一种大型热芯盒模具的制作方法

本实用新型涉及射芯机工装技术领域，具体为一种大型热芯盒模具。

背景技术：

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。对于拖拉机壳体这种结构复杂零件，单一方向开模很难实现卸料。而且模具在受热后会发现膨胀现象，而上下模具的膨胀系数不可能完全一致，系数的不一致将导致上下模具的膨胀量不一样，可能存在无法打开模具现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型热芯盒模具，可以多方向进行开模，而且还能避免无法打开模具现象的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型热芯盒模具，包括模具支架底座、模具上盖和模具下板，所述模具上盖通过连接销件与模具夹板和模具挡板相连接，所述模具支架底座上表面设置有横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨的两端设置有横向锁紧支板，所述横向锁紧支板上设置有横向锁紧装置，所述纵向导轨的两端设置有纵向锁紧支板，所述纵向锁紧支板的两侧设置有纵向锁紧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具下板下表面设置有安装垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具支架底座上设置有安装定位套，所述安装定位套与设置在模具下板下表面的安装垫块一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向锁紧装置包括旋转锁紧轴套和设在模具夹板外侧面的锁紧块，所述旋转锁紧轴套与锁紧块对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接销件的数量为六个，六个连接销件对称设置在模具上盖的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型热芯盒模具多个方向均可以进行开模，有效避免因工件结构复杂而导致开模难的现象的发生，同时该装置的连接销件采用采用间隙配合，有效避免装置的受热膨胀而导致模具锁死现象的发生，同时横向锁紧装置和纵向锁紧装置还能防止合模时错位,直导致废品的产生，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为图3a-a处剖面示意图。

图中：1模具挡板、2纵向锁紧装置、3纵向锁紧支板、4纵向导轨、5横向导轨、6、7横向锁紧支板、8模具支架底座、9模具夹板、10横向锁紧装置、11模具下板、12模具上盖、13安装垫块、14安装定位套、15锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型热芯盒模具，包括模具支架底座8、模具上盖12和模具下板11，所述模具下板11下表面设置有安装垫块13，所述模具支架底座8上设置有安装定位套14，所述安装定位套14与设置在模具下板11下表面的安装垫块13一一对应设置，安装垫块13和安装定位套14的使用便于模具下板11的定位安装，提高装配效率，提高工作效率，所述模具上盖12通过连接销件16与模具夹板9和模具挡板1相连接，所述连接销件16的数量为六个，六个连接销件16对称设置在模具上盖12的上表面，所述模具支架底座8上表面设置有横向导轨5和纵向导轨4，所述横向导轨5的两端设置有横向锁紧支板7，所述横向锁紧支板7上设置有横向锁紧装置10，所述横向锁紧装置10包括旋转锁紧轴套6和设在模具夹板9外侧面的锁紧块15，所述旋转锁紧轴套6与锁紧块15对应设置，旋转锁紧轴套6与锁紧块15的使用便于模具的开合，所述横向锁紧支板7的一侧设置有弹性锁紧装置，便于对横向锁紧支板7进行锁紧，进而保证模具上盖12和模具夹板9配合的紧密性，所述纵向导轨4的两端设置有纵向锁紧支板3，所述纵向锁紧支板3的两侧设置有纵向锁紧装置2，所述纵向锁紧支板3的一侧设置有弹性锁紧装置，便于对纵向锁紧支板3进行锁紧，进而保证模具上盖12和模具挡板1配合的紧密型，该装置便于模具的开合，同时还能避免由于各模具受热不均匀而导致模具的损坏，提高使用的实用性。

在使用时：将安装垫块13套接在安装定位套14内，固定安装，将模具上盖12和模具夹板9与模具下板11相扣接，将模具上盖12与模具上盖12和模具夹板9拼接后，并用连接销件16进行锁定，将纵向锁紧支板3和横向锁紧支板7移动至工作区域，并锁定位置，通过横向锁紧装置10和纵向锁紧装置2对模具夹板9和模具挡板1进行锁紧，从而完成该模具的装配。

本实用新型解决了因拖拉机壳体结构复杂而导致脱模难的问题，同时还能避免因模具受热不均匀而导致模具损坏现象的发生，提高模具的使用寿命，安装垫块13和安装定位套14的使用便于模具下板11的定位安装，提高装配效率，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大型热芯盒模具，包括模具支架底座（8）、模具上盖（12）和模具下板（11），其特征在于：所述模具上盖（12）通过连接销件（16）与模具夹板（9）和模具挡板（1）相连接，所述模具支架底座（8）上表面设置有横向导轨（5）和纵向导轨（4），所述横向导轨（5）的两端设置有横向锁紧支板（7），所述横向锁紧支板（7）上设置有横向锁紧装置（10），所述纵向导轨（4）的两端设置有纵向锁紧支板（3），所述纵向锁紧支板（3）的两侧设置有纵向锁紧装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种大型热芯盒模具，其特征在于：所述模具下板（11）下表面设置有安装垫块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种大型热芯盒模具，其特征在于：所述模具支架底座（8）上设置有安装定位套（14），所述安装定位套（14）与设置在模具下板（11）下表面的安装垫块（13）一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型热芯盒模具，其特征在于：所述横向锁紧装置（10）包括旋转锁紧轴套（6）和设在模具夹板（9）外侧面的锁紧块（15），所述旋转锁紧轴套（6）与锁紧块（15）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型热芯盒模具，其特征在于：所述连接销件（16）的数量为六个，六个连接销件（16）对称设置在模具上盖（12）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种大型热芯盒模具，包括模具支架底座、模具上盖和模具下板，所述模具上盖通过连接销件与模具夹板和模具挡板相连接，所述模具支架底座上表面设置有横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨的两端设置有横向锁紧支板，所述横向锁紧支板上设置有横向锁紧装置，所述纵向导轨的两端设置有纵向锁紧支板，本大型热芯盒模具多个方向均可以进行开模，有效避免因工件结构复杂而导致开模难的现象的发生，同时该装置的连接销件采用采用间隙配合，有效避免装置的受热膨胀而导致模具锁死现象的发生，同时横向锁紧装置和纵向锁紧装置还能防止合模时错位,直导致废品的产生，提高产品的良品率。

技术研发人员：杨春霞;朱海燕;李准
受保护的技术使用者：洛阳民诚机械自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.07.27