一种弹簧回火炉进料装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧制造设备的领域，尤其是涉及一种弹簧回火炉进料装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，回火作为弹簧热处理工艺中非常重要的环节，一般需要用到弹簧回火炉来完成回火工艺。
3.目前，相关技术如申请号为201921536826.4的申请文件公开了一种回火炉进料装置，其包括加热组件、冷却组件和送料组件，加热组件设置于冷却组件的一侧，送料组件设置于冷却组件远离加热组件的一侧，加热组件包括加热箱、第一支架、落料机构和加热机构，加热箱呈水平状态设置于第一支架上，落料机构设置于加热箱的内侧远离冷却组件的一端，加热机构呈竖直状态设置于加热箱的内侧。使用时，现将弹簧放入送料组件，然后送料组件将弹簧送入加热箱内，由加热组件对弹簧进行回火加热处理，加热处理完后，弹簧继续被送料组件输送进入冷却箱内，由冷却组件对弹簧进行冷却处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进料时，弹簧容易堆积在送料组件上，导致弹簧在回火炉内受热不均匀，造成弹簧的良品率降低。


技术实现要素：

5.为了提高弹簧的良品率，本技术提供一种弹簧回火炉进料装置。
6.本技术提供的一种弹簧回火炉进料装置采用如下的技术方案：
7.一种弹簧回火炉进料装置，包括回火炉和和进料组件，所述回火炉包括炉体和输送带，所述输送带与所述炉体转动连接，所述进料组件位于所述炉体一侧，所述进料组件包括龙门架和挡板，所述龙门架与所述炉体固定连接，所述龙门架位于所述输送带上方，所述挡板与所述龙门架连接，所述挡板与所述输送带之间形成进料口。
8.通过采用上述技术方案，向炉体进料时，将弹簧堆放在输送带上，输送带转动时带动弹簧向炉体进料，进料过程中，挡板对弹簧进行限位，使得输送带上堆放的弹簧厚度一致，弹簧进入回火炉后进行加热回火处理，输送带上厚度一致的弹簧可以受热均匀，有利于提高弹簧的良品率。
9.可选的，所述挡板与所述龙门架滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，根据不同尺寸的弹簧可以调整挡板的位置，从而调整进料口的大小，使得进料组件能够适用于不同尺寸的弹簧，提高了进料装置的适用性。
11.可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿条、齿轮和第一电机，所述齿条与所述挡板侧壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机用于驱动所述齿轮转动。
12.通过采用上述技术方案，调整挡板位置时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动与齿轮啮合的齿条移动，齿条移动时带动挡板沿龙门架滑动，由于进料口处的温度过高，上述操作不需要人工操作，因此减少了工人被高温烫伤的风险，有
效提高了进料装置的安全性。
13.可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述龙门架连接，所述限位块位于所述挡板和所述输送带之间。
14.通过采用上述技术方案，挡板在滑动过程中，限位块可以对挡板限位，防止挡板与输送带接触导致输送带被卡死，有效提高了进料装置的可靠性。
15.可选的，所述限位组件还包括紧固件，所述限位块与所述龙门架滑动连接，所述紧固件与所述限位块螺纹连接，所述紧固件用于将所述限位块与所述龙门架固定。
16.通过采用上述技术方案，可以根据弹簧的尺寸调整限位块的位置，调整时将限位块沿龙门架滑动，滑动至指定位置后，用紧固件将限位块和龙门架固定，上述操作可以根据弹簧的尺寸对挡板进行限位，提了进料装置的通用性。
17.可选的，所述龙门架两侧开设有刻度。
18.通过采用上述技术方案，调整限位块位置时，工人可以观察限位块与龙门架接触点的刻度，然后根据刻度示数判断限位块的位置是否符合使用的要求，有利于快速调整限位块的位置，有效提高了工作效率。
19.可选的，所述炉体侧壁开设有观察孔，所述观察孔内壁固定连接有透明板。
20.通过采用上述技术方案，弹簧回火处理过程中，工人可通过透明板观察炉体内弹簧的加热情况，从而及时调整回火温度，使得弹簧的硬度和韧性符合生产标准，有利于提高弹簧的良品率。
21.可选的，还包括隔板，所述隔板设有两个，所述隔板与所述炉体固定连接，所述输送带位于两个所述隔板之间。
22.通过采用上述技术方案，弹簧在进料过程中，隔板可以防止弹簧从输送带两侧掉落，提高了进料装置的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种弹簧回火炉进料装置设有进料组件，进料组件包括龙门架和挡板，挡板可以对输送带上堆积的弹簧进料限位，使得输送带上堆积的弹簧厚度一致，有利于弹簧回火处理时均匀受热，从而提高弹簧的良品率；
25.2.本技术提供的一种弹簧回火炉进料装置设有驱动组件，驱动组件用于带动挡板沿龙门架滑动，从而调整进料口的大小，提高了进料装置的通用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大视图。
28.附图标记说明：1、回火炉；11、炉体；111、观察孔；112、透明板；113、固定板；114、加热空腔；115、隔板；12、输送组件；121、输送辊；122、输送带；123、第二电机；2、进料组件；21、龙门架；211、竖杆；2111、刻度；212、横杆；22、连接板；221、导向孔；23、挡板；231、进料口；3、驱动组件；31、第一电机；32、齿轮；33、齿条；4、限位组件；41、限位块；411、通孔；412、螺纹孔；42、紧固件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种弹簧回火炉进料装置。参照图1和图2，一种弹簧回火炉1进料装置包括回火炉1、进料组件2、驱动组件3和限位组件4。
31.参照图1，回火炉1包括炉体11和输送组件12，炉体11为长方体状，炉体11内沿长度方向贯穿开设有加热空腔114，炉体11侧壁开设有观察孔111，观察孔111与加热空腔114连通，观察孔111内壁采用螺丝固定连接有透明板112，透明板112为钢化玻璃板；输送组件12包括输送辊121、输送带122和第二电机123，炉体11沿长度方向两端焊接有固定板113，输送辊121设有两个，一个输送辊121一一对应的位于炉体11一端，输送辊121和固定板113转动连接，输送带122位于加热空腔114内，输送带122套设于两个输送辊121表面，固定板113上焊接有隔板115，隔板115设有两个，两个隔板115平行设置，输送带122位于两个隔板115之间，第二电机123的机壳和固定板113焊接，第二电机123的输出轴和位于出料端的输送辊121采用键固定连接。
32.参照图1和图2，进料组件2包括龙门架21、连接板22和挡板23，龙门架21包括两个竖杆211和一个横杆212，竖杆211和固定板113焊接，竖杆211的轴线竖直设置，横杆212一端一一对应的和一个竖杆211的顶端焊接，连接板22两端开设有两个导向孔221，连接板22通过导向孔221套设于竖杆211外壁，连接板22水平设置，连接板22的长度方向与输送带122的送料方向垂直，挡板23与连接板22远离横杆212的一侧焊接，挡板23的长度方向与横杆212的长度方向平行，挡板23与输送带122之间形成进料口231。
33.参照图2，驱动组件3包括第一电机31、齿轮32和齿条33，第一电机31的机壳和炉体11采用螺丝固定连接，第一电机31的输出轴和齿轮32采用键固定连接，齿条33与连接板22一端焊接，齿条33与齿轮32啮合。
34.参照图1和图2，限位组件4设有两组，一组限位组件4一一对应和一个竖杆211连接，限位组件4包括限位块41和紧固件42，限位块41上贯穿开设有通孔411，限位块41通过通孔411与竖杆211滑动连接，竖杆211沿竖直方向开设有刻度2111，限位块41侧壁开设有螺纹孔412，螺纹孔412与通孔411连通，紧固件42为螺栓，紧固件42螺纹连接于螺纹孔412内壁，紧固件42位于螺纹孔412内的一端与竖杆211抵接。
35.本技术实施例一种弹簧回火炉进料装置的实施原理为：向炉体11进料时，先根据弹簧的尺寸调节限位块41的位置，将限位块41沿竖杆211滑动，滑动时观察刻度2111的数值，刻度2111的数值减掉挡板23的宽度即为进料口231的高度，当限位块41滑动至所需的高度后，转动紧固件42以将限位块41和竖杆211固定。
36.限位块41固定好以后，启动第一电机31，第一电机31的输出轴带动齿轮32转动，齿轮32转动时带动齿条33移动，齿条33移动时带动连接板22沿竖杆211滑动，从而调整进料口231的高度。然后启动第二电机123，第二电机123带动输送辊121转动，输送辊121转动带动输送带122移动，即可将弹簧输送至加热空腔114内进行回火处理，弹簧在输送过程中，由于受到挡板23的限位，使得输送带122上铺满一层弹簧，有利于弹簧均匀受热，从而提高弹簧的良品率。
37.弹簧回火加热过程中，工人可通过透明板112观察炉体11内弹簧的加热情况，以便及时的调整回火温度，使得弹簧的硬度和韧性符合生产标准，从而提高弹簧的良品率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。