一种自动改变的打磨角度的蛤刃磨刀器的制作方法

本发明涉及磨具相关，具体为一种自动改变的打磨角度的蛤刃磨刀器。

背景技术：

蛤刃是刀的开刃方式一种，亦称为凸磨，特点是刀刃的横截面呈现两条对称的弧线，在刀刃研磨上难度最高，而蛤刃的特性兼具锋刃强固及滑顺的极致锋利；

现今量产刀因加工法关系，一般为平磨或凹磨为主，蛤刃除武士刀外，通常只见于手工刀具，现有技术中，凸磨多以砂纸或砂带机做研磨，然而上述方式不易掌控力道或角度，尤其对于较厚重的剁刀，难度更为提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动改变的打磨角度的蛤刃磨刀器，克服蛤刃的磨出较为困难的问题，实现用机器进行对蛤刃的研磨。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动改变的打磨角度的蛤刃磨刀器，包括底座机、顶板和右磨刀座，所述底座机上固定连接有四个用于支撑的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接所述顶板，所述顶板下端面合适位置固定连接有磨刀座固定头，所述磨刀座固定头上固定连接有磨刀座固定轴，所述磨刀座固定轴上分别转动连接有左磨刀座和右磨刀座，所述底座机中设有位于所述底座机前侧部分中间位置的反向传动腔和位于所述反向传动腔左侧的开口向上的左移动腔和位于所述反向传动腔右侧的开口向上的右移动腔，所述底座机中设有控制所述右磨刀座和所述右磨刀座角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括转动连接在所述左移动腔左右腔壁之间的左调节轴，所述左调节轴左端穿过对应所述底座机伸出至外部并固定连接有用于手动调节的调节扭，所述左调节轴右侧部分伸入至所述反向传动腔中并在所述反向传动腔中固定连接有左锥齿轮，所述反向传动腔下腔壁上转动连接有固定轴且所述固定轴上固定连接有与所述左锥齿轮转动连接的下锥齿轮，所述右移动腔左右腔壁之间转动连接有右调节轴且所述右调节轴左侧部分伸入至所述反向传动腔中并在所述反向传动腔中固定连接有与所述下锥齿轮啮合的右锥齿轮，所述左调节轴在所述左移动腔中固定连接有表面带有螺纹的左螺纹杆，而所述左移动腔中滑动连接有与所述左螺纹杆传动螺纹连接的左移动块，而所述右调节轴在所述右移动腔中部分固定连接有表面带有螺纹的右螺纹杆且所述右移动腔中滑动连接有与所述右螺纹杆传动螺纹连接的右移动块，所述右移动块与所述左移动块上端均固定连接有滑动杆且所述滑动杆上均滑动连接有滑动块，其中左侧所述滑动块与所述左磨刀座铰连接而右侧所述滑动块与所述右磨刀座铰连接。

进一步地，所述左磨刀座和所述右磨刀座上均设有相互对称且开口向对称轴一侧的磨刀座腔，所述磨刀座腔中设有可随着所述角度调节机构改变角度而改变角度的变角打磨机构，所述变角打磨机构包括滑动连接在所述磨刀座腔远离对称轴一侧腔壁合适位置内的弹性轴，所述弹性轴远离对称轴一端穿过对应所述左磨刀座或对应右磨刀座伸出至外部并固定连接有防掉板，所述弹性轴在所述磨刀座腔中合适位置固定连接有卡簧板且所述卡簧板与所述磨刀座腔远离对称轴一侧腔壁之间固定连接有挤压弹簧，所述弹性轴靠近对称轴一端固定连接有砂带固定轴，所述砂带固定轴上转动连接有砂带座，所述砂带座下侧合适位置均转动连接有下带轮轴且所述下带轮轴戴上均固定连接有下带轮，所述砂带座上侧部分合适位置转动连接有上带轮轴且随时上带轮轴上均固定连接有上带轮，所述上带轮与对应所述下带轮上安装有用于打磨的砂带卷，所述砂带座在靠近对称轴一侧端面上均固定连接有支撑板用于支撑此处的所述砂带卷。

进一步地，所述磨刀座腔中还设有为所述砂带卷提供动力的动力输入机构，所述动力输入机构包括固定连接在所述左磨刀座中的所述磨刀座腔的后侧腔壁内的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴伸入至所述磨刀座腔中并固定连接有旋转座，所述旋转座外圈固定连接有三个旋转弹簧片且所述旋转弹簧片另一端固定连接有主动轮，而右侧所述磨刀座腔的前后腔壁合适位置之间转动连接有从动轮轴且所述从动轮轴上固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮上安装有摩擦带，所述上带轮轴上合适位置均固定连接有与所述摩擦带接触的摩擦轮。

进一步地，所述底座机前侧部分合适的位置还设有前后以及上侧均开口的刀具伸入槽、位于所述刀具伸入槽左右两侧且均与所述刀具伸入槽连通的夹刀轮腔和位于所述夹刀轮腔下侧的对称传动腔，所述夹刀轮腔中设有用于夹紧待磨刀具的刀具固定机构，所述刀具固定机构包括两个分别转动连接在两个所述夹刀轮腔上下腔壁之间的刀具固定轴且所述刀具固定轴在所述夹刀轮腔中均固定连接有三个固定弹簧片且所述固定弹簧片远离圆心一端固定连接有弹簧固定轮且所述弹簧固定轮表面均固定连接有刀具固定轮，所述刀具固定轴下侧部分均穿过所述对称传动腔并在所述对称传动腔中固定连接有对称齿轮且两个所述对称齿轮相互啮合，所述刀具固定轮之间可通过固定弹簧片舒张的压力来夹紧所述待磨刀具。

进一步地，所述底座机中还设有位于所述反向传动腔左侧的圆形传动腔、位于所述圆形传动腔上侧且与所述圆形传动腔连通的条形腔、位于所述底座机后侧部分中的挤压腔，所述底座机中设有能够控制所述角度调节机构角度连续变小的角度改变机构，所述角度改变机构包括滑动连接在殴挤压腔中的挤压座，所述挤压座前侧部分穿过所述挤压腔前腔壁对应位置伸出至外部用于和所述待磨刀具接触，所述挤压座后端面内设有开口向后的滑动孔且所述对称传动腔中滑动连接有伸出杆，所述伸出杆后端与所述挤压腔后侧腔壁之间固定连接，所述挤压座后端面与所述挤压腔后腔壁之间为固定连接，所述条形腔中滑动连接有长拉杆且所述长拉杆后端穿过对应所述底座机伸入至所述反向传动腔中与所述挤压座固定连接，所述长拉杆前端穿过对应所述底座机伸出至外部并固定连接有卡簧片，所述卡簧片与所述底座机前端之间固定连接有长弹簧。

进一步地，所述左调节轴在所述圆形传动腔中固定连接有内棘轮环且所述内棘轮环上铰连接有四个棘轮片且所述棘轮片与所述内棘轮环之间固定连接圆筒棘轮弹簧片，所述左调节轴在所述圆形传动腔中还转动连接有空心齿轮且所述空心齿轮内圈设有与所述棘轮片配合的棘轮齿，所述长拉杆在所述条形腔中部分的下端固定连接有合适长度的与所述空心齿轮啮合的齿条。

本发明的有益效果：该装置结构简单造价便宜，操作便捷，原理简单便于后期维护合保养，该装置的左右两侧结构基本对称且在打磨时的角度变化等均对称，能够保证打磨出来的刀刃两边对称，装置自带电动砂带，打磨效率较高，且打磨时可手动改变刀的位置以改变打磨位置，使操作显得自由顺手，打磨时打磨区域挤角度的改变较为均匀，打磨出来的横截面曲线也圆润，无需手动控制角度，操作的难度大大降低，固定刀背的轮子无需单独手动调节即可适应各州厚度的刀身，适应性较广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b处的放大结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d处的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例图5中e处的放大结构示意图；

图7是本发明实施例图3中f-f处的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例图1中g-g处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种自动改变的打磨角度的蛤刃磨刀器，包括底座机11、顶板13和右磨刀座46，所述底座机11上固定连接有四个用于支撑的支撑杆12，所述支撑杆12上端固定连接所述顶板13，所述顶板13下端面合适位置固定连接有磨刀座固定头48，所述磨刀座固定头48上固定连接有磨刀座固定轴47，所述磨刀座固定轴47上分别转动连接有左磨刀座45和右磨刀座46，所述底座机11中设有位于所述底座机11前侧部分中间位置的反向传动腔14和位于所述反向传动腔14左侧的开口向上的左移动腔20和位于所述反向传动腔14右侧的开口向上的右移动腔23，所述底座机11中设有控制所述右磨刀座46和所述右磨刀座46角度的角度调节机构81，所述角度调节机构81包括转动连接在所述左移动腔20左右腔壁之间的左调节轴22，所述左调节轴22左端穿过对应所述底座机11伸出至外部并固定连接有用于手动调节的调节扭21，所述左调节轴22右侧部分伸入至所述反向传动腔14中并在所述反向传动腔14中固定连接有左锥齿轮35，所述反向传动腔14下腔壁上转动连接有固定轴36且所述固定轴36上固定连接有与所述左锥齿轮35转动连接的下锥齿轮37，所述右移动腔23左右腔壁之间转动连接有右调节轴39且所述右调节轴39左侧部分伸入至所述反向传动腔14中并在所述反向传动腔14中固定连接有与所述下锥齿轮37啮合的右锥齿轮38，所述左调节轴22在所述左移动腔20中固定连接有表面带有螺纹的左螺纹杆24，而所述左移动腔20中滑动连接有与所述左螺纹杆24传动螺纹连接的左移动块25，而所述右调节轴39在所述右移动腔23中部分固定连接有表面带有螺纹的右螺纹杆40且所述右移动腔23中滑动连接有与所述右螺纹杆40传动螺纹连接的右移动块41，所述右移动块41与所述左移动块25上端均固定连接有滑动杆42且所述滑动杆42上均滑动连接有滑动块43，其中左侧所述滑动块43与所述左磨刀座45铰连接而右侧所述滑动块43与所述右磨刀座46铰连接。

有益地，所述左磨刀座45和所述右磨刀座46上均设有相互对称且开口向对称轴一侧的磨刀座腔49，所述磨刀座腔49中设有可随着所述角度调节机构81改变角度而改变角度的变角打磨机构82，所述变角打磨机构82包括滑动连接在所述磨刀座腔49远离对称轴一侧腔壁合适位置内的弹性轴50，所述弹性轴50远离对称轴一端穿过对应所述左磨刀座45或对应右磨刀座46伸出至外部并固定连接有防掉板51，所述弹性轴50在所述磨刀座腔49中合适位置固定连接有卡簧板52且所述卡簧板52与所述磨刀座腔49远离对称轴一侧腔壁之间固定连接有挤压弹簧53，所述弹性轴50靠近对称轴一端固定连接有砂带固定轴54，所述砂带固定轴54上转动连接有砂带座55，所述砂带座55下侧合适位置均转动连接有下带轮轴56且所述下带轮轴56戴上均固定连接有下带轮57，所述砂带座55上侧部分合适位置转动连接有上带轮轴60且随时上带轮轴60上均固定连接有上带轮61，所述上带轮61与对应所述下带轮57上安装有用于打磨的砂带卷58，所述砂带座55在靠近对称轴一侧端面上均固定连接有支撑板59用于支撑此处的所述砂带卷58。

有益地，所述磨刀座腔49中还设有为所述砂带卷58提供动力的动力输入机构83，所述动力输入机构83包括固定连接在所述左磨刀座45中的所述磨刀座腔49的后侧腔壁内的电机80，所述电机80动力连接有电机轴64，所述电机轴64伸入至所述磨刀座腔49中并固定连接有旋转座65，所述旋转座65外圈固定连接有三个旋转弹簧片66且所述旋转弹簧片66另一端固定连接有主动轮67，而右侧所述磨刀座腔49的前后腔壁合适位置之间转动连接有从动轮轴84且所述从动轮轴84上固定连接有从动轮85，所述从动轮85与所述主动轮67上安装有摩擦带63，所述上带轮轴60上合适位置均固定连接有与所述摩擦带63接触的摩擦轮62。

有益地，所述底座机11前侧部分合适的位置还设有前后以及上侧均开口的刀具伸入槽18、位于所述刀具伸入槽18左右两侧且均与所述刀具伸入槽18连通的夹刀轮腔19和位于所述夹刀轮腔19下侧的对称传动腔17，所述夹刀轮腔19中设有用于夹紧待磨刀具69的刀具固定机构86，所述刀具固定机构86包括两个分别转动连接在两个所述夹刀轮腔19上下腔壁之间的刀具固定轴75且所述刀具固定轴75在所述夹刀轮腔19中均固定连接有三个固定弹簧片79且所述固定弹簧片79远离圆心一端固定连接有弹簧固定轮78且所述弹簧固定轮78表面均固定连接有刀具固定轮76，所述刀具固定轴75下侧部分均穿过所述对称传动腔17并在所述对称传动腔17中固定连接有对称齿轮77且两个所述对称齿轮77相互啮合，所述刀具固定轮76之间可通过固定弹簧片79舒张的压力来夹紧所述待磨刀具69。

有益地，所述底座机11中还设有位于所述反向传动腔14左侧的圆形传动腔15、位于所述圆形传动腔15上侧且与所述圆形传动腔15连通的条形腔16、位于所述底座机11后侧部分中的挤压腔74，所述底座机11中设有能够控制所述角度调节机构81角度连续变小的角度改变机构87，所述角度改变机构87包括滑动连接在殴挤压腔74中的挤压座70，所述挤压座70前侧部分穿过所述挤压腔74前腔壁对应位置伸出至外部用于和所述待磨刀具69接触，所述挤压座70后端面内设有开口向后的滑动孔71且所述对称传动腔17中滑动连接有伸出杆72，所述伸出杆72后端与所述挤压腔74后侧腔壁之间固定连接，所述挤压座70后端面与所述挤压腔74后腔壁之间为固定连接，所述条形腔16中滑动连接有长拉杆31且所述长拉杆31后端穿过对应所述底座机11伸入至所述反向传动腔14中与所述挤压座70固定连接，所述长拉杆31前端穿过对应所述底座机11伸出至外部并固定连接有卡簧片33，所述卡簧片33与所述底座机11前端之间固定连接有长弹簧34。

有益地，所述左调节轴22在所述圆形传动腔15中固定连接有内棘轮环28且所述内棘轮环28上铰连接有四个棘轮片29且所述棘轮片29与所述内棘轮环28之间固定连接圆筒棘轮弹簧片30，所述左调节轴22在所述圆形传动腔15中还转动连接有空心齿轮26且所述空心齿轮26内圈设有与所述棘轮片29配合的棘轮齿27，所述长拉杆31在所述条形腔16中部分的下端固定连接有合适长度的与所述空心齿轮26啮合的齿条32。

整个装置的机械动作的顺序：

1：准备状态使，长弹簧34和复位弹簧73舒张，空心齿轮26与齿条32断开啮合，挤压弹簧53均自然舒张，摩擦轮62均与摩擦带63接触，将待磨刀具69以刀背向下的方向从后往前塞入刀具伸入槽18中，刀具固定轮76与待磨刀具69接触后固定弹簧片79被弹簧固定轮78压缩从而产生反作用力从而使刀具固定轮76夹紧待磨刀具69使待磨刀具69被固定且待磨刀具69可前后抽动，此时刀刃在两个砂带座55之间但不一定与待磨刀具69接触，手动转动调节扭21,调节扭21带动左调节轴22旋转，左调节轴22通过左锥齿轮35、下锥齿轮37和右锥齿轮38传动右调节轴39以与左调节轴22相反的方向旋转，左螺纹杆24和右螺纹杆40以相反方向但相同幅度转动，使左移动块25向右移动而右移动块41以相同速度和距离向左移动，左移动块25和右移动块41带动两个滑动杆42往待磨刀具69靠近同时通过滑动块43带动左磨刀座45夹紧，滑动块43在滑动块43上滑动，随着左磨刀座45的夹紧砂带卷58与待磨刀具69接触，当砂带卷58与待磨刀具69接触时停止对调节扭21的调节；

2：启动电机80,电机轴64旋转并通过旋转座65和旋转弹簧片66带动主动轮67旋转，主动轮67带动摩擦带63运动，摩擦带63通过两个摩擦轮62分别传动两个上带轮轴60旋转，两个上带轮轴60通过上带轮61带动左右两边的砂带卷58运动打磨待磨刀具69表面，此时操作者通过匀速手动抽拉待磨刀具69便可使打磨均匀；

3：当一个角度打磨合适后，操作者只需将待磨刀具69推到与挤压座70接触并让待磨刀具69下压挤压座70,复位弹簧73被压缩，挤压座70带动长拉杆31向后移动，长弹簧34被压缩，齿条32与空心齿轮26啮合并带动空心齿轮26旋转一定角度，空心齿轮26通过棘轮齿27与棘轮片29的配合带动内棘轮环28和左调节轴22旋转，左调节轴22旋转使左移动块25和右移动块41均往内移动一定位置，左磨刀座45和右磨刀座46之间的夹角变小，弹性轴50的角度和高顿均改变使砂带卷58与待磨刀具69的接触位置改变，同时由于受到待磨刀具69的接触压力实施砂带座55的角度发生改变，即角度更小接触点更低，此时摩擦轮62的位置发生改变，但由于旋转弹簧片66对主动轮67位置的调节使摩擦带63始终与摩擦轮62接触并处于张紧状态，从而使摩擦带63对摩擦轮62的传动始终不变，改变位置的砂带卷58继续打磨待磨刀具69，当待磨刀具69往前移动不再挤压挤压座70时复位弹簧73推动挤压座70复位长弹簧34推动卡簧片33使长拉杆31复位，复位过程中棘轮齿27在棘轮片29上打滑；

4：重复以上操作待磨刀具69被打磨的点持续变低且角度变小，待磨刀具69被打磨出来的横截面趋于圆弧；

5：当打磨结束后，关闭电机80并将待磨刀具69抽出，由于此时齿条32与空心齿轮26不啮合便可通过手动反向扭调节扭21使左磨刀座45和右磨刀座46重新张开。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。