与限位螺母（6）之间摩擦力的凸起（16）。

4.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于：所述钢筋（2）远离椎体（1）的一端设置有与耐火材料层（3）接触的保护块（11），所述保护块（11）的内部设置有安装槽（15），所述钢筋（2）远离椎体（1）的一端设置有榫套（13），所述榫套（13）位于安装槽（15）内，所述榫套（13）与安装槽（15）之间设置有用于限定的榫块（14）。

5.根据权利要求4所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于：所述榫套（13）为钢片金属材质。

技术总结
本实用新型提供一种转炉出钢口挡渣锥，包括钢筋、沿水平方向套设于所述钢筋上的椎体、设置于所述钢筋一端上的耐火材料层，所述椎体的内部右端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有与钢筋连接的拉铆螺母，所述钢筋上设置有与拉铆螺母配合使用的限位螺母。本实用新型，通过拉铆螺母与限位螺母的配合能够避免钢筋松动导致钢筋与椎体之间分离，从而保证了钢筋和椎体之间连接的牢固性。

技术研发人员：刘运锋;王衍鹏;程其源
受保护的技术使用者：西峡县创新炉料有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.30