本发明涉及还原镍扩散粉技术领域，具体涉及一种还原镍扩散粉及其制备方法。
背景技术：
目前市场上还原镍粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产还原镍粉缺点有：1、细粉率低(70-80％)；2、制品致密性差，压缩性能差，产品抗折性能下降；3、与其它金属的共融性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种为高端的浇筑工艺提供一种优质原材料，有效提高金属的延展性和致密性的还原镍扩散粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种还原镍扩散粉的制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：
s1、以碳酸镍作为原料；
s2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500-600℃，装舟量为2-4公斤，还原时间8-12小时，氢气流量为5-6m3/h；
s3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；
s4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；
s5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。
本发明有益效果为：
本发明成品率大于90％，传统雾化法成品率只有70-80％，大大降低了能耗和损耗；碳酸镍粉在高温分解裂变和后期冷却凝结过程中，还原镍的相同分子间相互粘附形成聚合结晶体，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种还原镍扩散粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以碳酸镍作为原料；
s2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500℃，装舟量为2公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m3/h；
s3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；
s4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；
s5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。
通过上述方式生产出的还原镍粉，产品圆球状；费氏粒度在1.0～1.5μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.0-2.0g/cm3；粒度分布d50在10.00-20.00μm之间。
实施例2
一种还原镍扩散粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以碳酸镍作为原料；
s2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为6m3/h；
s3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；
s4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；
s5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。
通过上述方式生产出的还原镍粉，产品圆球状；费氏粒度在1.0～1.5μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.0-2.0g/cm3；粒度分布d50在10.00-20.00μm之间。
实施例3
一种还原镍扩散粉的制备方法，包括以下步骤：
s1、以碳酸镍作为原料；
s2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为550℃，装舟量为3公斤，还原时间10小时，氢气流量为5.5m3/h；
s3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；
s4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；
s5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。
通过上述方式生产出的还原镍粉，产品圆球状；费氏粒度在1.0～1.5μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.0-2.0g/cm3；粒度分布d50在10.00-20.00μm之间。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种还原镍扩散粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、以碳酸镍作为原料；
s2、然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为500-600℃，装舟量为2-4公斤，还原时间8-12小时，氢气流量为5-6m3/h；
s3、将还原后得到的海绵状还原镍粉使用二氧化碳气体保护；
s4、再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状还原镍扩散粉；
s5、进行批量合批，得到成品还原镍扩散粉。