一种高可控性球化喂丝设备的制作方法

1.本发明涉及喂丝设备领域，更具体地说，涉及一种高可控性球化喂丝设备。


背景技术：

2.喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。但是现有技术中的喂丝装置内部的夹送轮的位置固定，无法调节两个用于夹取球化丝线的夹送轮的间距，不便于适用于不同尺寸的球化丝线的导送。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高可控性球化喂丝设备，可以有效解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供了一种高可控性球化喂丝设备，包括喂丝驱动机构、喂丝辊机构、进丝导向机构、出丝导向机构、张紧导送机构和机架，所述喂丝辊机构由前至后设有多个，多个所述喂丝辊机构并排连接在所述机架上；相邻的两个所述喂丝辊机构之间设有张紧导送机构，张紧导送机构的两端配合连接在机架上；所述进丝导向机构固定连接在所述机架的前端，且位于多个所述喂丝辊机构的前端；所述出丝导向机构固定连接在所述机架的后端，且位于多个所述喂丝辊机构的后端；所述喂丝驱动机构配合连接在所述机架上，所述喂丝驱动机构传动连接多个所述喂丝辊机构。
5.所述喂丝辊机构包括传动蜗轮、传动转轴、固定转管、承接座、下摩擦传动轮、下摩擦联动轮、滑动转管、上摩擦传动轮、上摩擦联动轮、调节辊架、活动压辊和固定压辊；所述喂丝驱动机构传动连接所述传动蜗轮；所述传动蜗轮固定在所述传动转轴的底端；所述传动转轴的下端固定在所述固定转管的通孔内；所述固定转管转动配合在承接座上，承接座固定在机架上；固定在所述固定转管上的所述下摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述下摩擦联动轮，所述下摩擦联动轮固定在所述固定压辊的一端，所述固定压辊的两端转动配合在所述机架的左右两端，所述下摩擦传动轮位于所述下摩擦联动轮轴线的下方；转动配合在所述调节辊架上的滑动转管滑动配合在所述传动转轴的上端，滑动转管的内侧设有纵向凸棱，纵向凸棱与传动转轴上的纵向凹槽滑动配合；固定在所述滑动转管上的上摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述上摩擦联动轮，上摩擦传动轮位于上摩擦联动轮轴线的上方；所述上摩擦联动轮固定在所述活动压辊的一端，所述活动压辊的两端滑动配合在所述机架左右两端的上下滑道内；所述活动压辊转动连接在调节辊架上，活动压辊和固定压辊相对设置。
6.所述调节辊架包括活动托架、固定横架、导向竖轴、调节螺杆和调节转轮；所述固定横架固定在所述机架的侧面上；所述导向竖轴的顶端固定在所述固定横架上，活动托架滑动配合在导向竖轴上；所述调节螺杆的顶端转动连接在所述固定横架上，所述调节螺杆
的底端固定连接调节转轮，所述调节螺杆的中部螺纹传动连接活动托架；所述活动压辊和所述滑动转管皆转动连接在所述活动托架上。
7.所述导向竖轴上套设有张紧弹簧，张紧弹簧的两端分别与所述活动托架和所述固定横架固定连接。
8.所述喂丝驱动机构包括带有减速器的伺服电机、摩擦轮组件、摩擦联动盘、蜗杆和侧支架；所述伺服电机通过电机支架固定在机架上，伺服电机的输出轴传动连接所述摩擦轮组件；所述摩擦轮组件传动连接所述摩擦联动盘；所述摩擦联动盘固定在所述蜗杆上；所述蜗杆通过两个侧支架转动连接在所述机架上；所述蜗杆啮合传动连接所述传动蜗轮。
9.所述摩擦轮组件包括不规则摩擦轮、旋转滑管、挡环、旋转轴、承轴架、顶压弹簧、联动架、横向螺杆、联动蜗轮和限位支架；所述不规则摩擦轮间歇摩擦传动连接所述摩擦联动盘，且位于摩擦联动盘轴线的内侧；所述不规则摩擦轮固定在所述旋转滑管的中间；所述旋转滑管滑动配合在所述旋转轴上，旋转轴上设有导向凹槽，导向凹槽与旋转滑管内的导向凸棱滑动配合；所述旋转轴的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴传动连接，旋转轴的另一端转动连接在承轴架上，承轴架固定在机架上；所述旋转滑管的外端转动连接挡环，挡环和承轴架之间通过套设在旋转轴上的顶压弹簧固定连接；所述联动架的一端滑动配合在旋转轴上，且卡挡在旋转滑管的内侧；所述联动架的另一端通过内螺纹孔螺纹配合在横向螺杆上；所述横向螺杆的内端转动连接在限位支架上，横向螺杆的外端配合连接联动蜗轮；所述蜗杆啮合传动连接联动蜗轮，以通过所述联动蜗轮带动所述横向螺杆转动；所述横向螺杆靠近承轴架的一端杆体为光滑的柱形杆面，柱形杆面可与联动架的内螺纹孔滑动配合。
10.所述联动蜗轮包括蜗轮本体、调控插杆和插杆座；所述蜗轮本体转动连接在横向螺杆的外端，且与蜗杆啮合传动连接；所述插杆座的一端固定在所述横向螺杆的外端，插杆座的另一端螺纹配合连接调控插杆的中部；所述调控插杆的内端插接在蜗轮本体的插接孔内。
11.可选的，所述进丝导向机构包括前安装架、前竖杆、进丝导送环、前压缩弹簧和前弹簧座；所述前安装架上并排设置多个前滑孔；所述前竖杆的中部滑动配合在一个前滑孔的内侧，前竖杆的上下两端分别与所述进丝导送环和前弹簧座固定连接，套设在所述前竖杆上的前压缩弹簧的两端分别与所述前安装架和前弹簧座固定连接。
12.可选的，所述出丝导向机构包括后安装架、后竖杆、出丝导送环、后压缩弹簧、后弹簧座和导送管；所述后安装架上并排设置多个后滑孔；所述后竖杆的中部滑动配合在一个后滑孔的内侧，后竖杆的上下两端分别与所述出丝导送环和后弹簧座固定连接，套设在所述后竖杆上的后压缩弹簧的两端分别与所述后安装架和后弹簧座固定连接；所述后安装架的后端固定连接导送管，导送管的内端管口与所述出丝导送环相对设置。
13.可选的，所述张紧导送机构包括导送横板、门形立架、纵向滑杆、张紧压轮、轮座、圆板和张紧拉簧；所述导送横板的两端固定在机架的左右两端；所述导送横板的顶面与所述固定压辊的上辊面相切；所述门形立架固定在导送横板上，纵向滑杆的中部滑动配合在门形立架的中部，纵向滑杆的上下两端分别与所述圆板和所述轮座固定连接，轮座的内侧转动配合连接张紧压轮，张紧压轮滚动配合在导送横板的顶面上，张紧压轮轮面的中心设有环形导丝槽；所述张紧拉簧套设在纵向滑杆上，张紧拉簧的两端分别与所述圆板和所述
门形立架固定连接。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的一种高可控性球化喂丝设备，其内部的喂丝辊机构的结构可以根据球化丝线的尺寸进行调节，使得活动压辊和固定压辊在喂丝过程中对球化丝线进行更为精准的导送控制；本发明内部的喂丝驱动机构可以控制多个喂丝辊机构同步运转，且可控制喂丝辊机构进行球化丝线的间歇式导送，便于进入至金属液内部的球化丝线充分与金属液进行反应后再继续导送球化丝线，提高球化丝线与金属液的反应效果；本发明内部设有进丝导向机构、出丝导向机构和张紧导送机构，可以提高球化丝线导送的稳定性。
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体示意图一；
19.图2为本发明实施例提供的整体示意图二；
20.图3为本发明实施例提供的喂丝驱动机构的示意图；
21.图4为本发明实施例提供的摩擦轮组件的示意图；
22.图5为本发明实施例提供的喂丝辊机构的示意图；
23.图6为本发明实施例提供的调节辊架的示意图；
24.图7为本发明实施例提供的进丝导向机构的示意图；
25.图8为本发明实施例提供的出丝导向机构的示意图；
26.图9为本发明实施例提供的张紧导送机构的示意图；
27.图10为本发明实施例提供的机架的示意图。
28.图标：喂丝驱动机构1；伺服电机101；摩擦轮组件102；不规则摩擦轮102a；旋转滑管102b；挡环102c；旋转轴102d；承轴架102e；顶压弹簧102f；联动架102g；横向螺杆102h；联动蜗轮102i；限位支架102j；摩擦联动盘103；蜗杆104；侧支架105；喂丝辊机构2；传动蜗轮201；传动转轴202；固定转管203；承接座204；下摩擦传动轮205；下摩擦联动轮206；滑动转管207；上摩擦传动轮208；上摩擦联动轮209；调节辊架210；活动托架210a；固定横架210b；导向竖轴210c；调节螺杆210d；调节转轮210e；张紧弹簧210f；活动压辊211；固定压辊212；进丝导向机构3；前安装架301；前竖杆302；进丝导送环303；前压缩弹簧304；前弹簧座305；出丝导向机构4；后安装架401；后竖杆402；出丝导送环403；后压缩弹簧404；后弹簧座405；导送管406；张紧导送机构5；导送横板501；门形立架502；纵向滑杆503；张紧压轮504；轮座505；圆板506；张紧拉簧507；机架6。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施
例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
34.下面结合附图1
‑
10对本发明作进一步详细说明。
35.具体实施方式一：
36.如图1
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10所示，一种高可控性球化喂丝设备，包括喂丝驱动机构1、喂丝辊机构2、进丝导向机构3、出丝导向机构4、张紧导送机构5和机架6，所述喂丝辊机构2由前至后设有多个，多个所述喂丝辊机构2并排连接在所述机架6上；相邻的两个所述喂丝辊机构2之间设有张紧导送机构5，张紧导送机构5的两端配合连接在机架6上；所述进丝导向机构3固定连接在所述机架6的前端，且位于多个所述喂丝辊机构2的前端；所述出丝导向机构4固定连接在所述机架6的后端，且位于多个所述喂丝辊机构2的后端；所述喂丝驱动机构1配合连接在所述机架6上，所述喂丝驱动机构1传动连接多个所述喂丝辊机构2。
37.本发明的一种高可控性球化喂丝设备，进行喂丝时，将球化丝线由前至后依次穿过进丝导向机构3、多个喂丝辊机构2和出丝导向机构4，将喂丝驱动机构1启动后，喂丝驱动机构1传动控制多个喂丝辊机构2将球化丝线由前至后导送，最终通过出丝导向机构4导送至钢水包的金属溶液中，通过不同的球化丝线对金属溶液进行深脱硫、钙处理或是微调钢中碳和铝元素含量等多种处理；本发明内部采用多个喂丝辊机构2进行同步导送，喂线稳定，相邻的两个所述喂丝辊机构2之间设有张紧导送机构5，通过张紧导送机构5辊压在球化丝线上，可以降低球化丝线打滑跑偏的概率，起到更好的导向输送的效果。
38.具体实施方式二：
39.如图1
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10所示，所述喂丝辊机构2包括传动蜗轮201、传动转轴202、固定转管203、
承接座204、下摩擦传动轮205、下摩擦联动轮206、滑动转管207、上摩擦传动轮208、上摩擦联动轮209、调节辊架210、活动压辊211和固定压辊212；所述喂丝驱动机构1传动连接所述传动蜗轮201；所述传动蜗轮201固定在所述传动转轴202的底端；所述传动转轴202的下端固定在所述固定转管203的通孔内；所述固定转管203转动配合在承接座204上，承接座204固定在机架6上；固定在所述固定转管203上的所述下摩擦传动轮205垂直摩擦传动连接所述下摩擦联动轮206，所述下摩擦联动轮206固定在所述固定压辊212的一端，所述固定压辊212的两端转动配合在所述机架6的左右两端，所述下摩擦传动轮205位于所述下摩擦联动轮206轴线的下方；转动配合在所述调节辊架210上的滑动转管207滑动配合在所述传动转轴202的上端，滑动转管207的内侧设有纵向凸棱，纵向凸棱与传动转轴202上的纵向凹槽滑动配合；固定在所述滑动转管207上的上摩擦传动轮208垂直摩擦传动连接所述上摩擦联动轮209，上摩擦传动轮208位于上摩擦联动轮209轴线的上方；所述上摩擦联动轮209固定在所述活动压辊211的一端，所述活动压辊211的两端滑动配合在所述机架6左右两端的上下滑道内；所述活动压辊211转动连接在调节辊架210上，活动压辊211和固定压辊212相对设置。
40.本发明内部的喂丝辊机构2的结构可以根据球化丝线的尺寸进行调节，可以通过控制所述调节辊架210来调节调节活动压辊211和固定压辊212之间的间距，可以对不同尺寸的球化丝线进行更为精准稳定的夹取输送，提高喂线的稳定性；且活动压辊211和固定压辊212之间的调节，不影响所述喂丝驱动机构1的传动控制，所述喂丝驱动机构1启动后可以传动带动传动蜗轮201转动，传动蜗轮201转动时可以带动传动转轴202转动，传动转轴202转动时可以带动固定转管203和滑动转管207转动，固定转管203转动时通过下摩擦传动轮205传动带动下摩擦联动轮206转动，滑动转管207转动时通过上摩擦传动轮208传动带动上摩擦联动轮209转动，由于所述下摩擦传动轮205位于所述下摩擦联动轮206轴线的下方、上摩擦传动轮208位于上摩擦联动轮209轴线的上方，因此，所述下摩擦联动轮206和上摩擦联动轮209以不同的时针方向转动，从而可以带动活动压辊211和固定压辊212进行不同时针方向的转动，进而通过活动压辊211和固定压辊212的配合对穿插在活动压辊211和固定压辊212之间的球化丝线进行夹取导送，在调节活动压辊211和固定压辊212的间距时，通过所述调节辊架210带动活动压辊211两端在所述机架6左右两端的上下滑道内滑动并带动滑动转管207在传动转轴202上滑动，滑动转管207的内侧设有纵向凸棱，纵向凸棱与传动转轴202上的纵向凹槽滑动配合，从而使得传动转轴202可以传动带动滑动转管207进行转动，且不影响滑动转管207在传动转轴202上滑动。
41.具体实施方式三：
42.如图1
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10所示，所述调节辊架210包括活动托架210a、固定横架210b、导向竖轴210c、调节螺杆210d和调节转轮210e；所述固定横架210b固定在所述机架6的侧面上；所述导向竖轴210c的顶端固定在所述固定横架210b上，活动托架210a滑动配合在导向竖轴210c上；所述调节螺杆210d的顶端转动连接在所述固定横架210b上，所述调节螺杆210d的底端固定连接调节转轮210e，所述调节螺杆210d的中部螺纹传动连接活动托架210a；所述活动压辊211和所述滑动转管207皆转动连接在所述活动托架210a上。所述调节辊架210用于对活动压辊211的一端进行限位，并控制活动压辊211和固定压辊212的间距，调节时转动调节转轮210e带动调节螺杆210d转动，改变调节螺杆210d与活动托架210a的接触位置，从而带
动活动托架210a在导向竖轴210c上进行竖直方向的滑动运动，从而通过活动托架210a带动活动压辊211的水平高度进行调节，并通过活动托架210a带动滑动转管207在传动转轴202上滑动；张紧弹簧210f的设置，可以提高活动托架210a相对运动后的稳定性，最终提高活动压辊211运动后的稳定性。
43.所述导向竖轴210c上套设有张紧弹簧210f，张紧弹簧210f的两端分别与所述活动托架210a和所述固定横架210b固定连接。
44.具体实施方式四：
45.如图1
‑
10所示，所述喂丝驱动机构1包括带有减速器的伺服电机101、摩擦轮组件102、摩擦联动盘103、蜗杆104和侧支架105；所述伺服电机101通过电机支架固定在机架6上，伺服电机101的输出轴传动连接所述摩擦轮组件102；所述摩擦轮组件102传动连接所述摩擦联动盘103；所述摩擦联动盘103固定在所述蜗杆104上；所述蜗杆104通过两个侧支架105转动连接在所述机架6上；所述蜗杆104啮合传动连接所述传动蜗轮201。
46.本发明内部的喂丝驱动机构1可以控制多个喂丝辊机构3同步运转，效率较高，且不影响多个喂丝辊机构3的单独调节；所述伺服电机101启动后可以传动带动摩擦轮组件102运动，摩擦轮组件102运动时传动带动摩擦联动盘103绕自身轴线转动，摩擦联动盘103转动时可以带动蜗杆104转动，蜗杆104转动时啮合传动连接蜗轮201，从而控制喂丝辊机构3进行工作；所述蜗杆104和蜗轮201的结构设置，具有一定的自锁功能，防止喂丝辊机构3内部的活动压辊211和固定压辊212在外力作用下转动，有利于提高喂线导送的精准性。
47.具体实施方式五：
48.如图1
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10所示，所述摩擦轮组件102包括不规则摩擦轮102a、旋转滑管102b、挡环102c、旋转轴102d、承轴架102e、顶压弹簧102f、联动架102g、横向螺杆102h、联动蜗轮102i和限位支架102j；所述不规则摩擦轮102a间歇摩擦传动连接所述摩擦联动盘103，且位于摩擦联动盘103轴线的内侧；所述不规则摩擦轮102a固定在所述旋转滑管102b的中间；所述旋转滑管102b滑动配合在所述旋转轴102d上，旋转轴102d上设有导向凹槽，导向凹槽与旋转滑管102b内的导向凸棱滑动配合；所述旋转轴102d的一端通过联轴器与所述伺服电机101的输出轴传动连接，旋转轴102d的另一端转动连接在承轴架102e上，承轴架102e固定在机架6上；所述旋转滑管102b的外端转动连接挡环102c，挡环102c和承轴架102e之间通过套设在旋转轴102d上的顶压弹簧102f固定连接；所述联动架102g的一端滑动配合在旋转轴102d上，且卡挡在旋转滑管102b的内侧；所述联动架102g的另一端通过内螺纹孔螺纹配合在横向螺杆102h上；所述横向螺杆102h的内端转动连接在限位支架102j上，横向螺杆102h的外端配合连接联动蜗轮102i；所述蜗杆104啮合传动连接联动蜗轮102i，以通过所述联动蜗轮102i带动所述横向螺杆102h转动；所述横向螺杆102h靠近承轴架102e的一端杆体为光滑的柱形杆面，柱形杆面可与联动架102g的内螺纹孔滑动配合。所述摩擦轮组件102的结构设置，可控制喂丝辊机构3对球化丝线进行间歇式导送；旋转轴102d可以在所述伺服电机101的带动下转动，旋转轴102d转动时通过旋转滑管102b带动不规则摩擦轮102a转动，不规则摩擦轮102a转动至与摩擦联动盘103接触时垂直摩擦传动摩擦联动盘103转动，不规则摩擦轮102a转动至与摩擦联动盘103分离时则停止传动，从而实现间歇式的传动；所述摩擦轮组件102内部还设有所述联动蜗轮102i，所述联动蜗轮102i可以在蜗杆104的啮合传动下转动，所述联动蜗轮102i转动时可以带动横向螺杆102h转动，横向螺杆102h转动时可以改变
横向螺杆102h与联动架102g的接触位置，从而在导送球化丝线的过程中，通过联动架102g带动旋转滑管102b在旋转轴102d上向内侧滑动，使得不规则摩擦轮102a逐渐远离摩擦联动盘103的轴线，从而逐渐降低不规则摩擦轮102a每转动一圈带动摩擦联动盘103转动的范围，逐渐降低球化丝线的导送速度，便于进入至金属液内部的球化丝线充分与金属液进行反应后再继续导送球化丝线，提高球化丝线与金属液的反应效果。
49.所述联动蜗轮102i包括蜗轮本体、调控插杆和插杆座；所述蜗轮本体转动连接在横向螺杆102h的外端，且与蜗杆104啮合传动连接；所述插杆座的一端固定在所述横向螺杆102h的外端，插杆座的另一端螺纹配合连接调控插杆的中部；所述调控插杆的内端插接在蜗轮本体的插接孔内。所述联动蜗轮102i内部的蜗轮本体可以在蜗杆104的啮合传动下转动，当所述调控插杆的内端插接在蜗轮本体的插接孔内时，可以传动带动横向螺杆102h转动，实现逐渐降速的喂线工作；反之，当所述调控插杆的内端脱离在蜗轮本体的插接孔时，则保持匀速的喂线工作，根据实际需要进行调节即可。
50.具体实施方式六：
51.如图1
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10所示，所述进丝导向机构3包括前安装架301、前竖杆302、进丝导送环303、前压缩弹簧304和前弹簧座305；所述前安装架301上并排设置多个前滑孔；所述前竖杆302的中部滑动配合在一个前滑孔的内侧，前竖杆302的上下两端分别与所述进丝导送环303和前弹簧座305固定连接，套设在所述前竖杆302上的前压缩弹簧304的两端分别与所述前安装架301和前弹簧座305固定连接。进丝导送环303用于对球化丝线的进线端进行导送限位，进丝导送环303的内环面倒有圆角，降低对球化丝线的磨损，降低球化丝线断线的概率。
52.所述出丝导向机构4包括后安装架401、后竖杆402、出丝导送环403、后压缩弹簧404、后弹簧座405和导送管406；所述后安装架401上并排设置多个后滑孔；所述后竖杆402的中部滑动配合在一个后滑孔的内侧，后竖杆402的上下两端分别与所述出丝导送环403和后弹簧座405固定连接，套设在所述后竖杆402上的后压缩弹簧404的两端分别与所述后安装架401和后弹簧座405固定连接；所述后安装架401的后端固定连接导送管406，导送管406的内端管口与所述出丝导送环403相对设置。出丝导送环403和导送管406用于对球化丝线的出线端进行导送限位，出丝导送环403的内环面倒有圆角，降低对球化丝线的磨损，降低球化丝线断线的概率。
53.具体实施方式七：
54.如图1
‑
10所示，所述张紧导送机构5包括导送横板501、门形立架502、纵向滑杆503、张紧压轮504、轮座505、圆板506和张紧拉簧507；所述导送横板501的两端固定在机架6的左右两端；所述导送横板501的顶面与所述固定压辊212的上辊面相切；所述门形立架502固定在导送横板501上，纵向滑杆503的中部滑动配合在门形立架502的中部，纵向滑杆503的上下两端分别与所述圆板506和所述轮座505固定连接，轮座505的内侧转动配合连接张紧压轮504，张紧压轮504滚动配合在导送横板501的顶面上，张紧压轮504轮面的中心设有环形导丝槽；所述张紧拉簧507套设在纵向滑杆503上，张紧拉簧507的两端分别与所述圆板506和所述门形立架502固定连接。所述张紧导送机构5内部导送横板501的顶面与所述固定压辊212的上辊面相切，用于对球化丝线进行托放导送，使球化丝线尽量平稳，张紧压轮504可以在张紧拉簧507的弹力作用下保持辊压在球化丝线上，对球化丝线的顶部进行限位，提
高球化丝线喂线的稳定性。
55.原理：本发明的一种高可控性球化喂丝设备，进行喂丝时，将球化丝线由前至后依次穿过进丝导向机构3、多个喂丝辊机构2和出丝导向机构4，将喂丝驱动机构1启动后，喂丝驱动机构1传动控制多个喂丝辊机构2将球化丝线由前至后导送，最终通过出丝导向机构4导送至钢水包的金属溶液中，通过不同的球化丝线对金属溶液进行深脱硫、钙处理或是微调钢中碳和铝元素含量等多种处理；本发明内部采用多个喂丝辊机构2进行同步导送，喂线稳定，相邻的两个所述喂丝辊机构2之间设有张紧导送机构5，通过张紧导送机构5辊压在球化丝线上，可以降低球化丝线打滑跑偏的概率，起到更好的导向输送的效果。
56.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
57.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。