一种筷子加工厂用无线控制的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种筷子加工技术领域，具体是一种筷子加工厂用无线控制的抛光机。


背景技术：

2.筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异，筷子起源：可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。现有设备存在以下几个问题：
3.1、目前使用的筷子加工设备，大都为有线设备，需要使用者接通电源，并在一旁操作，耗时费力，且操作过程中可能导致工作人员受伤，有较大的安全隐患。
4.2、目前使用的筷子加工设备，多数使用人工或者粗糙的打磨工艺，或者直接不进行处理，不能实现半自动化，节约劳动力成本，对筷子的表面进行打磨，提高使用的手感和保全用户安全性的问题。
5.3、目前使用的筷子加工设备，结构简单，并没有对加工过程中产生的废料灰尘进行及时的处理，加工过程中产生的废料灰尘不仅影响环境，还会影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种筷子加工厂用无线控制的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种筷子加工厂用无线控制的抛光机，包括装置本体，所述装置本体顶部外表面固定设有进料口，所述装置本体外部一侧表面设有信号灯，所述信号灯下侧设有控制开关，所述控制开关一侧设有箱门，所述装置本体内部一侧设有送料箱，所述送料箱内部一侧箱壁上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定设有若干推杆，所述送料箱顶部内壁上固定设有第二电机，所述第二电机一侧设有第一传送轮，所述第一传送轮下侧设有第二传送轮，所述第二传送轮下侧设有第一电机，所述送料箱一侧设有抛光室，所述抛光室顶部内壁上固定设有若干连接杆，连接杆一端固定连接有轴承，所述轴承内部转动连接有抛光管，所述抛光管下侧设有吸尘口，所述吸尘口下侧固定设有吸尘器，所述吸尘器下侧设有废料槽，所述抛光室一侧设有集料箱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述抛光室一侧内壁上固定设有第三电机，所述抛光管的长度大于轴承的长度，所述抛光管一端与第三电机输出轴通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送轮外部表面等距离设有若干筷槽，所述第一传送轮内圈两侧转动连接有第一传动轴，一侧所述第一传动轴的一端延伸出第一传送轮，且所述第一传动轴延伸出第一传送轮的一端与第二电机输出轴通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二传送轮外部表面等距离设有若干筷槽，
所述第二传送轮内圈两侧转动连接有第二传动轴，一侧所述第二传动轴的一端延伸出第二传送轮，且所述第二传动轴的延伸出第二传送轮的一端与第一电机输出轴通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述推杆等距离分布在固定板一侧表面，相邻两个所述推杆之间的距离与相邻两个筷槽之间的距离相等，且所述推杆的位置与筷槽的位置相对应。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述筷槽的位置与抛光管的位置相对应，所述筷槽、抛光管和抛光管位于同一水平面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置了装置本体、控制开关、送料箱、抛光室和集料箱，通过送料箱将筷子送进抛光室进行抛光，在集中收集在集料箱，只需工作人员通过控制开关控制，简单方便，降低工作人员工作强度。
16.2、本实用新型设置了电动伸缩杆、第一传送轮、第二传送轮和抛光管，通过启动第二电机使第一传送轮转动，使筷子卡入筷槽内，同时启动第一电机，带动第二传动轴向与第一传动轴相反的方向转动，从而使第二传送轮转动，当第一传送轮转动和第二传送轮有筷槽的一面相遇时，第一传送轮的筷槽的筷子掉落至第二传送轮的筷槽内，当第二传送轮的筷槽装满筷子时，第二电机和第一电机停止工作，启动电动伸缩杆和第三电机，电动伸缩杆带动推杆运动，将第二传送轮的筷槽内的筷子推出，被推出的筷子进入抛光管，第三电机带动抛光管转动，从而对筷子进行抛光，实现了自动化抛光，无需工作人员手动进行抛光，减低工作人员劳动强度，降低安全隐患。
17.3、本实用新型设置了吸尘器和废料槽，吸尘器可将抛光过程中的灰尘碎屑吸入废料槽进行集中处理，保护环境，确保工作人员身体健康。
附图说明
18.图1为筷子加工厂用无线控制的抛光机的立体结构示意图。
19.图2为筷子加工厂用无线控制的抛光机的正剖面结构示意图。
20.图3为筷子加工厂用无线控制的抛光机的进料口处剖面结构示意图。
21.图4为筷子加工厂用无线控制的抛光机的抛光管处剖面结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、进料口；3、箱门；4、废料槽；5、控制开关；6、信号灯；7、电动伸缩杆；8、送料箱；9、第一电机；10、吸尘器；11、吸尘口；12、集料箱；13、抛光室；14、第一传动轴；15、第二电机；16、推杆；17、固定板；18、皮带；19、第二传动轴；20、轴承；21、抛光管；22、第一传送轮；23、第二传送轮；24、筷槽；25、第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种筷子加工厂用无线控制的抛光机，包括
装置本体1，装置本体1顶部外表面固定设有进料口2，装置本体1外部一侧表面设有信号灯6，信号灯6下侧设有控制开关5，控制开关5一侧设有箱门3，装置本体1内部一侧设有送料箱8，送料箱8内部一侧箱壁上固定设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一端固定连接有固定板17，固定板17一侧固定设有若干推杆16，送料箱8顶部内壁上固定设有第二电机15，第二电机15一侧设有第一传送轮22，第一传送轮22下侧设有第二传送轮23，第二传送轮23下侧设有第一电机9，送料箱8一侧设有抛光室13，抛光室13顶部内壁上固定设有若干连接杆，连接杆一端固定连接有轴承20，轴承20内部转动连接有抛光管21，抛光管21下侧设有吸尘口11，吸尘口11下侧固定设有吸尘器10，吸尘器10下侧设有废料槽4，抛光室13一侧设有集料箱12,通过启动第二电机15，带动第一传动轴14转动，进一步使第一传送轮22转动，使筷子卡入筷槽24内，同时启动第一电机9，带动第二传动轴19向与第一传动轴14相反的方向转动，从而使第二传送轮23转动，当第一传送轮22转动和第二传送轮23有筷槽24的一面相遇时，第一传送轮22的筷槽24的筷子掉落至第二传送轮23的筷槽24内，当第二传送轮23的筷槽24装满筷子时，第二电机15和第一电机9停止工作，启动电动伸缩杆7和第三电机25，电动伸缩杆7带动推杆16运动，将第二传送轮23的筷槽24内的筷子推出，被推出的筷子进入抛光管21，第三电机25带动抛光管21转动，从而对筷子进行抛光，实现了自动化抛光，无需工作人员手动进行抛光，减低工作人员劳动强度，降低安全隐患。
25.本实用新型中，优选的，抛光室13一侧内壁上固定设有第三电机25，抛光管21的长度大于轴承20的长度，抛光管21一端与第三电机25输出轴通过皮带18传动连接。
26.本实用新型中，优选的，第一传送轮22外部表面等距离设有若干筷槽24，第一传送轮22内圈两侧转动连接有第一传动轴14，一侧第一传动轴14的一端延伸出第一传送轮22，且第一传动轴14延伸出第一传送轮22的一端与第二电机15输出轴通过皮带18传动连接。
27.本实用新型中，优选的，第二传送轮23外部表面等距离设有若干筷槽24，第二传送轮23内圈两侧转动连接有第二传动轴19，一侧第二传动轴19的一端延伸出第二传送轮23，且第二传动轴19的延伸出第二传送轮23的一端与第一电机9输出轴通过皮带18传动连接。
28.本实用新型中，优选的，推杆16等距离分布在固定板17一侧表面，相邻两个推杆16之间的距离与相邻两个筷槽24之间的距离相等，且推杆16的位置与筷槽24的位置相对应。
29.本实用新型中，优选的，筷槽24的位置与抛光管21的位置相对应，筷槽24、抛光管21和抛光管21位于同一水平面上。
30.本实用新型的工作原理是：工作人员将需要加工的筷子投入进料口2，启动第二电机15，带动第一传动轴14转动，进一步使第一传送轮22转动，使筷子卡入筷槽24内，同时启动第一电机9，带动第二传动轴19向与第一传动轴14相反的方向转动，从而使第二传送轮23转动，当第一传送轮22转动和第二传送轮23有筷槽24的一面相遇时，第一传送轮22的筷槽24的筷子掉落至第二传送轮23的筷槽24内，当第二传送轮23的筷槽24装满筷子时，第二电机15和第一电机9停止工作，启动电动伸缩杆7和第三电机25，电动伸缩杆7带动推杆16运动，将第二传送轮23的筷槽24内的筷子推出，被推出的筷子进入抛光管21，第三电机25带动抛光管21转动，从而对筷子进行抛光，抛光后的筷子进入集料箱12内，启动吸尘器10可将抛光过程中的灰尘碎屑吸入废料槽4进行集中处理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。